【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及矿物提纯，具体涉及一种片状矿物风选提纯工艺。
技术介绍
1、非金属矿具有吸附、导热、保温、导电、绝缘、屏蔽等独特性能，可以广泛应用在众多工业领域，在国民经济和社会发展中具有重要的地位。而非金属矿的独特性能与其结构紧密相关，如颗粒状、片状、纤维状、针状等。因此，如何在提高非金属矿物醇提的同时保护其结构，是非金属矿加工利用的重要研究方向。
2、片状矿物是指具有片状颗粒结构的矿物，如云母、滑石、蛭石、石墨等。由于其独特结构，干法风选是片状矿物提纯的重要手段和工艺，不仅可以保护矿物的片层结构，同时工艺相对简单，不需要水，适用范围更广。然而目前，云母、滑石、蛭石、石墨等片状矿物的风选工艺存在如下问题：
3、(1)充分解离是有效分选的前提。然而，目前破碎、磨矿等解离过程中对片状结构破坏严重，尤其是大片结构的矿物；
4、(2)目前的干法风选效率不高，尤其是对大片结构的矿物；片状矿物的片越大，其受重力作用影响越大、受风力作用影响越小，越难以与颗粒状的脉石矿物分离，提纯效果不佳。
5、因而，设计一种片状矿物风选提纯工艺，保证不对片状矿物破坏的情况下使物料形成充分分散的状态，通过风选装置可以实现片状矿物与颗粒状脉石矿物的高效分离提纯，具有广阔的应用前景。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种片状矿物风选提纯工艺。
2、为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种片状矿物风选提纯工艺，包括以下步骤：
3、(
4、(2)将自磨后的原矿加入风选装置中进行粗选，获得粗精矿和粗尾矿；
5、(3)将步骤(2)中获取的粗尾矿进行再磨，然后加入风选装置中进行扫选，获得尾矿和扫选中矿；
6、(4)将粗精矿与步骤(3)中获取的扫选中矿合并，并进行再磨和精选，获得精矿和中矿；
7、(5)将精矿进行若干次再磨和精选作业，直至获得符合要求的精矿产品。
8、优选地，步骤(1)中的自磨的具体方法包括：将经过高压辊磨的原矿加入磨机中，不加入磨矿介质，利用原矿中矿石颗粒的重力、以及矿石颗粒间的相互摩擦作用，使原料充分分散。
9、上文中，高压辊磨不仅具有辊磨的优点，在破碎时对片状矿物的破坏较小；同时具有压力，在破碎时可以在矿石颗粒物料内部产生大量微裂纹，显著改善物料的易磨性；然而高压辊磨的缺点是破碎后的物料易粘结成团；对高压辊磨后的物料进行自磨，利用原矿中矿石颗粒的重力、以及矿石颗粒间的相互摩擦力进行磨矿，不仅可以使粘结成团分散开来，同时也可以使辊压后具有微裂纹的矿石解离，从而使原料尽可能的达到解离状态，而且破碎过程中对片状矿物、尤其是大片状矿物的破坏程度较小。
10、优选地，步骤(1)中，原矿经颚式破碎机破碎后进行高压辊磨。优选地，破碎方案可根据原矿的实际粒度进行调整，如原矿粒度较细，可不进行颚式破碎机破碎直接进行高压辊磨，若原矿粒度较粗，则需经颚式破碎机破碎后进行高压辊磨。
11、上文中，原矿颗粒直径≤3cm时，可不进行颚式破碎机破碎直接进行高压辊磨；原矿颗粒直径＞3cm时，需经颚式破碎机破碎后进行高压辊磨。
12、优选地，步骤(3)、步骤(4)和步骤(5)中的再磨采用碾压磨矿的方式。
13、优选地，所述碾压磨矿的具体方法包括：在磨机的磨矿罐体内加入至少一根长棒体作为磨矿介质，机械带动外部罐体慢速转动时，磨矿介质在罐体内发生滚动，从而对罐体内的原料产生碾压式的磨矿效果。
14、优选地，所述风选装置包括给料系统和风选系统，所述给料系统用于向风选系统输送物料，所述风选系统用于分离提纯片状矿物；所述风选系统包括风选室、物料系统和引风系统，所述物料系统和引风系统均与风选室连通，所述物料系统包括进料口和至少两个出料口，所述引风系统包括进风口和若干出风口。
15、优选地，所述给料系统包括喂料斗、振动给料器和给料摇床，所述振动给料器位于给料摇床与喂料斗之间，所述给料摇床位于振动给料器与风选系统之间；物料经过振动给料器后在给料摇床上形成分布均匀、厚度适宜的物料层。
16、优选地，所述给料摇床在水平方向上向靠近或远离风选系统的方向移动，同时给料摇床在水平方向上沿垂直于其移动方向的方向往复振动，给料摇床可以根据物料的粒度不同调节物料输送速度，从而使进入风选室的物料具有不同的横向初设速度。
17、优选地，横向初设速度越大、横向风力越大，越有利于大颗粒物料风选提纯。
18、优选地，每个出风口处均连接有引风机。
19、优选地，所述出风口包括横向引风口和纵向引风口；所述横向引风口与进风口之间的风流向轨迹与水平面平行，所述纵向引风口处的风流向轨迹与水平面垂直；
20、所述横向引风口处可调节风力大小，从而调节风选室内的横向风力；
21、所述纵向引风口用于使风选室内形成向上的纵向风力，并且所述纵向引风口处可以调节风力大小。
22、优选地，所述风选室用于原料风选提纯，所述风选室的上方与进料口和纵向引风口相连，所述风选室的左侧与进风口相连，右侧与横向引风口相连，下方与出料口相连。
23、优选地，所述粗选、扫选和精选的方法均包括以下步骤：
24、s1、给料系统向风选系统输送物料，输送过程中通过调节、控制给料速度，使物料形成充分分散的状态；
25、s2、打开引风系统，使引风口内产生负压，将处于分散状态的物料经进料口通入风选室内，在自然重力和风力的共同作用下，不同形状的颗粒在风选室内形成不同的运动轨迹；并从不同的出料口排出，实现分离。
26、经过自磨或再磨后的物料包括颗粒状矿物和片状矿物，其中，颗粒状矿物受风力作用较小，横向移动距离较短，从进料口下方的出料口排出；片状矿物在风选室内受风力作用较大，横向移动距离相对较长。
27、优选地，步骤s1中，物料首先加入喂料斗中，调节、控制给料速度，经过振动给料器后在给料摇床上形成分布均匀、厚度适宜的物料层，使物料尽可能呈分散状态在给料摇床上；给料摇床在向前输送原料的同时可以左右振动，可以将摇床上的物料进一步分散。经过振动给料器和给料摇床，物料形成充分分散的状态，然后进入风选系统；
28、片状矿物越小，受风力作用最大，横向移动距离越长，从离进料口越远的出料口排出。
29、优选地，步骤s2中，开启引风机，使横向引风口和纵向引风口内产生负压，空气从进风口进入风选室内，然后分别从横向引风口和纵向引风口出来。
30、由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：
31、1.本专利技术通过对高压辊磨后的物料进行自磨，利用原矿中矿石颗粒的重力、以及矿石颗粒间的相互摩擦力进行磨矿，不仅可以使粘结成团分散开来，同时也可以使辊压后具有微裂纹的矿石解离，从而使原料尽可能的达到解离状态，而且破碎过程中对片状矿物、尤其是大片状矿物的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种片状矿物风选提纯工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种片状矿物风选提纯工艺，其特征在于，步骤(1)中的自磨的具体方法包括：将经过高压辊磨的原矿加入磨机中，不加入磨矿介质，利用原矿中矿石颗粒的重力、以及矿石颗粒间的相互摩擦作用，使原料充分分散。
3.根据权利要求1所述的一种片状矿物风选提纯工艺，其特征在于，步骤(1)中，原矿经颚式破碎机破碎后进行高压辊磨。
4.根据权利要求1所述的一种片状矿物风选提纯工艺，其特征在于，步骤(3)、步骤(4)和步骤(5)中的再磨采用碾压磨矿的方式。
5.根据权利要求4所述的一种片状矿物风选提纯工艺，其特征在于，所述碾压磨矿的具体方法包括：在磨机的磨矿罐体内加入至少一根长棒体作为磨矿介质，机械带动外部罐体慢速转动时，磨矿介质在罐体内发生滚动，从而对罐体内的原料产生碾压式的磨矿效果。
6.根据权利要求1所述的一种片状矿物风选提纯工艺，其特征在于，所述风选装置包括给料系统和风选系统，所述给料系统用于向风选系统输送物料，所述风选系统用于分离提纯片状矿物；所述风选系统包
7.根据权利要求6所述的一种片状矿物风选提纯工艺，其特征在于，所述给料系统包括喂料斗、振动给料器和给料摇床，所述振动给料器位于给料摇床与喂料斗之间，所述给料摇床位于振动给料器与风选系统之间；物料经过振动给料器后在给料摇床上形成分布均匀、厚度适宜的物料层。
8.根据权利要求7所述的一种片状矿物风选提纯工艺，其特征在于，所述给料摇床在水平方向上向靠近或远离风选系统的方向移动，同时给料摇床在水平方向上沿垂直于其移动方向的方向往复振动，给料摇床可以根据物料的粒度不同调节物料输送速度，从而使进入风选室的物料具有不同的横向初设速度。
9.根据权利要求5所述的一种片状矿物风选提纯工艺，其特征在于，所述出风口包括横向引风口和纵向引风口；所述横向引风口与进风口之间的风流向轨迹与水平面平行，所述纵向引风口处的风流向轨迹与水平面垂直；
10.根据权利要求6-9任一项所述的一种片状矿物风选提纯工艺，其特征在于，所述粗选、扫选和精选的方法均包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种片状矿物风选提纯工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种片状矿物风选提纯工艺，其特征在于，步骤(1)中的自磨的具体方法包括：将经过高压辊磨的原矿加入磨机中，不加入磨矿介质，利用原矿中矿石颗粒的重力、以及矿石颗粒间的相互摩擦作用，使原料充分分散。
3.根据权利要求1所述的一种片状矿物风选提纯工艺，其特征在于，步骤(1)中，原矿经颚式破碎机破碎后进行高压辊磨。
4.根据权利要求1所述的一种片状矿物风选提纯工艺，其特征在于，步骤(3)、步骤(4)和步骤(5)中的再磨采用碾压磨矿的方式。
5.根据权利要求4所述的一种片状矿物风选提纯工艺，其特征在于，所述碾压磨矿的具体方法包括：在磨机的磨矿罐体内加入至少一根长棒体作为磨矿介质，机械带动外部罐体慢速转动时，磨矿介质在罐体内发生滚动，从而对罐体内的原料产生碾压式的磨矿效果。
6.根据权利要求1所述的一种片状矿物风选提纯工艺，其特征在于，所述风选装置包括给料系统和风选系统，所述给料系统用于向风选系统输送物料，所述风选系统用于分离提纯片状矿物；所述风选系统包括风选室、物料系统和引风系统，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：程飞飞，孔建军，陈慧杰，胡名卫，赖玮，刘克起，张明，
申请(专利权)人：苏州中材非金属矿工业设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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