一种碳硅板生产冶炼固体输料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种碳硅板生产冶炼固体输料机，涉及碳硅板生产技术领域，包括支架，所述支架顶部的一侧设置有进料槽，所述支架底部的两端皆设置有侧板，所述进料槽内部的两侧皆转动连接有破碎辊，所述破碎辊的上方皆活动连接有进料辅助组件，所述进料槽一端的两侧皆安装有第一电机。本实用新型专利技术通过使活动板以转动杆为基点向下倾斜，并对其后侧的伸缩套杆和弹性件产生挤压力，使其弹性件受力变形并产生弹性势能，当活动板向下倾斜时，活动板底部的滚球与破碎辊撞击，并在转动的破碎辊作用下，使其滚球受力朝与接触的破碎辊相反的方向滚动，缩短了活动板底部与待接触的破碎辊之间的接触面积，降低了活动板底部磨损的程度。降低了活动板底部磨损的程度。降低了活动板底部磨损的程度。

【技术实现步骤摘要】
一种碳硅板生产冶炼固体输料机


[0001]本技术涉及碳硅板生产
，具体为一种碳硅板生产冶炼固体输料机。

技术介绍

[0002]碳硅板又叫“石墨改性水泥基保温板”，是朝钦节能自主研发的一款材料，且碳硅板在制备的过程中需要经过固体输料机对其原料进行输送和破碎。然而现有的固体输料机中的破碎辊在对固体原料进行破碎时，为了降低固体原料对固体输料机内部的损坏，从而一般在其内壁设置相应的缓冲板，利用缓冲板降低了固体原料的撞击力，然而缓冲板容易受撞击力倾斜，从而使其撞击在破碎辊表面，长期如此，容易使破碎辊对缓冲板的底部产生摩擦，从而使缓冲板的使用寿命更短，提高了成本。

技术实现思路

[0003]基于此，本技术的目的是提供一种碳硅板生产冶炼固体输料机，以解决缓冲板容易受撞击力倾斜，从而使其撞击在破碎辊表面，长期如此，容易使破碎辊对缓冲板的底部产生摩擦，从而使缓冲板的使用寿命更短，提高了成本的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碳硅板生产冶炼固体输料机，包括支架，所述支架顶部的一侧设置有进料槽，所述支架底部的两端皆设置有侧板，所述进料槽内部的两侧皆转动连接有破碎辊，所述破碎辊的上方皆活动连接有进料辅助组件，所述进料槽一端的两侧皆安装有第一电机，且两组所述第一电机的输出端皆与破碎辊的一端对接连接，其中一组所述侧板一端的一侧安装有第二电机，两组所述侧板相邻的一端均匀转动设置有多组导向辊，且多组所述导向辊的外侧缠绕有传送带，所述第二电机的输出端与其中一组所述导向辊对接连接，所述传送带的顶部靠近进料槽的一侧设置有缓冲组件。
[0005]通过采用上述技术方案，当活动板向下倾斜时，活动板底部的滚球与破碎辊撞击，并在转动的破碎辊作用下，使其滚球受力朝与接触的破碎辊相反的方向滚动，从而不仅缩短了活动板底部与待接触的破碎辊之间的接触面积，还减小了碰撞时产生的摩擦力，降低了活动板底部磨损的程度，从而使活动板的使用寿命更长，降低了成本。
[0006]本技术进一步设置为，所述进料辅助组件皆包括固定条，所述固定条的数目为两组，两组所述固定条分别位于进料槽内部两侧的顶端，所述固定条的底部皆转动连接有活动板，所述活动板一侧底部的两端皆转动连接有伸缩套杆，所述伸缩套杆的外侧皆套设有弹性件，所述活动板的底部皆均匀滚动连接有多组滚球，所述活动板的底部皆呈弧形结构。
[0007]通过采用上述技术方案，利用伸缩套杆和弹性件对活动板的晃动起到了一定的限定，并使活动板的晃动幅度更大，使其对固体原料的下料更为稳定，提高了使用率。
[0008]本技术进一步设置为，所述活动板两端的顶部皆转动连接有转动杆，所述活动板皆通过转动杆与固定条转动连接。
[0009]通过采用上述技术方案，以转动杆使活动板与固定条转动连接，从而使活动板即可与固定条对接连接，也使其可以转动杆为基点倾斜晃动提供了足够的空间。
[0010]本技术进一步设置为，所述活动板的底部皆均匀设置有多组与滚球相匹配的活动槽，所述滚球皆通过活动槽与活动板的底部滚动连接。
[0011]通过采用上述技术方案，利用滚球缩短了活动板底部与待接触的破碎辊之间的接触面积，还减小了碰撞时产生的摩擦力，降低了活动板底部磨损的程度，从而使活动板的使用寿命更长，降低了成本。
[0012]本技术进一步设置为，所述缓冲组件包括斜块，所述斜块的一侧设置有橡胶垫，所述进料槽内侧的底端设置有下料口，所述斜块位于下料口下方，且斜块位于传送带一侧的上方。
[0013]通过采用上述技术方案，利用橡胶垫对下料中的固体原料起到了缓冲的作用，使橡胶垫在受力时受力变形，并产生相应的弹性势能，使其对斜块的表面进行保护，提高了斜块的使用寿命。
[0014]本技术进一步设置为，所述伸缩套杆的两侧皆设置有销轴，且伸缩套杆的两侧皆通过销轴分别与活动板和进料槽的内壁转动连接。
[0015]通过采用上述技术方案，利用销轴对伸缩套杆的晃动提供了足够倾斜的空间和晃动的范围，从而使其的使用效果更好，便于对活动板进行支撑。
[0016]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0017]本技术通过设置的活动板、滚球、活动槽、伸缩套杆、弹性件、固定条和转动杆，当活动板受力撞击时，活动板以转动杆为基点向下倾斜，并对其后侧的伸缩套杆和弹性件产生挤压力，使其弹性件受力变形并产生弹性势能，当活动板向下倾斜时，活动板底部的滚球与破碎辊撞击，并在转动的破碎辊作用下，使其滚球受力朝与接触的破碎辊相反的方向滚动，从而不仅缩短了活动板底部与待接触的破碎辊之间的接触面积，还减小了碰撞时产生的摩擦力，降低了活动板底部磨损的程度，从而使活动板的使用寿命更长，降低了成本。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的局部结构示意图；
[0020]图3为本技术的局部立体图；
[0021]图4为本技术图2中A的放大图。
[0022]图中：1、支架；2、侧板；3、进料槽；4、进料辅助组件；401、活动板； 402、滚球；403、活动槽；404、伸缩套杆；405、弹性件；406、固定条；407、转动杆；5、第一电机；6、破碎辊；7、缓冲组件；701、斜块；702、橡胶垫；703、下料口；8、第二电机；9、导向辊；10、传送带。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0025]一种碳硅板生产冶炼固体输料机，如图1
‑
4所示，包括支架1，支架1顶部的一侧设置有进料槽3，支架1底部的两端皆设置有侧板2，进料槽3内部的两侧皆转动连接有破碎辊6，破碎辊6的上方皆活动连接有进料辅助组件4，固体原料撞击在活动板401侧面，使活动板401受固体原料的撞击，带动活动板401以转动杆407为基点向下倾斜，并对其后侧的伸缩套杆404和弹性件405产生挤压力，使其弹性件405受力变形并产生弹性势能，当活动板401 向下倾斜时，活动板401底部的滚球402与破碎辊6撞击，并在转动的破碎辊6作用下，使其滚球402受力朝与接触的破碎辊6相反的方向滚动，从而不仅缩短了活动板401底部与待接触的破碎辊6之间的接触面积，还减小了碰撞时产生的摩擦力，降低了活动板401底部磨损的程度，从而使活动板401 的使用寿命更长，降低了成本，进料槽3一端的两侧皆安装有第一电机5，且两组第一电机5的输出端皆与破碎辊6的一端对接连接，两组第一电机5的输出端在电力作用下朝相反的方向转动，并同时带动破碎辊6朝相反的方向转动，同时第二电机8的输出端在电力作用下使其的输出端带动其中一组导向辊9顺时针转动，并带动其外部的传送带10和其他几组导向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳硅板生产冶炼固体输料机，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)顶部的一侧设置有进料槽(3)，所述支架(1)底部的两端皆设置有侧板(2)，所述进料槽(3)内部的两侧皆转动连接有破碎辊(6)，所述破碎辊(6)的上方皆活动连接有进料辅助组件(4)，所述进料槽(3)一端的两侧皆安装有第一电机(5)，且两组所述第一电机(5)的输出端皆与破碎辊(6)的一端对接连接，其中一组所述侧板(2)一端的一侧安装有第二电机(8)，两组所述侧板(2)相邻的一端均匀转动设置有多组导向辊(9)，且多组所述导向辊(9)的外侧缠绕有传送带(10)，所述第二电机(8)的输出端与其中一组所述导向辊(9)对接连接，所述传送带(10)的顶部靠近进料槽(3)的一侧设置有缓冲组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种碳硅板生产冶炼固体输料机，其特征在于：所述进料辅助组件(4)皆包括固定条(406)，所述固定条(406)的数目为两组，两组所述固定条(406)分别位于进料槽(3)内部两侧的顶端，所述固定条(406)的底部皆转动连接有活动板(401)，所述活动板(401)一侧底部的两端皆转动连接有伸缩套杆(404)，所述伸缩套杆(404)的外侧皆套设有弹性件...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈杰，陈晨，
申请(专利权)人：九江东庆耐火科技有限公司，
类型：新型
国别省市：