一种两段回转窑焙烧设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种两段回转窑焙烧设备，包括回转窑一、回转窑二与安装架，所述回转窑一安装于地面上，所述回转窑二安装于安装架上，且所述回转窑二位于回转窑一的正上方，所述回转窑一内部的热量辐射至回转窑二内，所述回转窑一与回转窑二的端部均设有连接端，所述连接端与回转窑一和回转窑二转动连接，所述回转窑一与回转窑二上的连接端均开设有导料口，所述回转窑一与回转窑二的导料口采用导料管连通，分为上下两段回转炉，上下连接处设置导料口，回转窑二可以进行催化剂干燥，回转窑一进行催化剂焙烧，回转窑一升温产生的热量辐射至回转窑二，可供回转窑二干燥使用，减少了单个筒体长度。个筒体长度。个筒体长度。

【技术实现步骤摘要】
一种两段回转窑焙烧设备


[0001]本技术涉及催化剂焙烧设备
，具体为一种两段回转窑焙烧设备。

技术介绍

[0002]回转窑是指旋转煅烧窑，属于建材设备类，回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑，水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类，冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧，铬、镍铁矿氧化焙烧，耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝，化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物，石灰窑用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。
[0003]现有的回转窑多为以单段为主，对筒体长度要求较高，可能存在催化剂干燥或者焙烧不充分，为了达到焙烧时间，一般都要通过延长回转窑筒体的长度，但是回转窑的长度过长会一方面会导致其结构刚度下降，另一方面受限于厂房的空间，因此我们需要提出一种两段回转窑焙烧设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种两段回转窑焙烧设备，分为上下两段回转炉，上下连接处设置导料口，回转窑二可以进行催化剂干燥，回转窑一进行催化剂焙烧，回转窑一升温产生的热量辐射至回转窑二，可供回转窑二干燥使用，减少了单个筒体长度，解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种两段回转窑焙烧设备，包括回转窑一、回转窑二与安装架，所述回转窑一安装于地面上，所述回转窑二安装于安装架上，且所述回转窑二位于回转窑一的正上方，所述回转窑一内部的热量辐射至回转窑二内，所述回转窑一与回转窑二的端部均设有连接端，所述连接端与回转窑一和回转窑二转动连接，所述回转窑一与回转窑二上的连接端均开设有导料口，所述回转窑一与回转窑二的导料口采用导料管连通。
[0006]进一步，所述回转窑一与回转窑二的端部均开设有环形滑道，所述连接端的一侧对应一体成型有环形限位块，所述连接端通过环形限位块转动连接于回转窑一与回转窑二端部开设的环形滑道内。
[0007]进一步，所述回转窑一与回转窑二的外部设置有防护罩，所述回转窑一与回转窑二端部所设置的连接端露出于防护罩外。
[0008]进一步，所述防护罩上开设有旋转孔，所述回转窑一与回转窑二的一端贯穿旋转孔位于防护罩内。
[0009]进一步，所述防护罩的内侧设置有热辐射板，所述热辐射板粘接于防护罩的内侧壁。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术分为上下两段回转窑，上下连接处设置导料口，回转窑二可以进行
催化剂干燥，回转窑一进行催化剂焙烧，回转窑一升温产生的热量辐射至回转窑二，可供回转窑二干燥使用，减少了单个筒体长度。
[0012]2、本技术回转窑一与回转窑二的外部设置有防护罩，且防护罩的内壁上固定连接有热辐射板，热辐射板能够将回转窑一散发出的热量反射至防护罩的内部，从而进一步的减少热量散失，提升能源的利用率。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术回转窑一的端部结构示意图；
[0015]图3为本技术连接端的结构示意图。
[0016]图中：1、回转窑一；2、回转窑二；3、安装架；4、导料口；5、导料管； 6、连接端；7、环形滑道；8、环形限位块；9、防护罩；10、旋转孔；11、热辐射板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种两段回转窑焙烧设备，包括回转窑一1、回转窑二2与安装架3，回转窑一1安装于地面上，地面上设置有水泥地基，回转窑一1安装于地面上的水泥地基上；
[0019]回转窑二2安装于安装架3上，且回转窑二2位于回转窑一1的正上方，安装架3的一侧设有楼梯，方便工人上到安装架3上进行监测并检修；
[0020]回转窑一1内部的热量辐射至回转窑二2内，回转窑一1与回转窑二2 的端部均设有连接端6，连接端6与回转窑一1和回转窑二2转动连接，回转窑一1与回转窑二2的端部均开设有环形滑道7，连接端6的一侧对应一体成型有环形限位块8，连接端6通过环形限位块8转动连接于回转窑一1与回转窑二2端部开设的环形滑道7内，在回转窑一1和回转窑二2转动时，连接端6可以始终保持静止，方便加料；
[0021]回转窑一1与回转窑二2上的连接端6均开设有导料口4，回转窑一1与回转窑二2的导料口4采用导料管5连通，回转窑二2可以进行催化剂干燥，回转窑一1进行催化剂焙烧，回转窑一1升温产生的热量辐射至回转窑二2，可供回转窑二2干燥使用，减少了单个筒体长度；
[0022]回转窑一1与回转窑二2的外部设置有防护罩9，回转窑一1与回转窑二 2端部所设置的连接端6露出于防护罩9外，防护罩9上开设有旋转孔10，回转窑一1与回转窑二2的一端贯穿旋转孔10位于防护罩9内，防护罩9的内侧设置有热辐射板11，热辐射板11粘接于防护罩9的内侧壁，热辐射板11能够将回转窑一1散发出的热量反射至防护罩9的内部，从而进一步的减少热量散失，提升能源的利用率；
[0023]本装置的回转窑一1用于对催化剂以及矿石的焙烧，回转窑二2主要用于催化剂的干燥，当对回转窑一1的催化剂和矿石进行加热焙烧时，回转窑一1的热量将会辐射到回转
窑二2内，从而通过回转窑一1对回转窑二2内的催化剂进行干燥，减少了天然气的用量，同时通过回转窑二2进行干燥，这样就不需要在回转窑一1内进行催化剂干燥的操作，这样就可以减小回转窑一1的长度。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种两段回转窑焙烧设备，包括回转窑一(1)、回转窑二(2)与安装架(3)，其特征在于：所述回转窑一(1)安装于地面上，所述回转窑二(2)安装于安装架(3)上，且所述回转窑二(2)位于回转窑一(1)的正上方，所述回转窑一(1)内部的热量辐射至回转窑二(2)内，所述回转窑一(1)与回转窑二(2)的端部均设有连接端(6)，所述连接端(6)与回转窑一(1)和回转窑二(2)转动连接，所述回转窑一(1)与回转窑二(2)上的连接端(6)均开设有导料口(4)，所述回转窑一(1)与回转窑二(2)的导料口(4)采用导料管(5)连通。2.根据权利要求1所述的一种两段回转窑焙烧设备，其特征在于：所述回转窑一(1)与回转窑二(2)的端部均开设有环形滑道(7)，所述连接端(6)的一侧对应一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘芬，崔泽，褚安洋，王正波，付北辰，
申请(专利权)人：山东嘉盛博纳环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：