本实用新型专利技术公开了一种碳硅板生产用原料混合配比装置，涉及碳硅板生产领域，包括装置主体，装置主体的一侧安装有第一电机，第一电机的输出端通过驱动轴连接有搅拌架，装置主体的顶部两侧均安装有储料筒，储料筒的内部设置有清料组件。本实用新型专利技术通过设置有清料组件，当需要对储料筒内壁的原料刮除时，使用者可通过操作面板启动第二电机，第二电机工作带动主动齿轮转动，继而可带动从动齿轮转动，从动齿轮转动后可带动活动杆转动，以使活动杆在活动槽内滑动，同时活动杆会带动刮料片转动，以使刮料片刮除掉储料筒内壁附着的原料，避免原料附着在储料筒内壁而未能流入至装置主体的内部，且提高了对原料的清理效率。且提高了对原料的清理效率。且提高了对原料的清理效率。
【技术实现步骤摘要】
一种碳硅板生产用原料混合配比装置
[0001]本技术涉及碳硅板生产领域，具体为一种碳硅板生产用原料混合配比装置。
技术介绍
[0002]碳硅板特点：热传导率低：导热系数低至0.048，与岩棉板相当；隔热性能好，可适用于外墙外保温系统的隔热保温材料；不燃：产品燃烧性能完全达到A1级，用于有防火要求的外保温系统及防火隔离带，而在对碳硅板生产时，需要先将原料进行配比混合。
[0003]现有的原料混合配比装置，大多数是将原料加入至储料箱内，然后配比后加入至混合装置内进行混合，但少部分原料会附着在储料箱的内壁上，且该原料难以被清理并进入至混合装置内部进行混合，导致降低了对原料整体的混合效果；同时大多数的原料混合后会直接排放至收集桶内部，但因收集桶与排放口有一定的高度，随着原料量排放增多，继续排放原料时可能会致使部分原料从收集桶内溅出，进而会造成原料的浪费，并降低了对原料的收集效果。
技术实现思路
[0004]基于此，本技术的目的是提供一种碳硅板生产用原料混合配比装置，以解决难以对储料箱内壁附着的原料进行清理与混合原料排出至收集桶内时可能会致使部分原料从收集桶内溅出的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碳硅板生产用原料混合配比装置，包括装置主体，所述装置主体的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过驱动轴连接有搅拌架，所述装置主体的顶部两侧均安装有储料筒，所述储料筒的内部设置有清料组件，所述储料筒的底部安装有延伸至装置主体内部的输料管，所述装置主体的底部中间位置处连接有出料管，所述装置主体的底部设置有防溅组价，所述防溅组价包括有多个滑杆，多个所述滑杆的外表面均套接有滑套。
[0006]通过采用上述技术方案，设置有第一电机，第一电机工作后可带动驱动轴转动，驱动轴转动后可带动搅拌架转动，搅拌架转动后可对原料进行搅拌，加快原料的混合速度，设置有储料筒，便于储存原料。
[0007]进一步的，多个所述滑套之间固定有盖板，所述盖板的顶部安装有防溅筒，所述滑套的顶部固定有弹簧，所述滑杆的底端固定有限位块，所述防溅筒位于出料管的外部。
[0008]通过采用上述技术方案，盖板移动时可带动防溅筒移动，同时限位块可防止滑套从滑杆上滑出，而防溅筒可防止原料从收集桶内溅出。
[0009]进一步的，所述弹簧的顶端与装置主体相连接，所述滑杆位于弹簧的内部，所述盖板通过滑套与滑杆滑动连接。
[0010]通过采用上述技术方案，以便滑套在滑杆上滑动，滑套滑动时可带动盖板移动，继而方便使用者将收集桶放置于出料管的底端。
[0011]进一步的，所述清料组件包括有安装于装置主体顶部中间位置处的第二电机、安
装于储料筒顶部中间位置处的轴承和开设于储料筒顶部的活动槽，所述第二电机的输出端通过转轴安装有主动齿轮，所述轴承的顶端通过活动轴安装有从动齿轮，所述从动齿轮的底部固定有贯穿活动槽的活动杆，所述活动杆的底端安装有刮料片，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。
[0012]通过采用上述技术方案，第二电机工作时可带动主动齿轮转动，主动齿轮转动后可带动从动齿轮转动，继而可带动活动杆在活动槽内滑动，同时刮料片可刮除掉储料筒内壁附着的原料。
[0013]进一步的，所述刮料片与储料筒的内壁相接触，所述活动杆的直径小于活动槽的宽度。
[0014]通过采用上述技术方案，刮料片转动时可刮除掉储料筒内壁的原料，而原料会掉落至储料筒的内部下方并通过输料管进入至装置主体的内部。
[0015]进一步的，所述储料筒的外表面设置有刻度尺，且所述储料筒采用玻璃材料制作而成，所述储料筒的一侧安装有进料管。
[0016]通过采用上述技术方案，便于使用者观察储料筒内部的原料，同时通过刻度尺可确定原料的排放量，且使用者可通过进料管往储料筒内部加入原料。
[0017]进一步的，所述出料管和输料管的外表面均安装有电磁阀，所述装置主体的另一侧安装有操作面板，所述操作面板分别与第一电机、第二电机和电磁阀电性连接，所述装置主体的两侧下方均固定有支座。
[0018]通过采用上述技术方案，以便原料通过出料管排出，同时使用者可通过操作面板打开或关闭第一电机、第二电机和电磁阀。
[0019]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0020]1、本技术通过设置有清料组件，当需要对储料筒内壁的原料刮除时，使用者可通过操作面板启动第二电机，第二电机工作带动主动齿轮转动，继而可带动从动齿轮转动，从动齿轮转动后可带动活动杆转动，以使活动杆在活动槽内滑动，同时活动杆会带动刮料片转动，以使刮料片刮除掉储料筒内壁附着的原料，避免原料附着在储料筒内壁而未能流入至装置主体的内部，且提高了对原料的清理效率；
[0021]2、本技术通过设置有防溅组价，当需要将原料从装置主体内排出时，使用者先向上推动盖板，盖板上移会带动滑套在滑杆上移动，滑套移动后会挤压弹簧，以使弹簧受力压缩，当将收集桶放置在出料管的正下方后，使用者松开盖板，此时弹簧复位并拉伸继而推动盖板下移，盖板下移后可盖住收集桶的开口，以防止原料从收集桶内溅出，避免造成原料的浪费，并提高了对原料的收集效果。
附图说明
[0022]图1为本技术的装置主体立体结构示意图；
[0023]图2为本技术的盖板立体结构示意图；
[0024]图3为本技术的储料筒立体结构示意图；
[0025]图4为本技术的图1中A处的放大图。
[0026]图中：1、装置主体；2、第一电机；3、驱动轴；4、搅拌架；5、操作面板；6、储料筒；7、输料管；8、清料组件；801、轴承；802、从动齿轮；803、主动齿轮；804、转轴；805、活动轴；806、活
动槽；807、第二电机；808、刮料片；809、活动杆；9、防溅组价；901、弹簧；902、滑套；903、盖板；904、防溅筒；905、滑杆；906、限位块；10、出料管；11、电磁阀；12、进料管。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0028]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0029]一种碳硅板生产用原料混合配比装置，如图1和图3所示，包括装置主体1，其特征在于：装置主体1的一侧安装有第一电机2，第一电机2的输出端通过驱动轴3连接有搅拌架4，装置主体1的顶部两侧均安装有储料筒6，储料筒6的内部设置有清料组件8，储料筒6的外表面设置有刻度尺，且储料筒6采用玻璃材料制作而成，储料筒6的一侧安装有进料管12，便于使用者观察储料筒6内部的原料，同时通过刻度尺可确定原料的排放量，且使用者可通过进料管12往储料筒6内部加入原料，储料筒6的底部安装有延伸至装置主体1内部的输料管7，装置主体1的底部中间位置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳硅板生产用原料混合配比装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的一侧安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端通过驱动轴(3)连接有搅拌架(4)，所述装置主体(1)的顶部两侧均安装有储料筒(6)，所述储料筒(6)的内部设置有清料组件(8)，所述储料筒(6)的底部安装有延伸至装置主体(1)内部的输料管(7)，所述装置主体(1)的底部中间位置处连接有出料管(10)，所述装置主体(1)的底部设置有防溅组价(9)，所述防溅组价(9)包括有多个滑杆(905)，多个所述滑杆(905)的外表面均套接有滑套(902)。2.根据权利要求1所述的一种碳硅板生产用原料混合配比装置，其特征在于：多个所述滑套(902)之间固定有盖板(903)，所述盖板(903)的顶部安装有防溅筒(904)，所述滑套(902)的顶部固定有弹簧(901)，所述滑杆(905)的底端固定有限位块(906)，所述防溅筒(904)位于出料管(10)的外部。3.根据权利要求2所述的一种碳硅板生产用原料混合配比装置，其特征在于：所述弹簧(901)的顶端与装置主体(1)相连接，所述滑杆(905)位于弹簧(901)的内部，所述盖板(903)通过滑套(902)与滑杆(905)滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种碳硅板生产用原料混合配比装置，其特征在于：所述清料组件(8)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈晨，李建淼，
申请(专利权)人：九江东庆耐火科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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