一种碳化硅双室烧结炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种碳化硅双室烧结炉，涉及烧结炉领域，本实用新型专利技术包括炉座和电阻件，炉座的顶部固定有炉体，炉体的外表面安装有炉盖，炉体的背部下方安装有排污管，炉体的内部两侧通过固定杆连接有烧结室，烧结室的顶部两侧设置有冷却组件，烧结室的内壁安装有电阻件，烧结室的内部两侧均固定有支撑座。本实用新型专利技术通过设置有翻转组件，在烧结炉使用过程中，电机运行可通过转轴让翻转筒转动，且通过防滑块可防止碳化硅材料在翻转筒内滑动，且转动后的翻转筒可带动碳化硅材料翻转，从而让碳化硅材料未接触空气位置和已接触空气位置相互翻转，进而让碳化硅材料受热均匀全面，避免了对碳化硅材料烧结过程不够全面的情况。了对碳化硅材料烧结过程不够全面的情况。了对碳化硅材料烧结过程不够全面的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种碳化硅双室烧结炉


[0001]本技术涉及烧结炉领域，具体为一种碳化硅双室烧结炉。

技术介绍

[0002]碳化硅，是一种无机物，化学式为SiC，是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料通过电阻炉高温冶炼而成，烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备。
[0003]根据公开号为CN208567495U中国专利公开了一种高温真空碳化硅烧结炉，其通过托物架上均布有若干通孔，使得第三电阻件产生的热量更容易与碳化硅材料接触，避免因托物架的阻挡而使碳化硅材料底部不能得到较好的烧结，该种方式过于单一，通过通孔虽然可以让碳化硅材料接触更全，但是碳化硅材料接触于托物架位置的部分则不会直接与热量接触，从而使得碳化硅材料烧结过程依旧不够全面，与此同时其通过在电阻件外设有隔热套，但是在通过水进入炉体进行冷却时，隔热套会阻碍对碳化硅材料的冷却速度，使得碳化硅材料冷却更加缓慢。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种碳化硅双室烧结炉，以解决对碳化硅材料烧结过程不够全面和对碳化硅材料冷却速度缓慢的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碳化硅双室烧结炉，包括炉座和电阻件，所述炉座的顶部固定有炉体，所述炉体的外表面安装有炉盖，所述炉体的背部下方安装有排污管，所述炉体的内部两侧通过固定杆连接有烧结室，所述烧结室的顶部两侧设置有冷却组件，所述烧结室的内壁安装有电阻件，所述烧结室的内部两侧均固定有支撑座，所述支撑座的顶部设置有翻转组件。
[0006]进一步的，所述翻转组件包括有安装于支撑座顶部的翻转筒和安装于炉体背部的电机，所述翻转筒的内壁固定有防滑块，所述电机的输出端连接有转轴。
[0007]通过采用上述技术方案，在烧结炉使用过程中，电机运行可通过转轴让翻转筒转动，且通过防滑块可防止碳化硅材料在翻转筒内滑动，且转动后的翻转筒可带动碳化硅材料翻转，从而让碳化硅材料未接触空气位置和已接触空气位置相互翻转，进而让碳化硅材料受热均匀全面。
[0008]进一步的，两个所述防滑块设置有多个，多个所述防滑块呈环形阵列状分布，所述转轴远离电机的一端贯穿至支撑座的外表面并与翻转筒相连接。
[0009]通过采用上述技术方案，使得通过多个防滑块可防止碳化硅材料在翻转筒随意翻转，使得在电机运行后可通过转轴让翻转筒转动。
[0010]进一步的，所述冷却组件包括有安装于炉体两侧上方的电动推杆，所述电动推杆的输出端连接有调节柱，所述调节柱的底端安装有接触罩，所述调节柱的一侧贯穿有输液管，所述输液管的底部中间贯穿有多个喷淋头。
[0011]通过采用上述技术方案，当需要对炉体内部烧结的碳化硅材料降温冷却时，可通过输液管输送清水，并通过多个喷淋头喷淋于炉体中降温，且清水可注入至调节柱和接触罩中，通过电动推杆运行可让调节柱和接触罩靠近翻转筒，最终让接触罩贴合于翻转筒表面，进一步加快对翻转筒及其内部碳化硅材料的降温速度。
[0012]进一步的，所述调节柱与烧结室的顶部滑动配合，所述接触罩呈弧形并与翻转筒相适配。
[0013]通过采用上述技术方案，使得在调节柱受压后可沿着烧结室的顶部滑动，使得接触罩可贴合于翻转筒表面。
[0014]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0015]1、本技术通过设置有翻转组件，在烧结炉使用过程中，电机运行可通过转轴让翻转筒转动，且通过防滑块可防止碳化硅材料在翻转筒内滑动，且转动后的翻转筒可带动碳化硅材料翻转，从而让碳化硅材料未接触空气位置和已接触空气位置相互翻转，进而让碳化硅材料受热均匀全面，避免了对碳化硅材料烧结过程不够全面的情况；
[0016]2、本技术通过设置有冷却组件，当需要对炉体内部烧结的碳化硅材料降温冷却时，可通过输液管输送清水，并通过多个喷淋头喷淋于炉体中降温，且清水可注入至调节柱和接触罩中，通过电动推杆运行可让调节柱和接触罩靠近翻转筒，最终让接触罩贴合于翻转筒表面，进一步加快对翻转筒及其内部碳化硅材料的降温速度，避免了对碳化硅材料冷却速度缓慢的情况。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术炉体的正剖结构示意图；
[0019]图3为本技术炉体的背部结构示意图；
[0020]图4为本技术翻转筒的结构示意图。
[0021]图中：1、炉座；2、炉体；3、炉盖；4、固定杆；5、烧结室；6、电阻件；7、支撑座；8、翻转组件；801、翻转筒；802、防滑块；803、电机；804、转轴；9、冷却组件；901、电动推杆；902、调节柱；903、接触罩；904、输液管；905、喷淋头；10、排污管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0023]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0024]一种碳化硅双室烧结炉，如图所示1
‑
4，包括炉座1和电阻件6，炉座1的顶部固定有炉体2，炉体2的外表面安装有炉盖3，炉体2的背部下方安装有排污管10，炉体2的内部两侧通过固定杆4连接有烧结室5，烧结室5的顶部两侧设置有冷却组件9，冷却组件9包括有安装于炉体2两侧上方的电动推杆901，电动推杆901的输出端连接有调节柱902，调节柱902与烧结室5的顶部滑动配合，接触罩903呈弧形并与翻转筒801相适配，调节柱902的底端安装有接触罩903，调节柱902的一侧贯穿有输液管904，输液管904的底部中间贯穿有多个喷淋头
905，烧结室5的内壁安装有电阻件6，烧结室5的内部两侧均固定有支撑座7，支撑座7的顶部设置有翻转组件8，翻转组件8包括有安装于支撑座7顶部的翻转筒801和安装于炉体2背部的电机803，翻转筒801的内壁固定有防滑块802，两个防滑块802设置有多个，多个防滑块802呈环形阵列状分布，电机803的输出端连接有转轴804，转轴804远离电机803的一端贯穿至支撑座7的外表面并与翻转筒801相连接。
[0025]参阅图1
‑
4，翻转组件8包括有安装于支撑座7顶部的翻转筒801和安装于炉体2背部的电机803，翻转筒801的内壁固定有防滑块802，两个防滑块802设置有多个，多个防滑块802呈环形阵列状分布，使得通过多个防滑块802可防止碳化硅材料在翻转筒801随意翻转，电机803的输出端连接有转轴804，转轴804远离电机803的一端贯穿至支撑座7的外表面并与翻转筒801相连接，使得在烧结炉使用过程中，电机803运行可通过转轴804让翻转筒801转动，且通过防滑块802可防止碳化硅材料在翻转筒801内滑动，且转动后的翻转筒801可带动碳化硅材料翻转，从而让碳化硅材料未接触空气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳化硅双室烧结炉，包括炉座(1)和电阻件(6)，其特征在于：所述炉座(1)的顶部固定有炉体(2)，所述炉体(2)的外表面安装有炉盖(3)，所述炉体(2)的背部下方安装有排污管(10)，所述炉体(2)的内部两侧通过固定杆(4)连接有烧结室(5)，所述烧结室(5)的顶部两侧设置有冷却组件(9)，所述烧结室(5)的内壁安装有电阻件(6)，所述烧结室(5)的内部两侧均固定有支撑座(7)，所述支撑座(7)的顶部设置有翻转组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种碳化硅双室烧结炉，其特征在于：所述翻转组件(8)包括有安装于支撑座(7)顶部的翻转筒(801)和安装于炉体(2)背部的电机(803)，所述翻转筒(801)的内壁固定有防滑块(802)，所述电机(803)的输出端连接有转轴(804)。3.根据权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建淼，陈杰，
申请(专利权)人：九江东庆耐火科技有限公司，
类型：新型
国别省市：