本实用新型专利技术公开了一种浇注料生产用配料装置，包括配料机，所述配料机的底部设置有输送平台，所述输送平台的顶部固定连接有输送机，所述输送平台的顶部固定连接有收集机构，所述输送平台的顶部且位于收集机构的前侧固定连接有传动箱，所述传动箱的正面固定连接有电机箱，所述电机箱内壁的前侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿至传动箱的内部并固定连接有螺杆。本实用新型专利技术解决了现有市面上大多数配料装置的输送机不具有刮料的功能，导致输送机表面会附着有大量配料残渣，会影响接下来的功能，且需要操作者对其进行清理，费时费力，无法给操作者带来便利的问题，达到了刮除输送机表面残渣的效果。到了刮除输送机表面残渣的效果。到了刮除输送机表面残渣的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种浇注料生产用配料装置
[0001]本技术涉及浇注料
，具体为一种浇注料生产用配料装置。
技术介绍
[0002]浇注料生产时需要用到配料装置，但现有市面上大多数配料装置的输送机的表面会附着有大量配料残渣，会影响接下来的功能，且需要操作者对其进行清理，费时费力，无法给操作者带来便利。
技术实现思路
[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种浇注料生产用配料装置，具备刮除输送机表面残渣的优点，解决了现有市面上大多数配料装置的输送机不具有刮料的功能，导致输送机表面会附着有大量配料残渣，会影响接下来的功能，且需要操作者对其进行清理，费时费力，无法给操作者带来便利的问题。
[0004]本技术提供如下技术方案：一种浇注料生产用配料装置，包括配料机，所述配料机的底部设置有输送平台，所述输送平台的顶部固定连接有输送机，所述输送平台的顶部固定连接有收集机构，所述输送平台的顶部且位于收集机构的前侧固定连接有传动箱，所述传动箱的正面固定连接有电机箱，所述电机箱内壁的前侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿至传动箱的内部并固定连接有螺杆，所述螺杆的背面通过轴承活动连接有支撑块，所述支撑块的左侧与传动箱内壁的左侧活动连接，所述螺杆的表面螺纹连接有传动架，所述传动架的顶部固定连接有传动杆，所述传动杆的顶部贯穿至传动箱的顶部并固定连接有刮刀，所述刮刀的背面与输送机的正面接触；
[0005]所述收集机构包括固定连接在输送平台顶部的收集盒，所述收集盒的内部滑动连接有抽屉，所述抽屉的右侧固定连接有把手。
[0006]所述螺杆的表面套设有轴套，所述轴套的正面与传动箱内壁的前侧固定连接。
[0007]所述传动架的底部固定连接有滑块，所述传动箱内壁的底部开设有滑槽，所述滑块与滑槽配合。
[0008]所述传动箱的背面设置有软垫，所述软垫的材质为橡胶材质。
[0009]所述传动箱的顶部开设有开口，所述开口的宽度大于传动杆的宽度，所述开口与传动杆配合。
[0010]所述传动杆的正面固定连接有连接块，所述连接块的底部与传动箱的顶部滑动连接。
[0011]本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术螺杆通过螺纹连接传动架带动传动架在螺杆的表面向后移动，传动架带动传动杆向后移动，传动杆带动刮刀向后移动，刮刀接触输送机，并将输送机表面的配料残渣进行刮除，解决了现有市面上大多数配料装置的输送机不具有刮料的功能，导致输送机表面会附着有大量配料残渣，会影响接下来的功能，且需要操作者对其进行清理，费时
费力，无法给操作者带来便利的问题，该一种浇注料生产用配料装置，具备刮除输送机表面残渣的优点。
[0013]2、本技术通过轴套的设置，能够对螺杆进行辅助支撑，防止螺杆单点支撑不够稳定，在转动时产生晃动。本技术通过滑块和滑槽的设置，能够对传动架进行限位，防止传动架在移动时出现跟转的现象发生。本技术通过软垫的设置，能够对传动架进行防护，防止传动架直接撞击到传动箱的内壁。本技术通过开口的设置，能够使传动杆完整的通过开口进行机械传动，避免了开口的宽度过窄导致传动杆在开口处出现卡死的现象。本技术通过连接块的设置，能够对传动杆进行辅助支撑，防止传动杆在移动时出现倾斜的现象发生。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术输送平台左视图；
[0016]图3为本技术传动箱左视图；
[0017]图4为本技术传动杆立体图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]如图1至图4所示，本技术包括配料机1，配料机1的底部设置有输送平台2，输送平台2的顶部固定连接有输送机3，输送平台2的顶部固定连接有收集机构4，输送平台2的顶部且位于收集机构4的前侧固定连接有传动箱5，传动箱5的正面固定连接有电机箱6，电机箱6内壁的前侧固定连接有伺服电机7，伺服电机7的输出端贯穿至传动箱5的内部并固定连接有螺杆8，螺杆8的背面通过轴承活动连接有支撑块9，支撑块9的左侧与传动箱5内壁的左侧活动连接，螺杆8的表面螺纹连接有传动架10，传动架10的顶部固定连接有传动杆11，传动杆11的顶部贯穿至传动箱5的顶部并固定连接有刮刀12，刮刀12的背面与输送机3的正面接触；
[0020]收集机构4包括固定连接在输送平台2顶部的收集盒41，收集盒41的内部滑动连接有抽屉42，抽屉42的右侧固定连接有把手43。
[0021]参考图3，螺杆8的表面套设有轴套13，轴套13的正面与传动箱5内壁的前侧固定连接。
[0022]本实施例通过轴套13的设置，能够对螺杆8进行辅助支撑，防止螺杆8单点支撑不够稳定，在转动时产生晃动。
[0023]参考图3，传动架10的底部固定连接有滑块14，传动箱5内壁的底部开设有滑槽15，滑块14与滑槽15配合。
[0024]本实施例通过滑块14和滑槽15的设置，能够对传动架10进行限位，防止传动架10在移动时出现跟转的现象发生。
[0025]参考图3，传动箱5的背面设置有软垫16，软垫16的材质为橡胶材质。
[0026]本实施例通过软垫16的设置，能够对传动架10进行防护，防止传动架10直接撞击
到传动箱5的内壁。
[0027]参考图3，传动箱5的顶部开设有开口17，开口17的宽度大于传动杆11的宽度，开口17与传动杆11配合。
[0028]本实施例通过开口17的设置，能够使传动杆11完整的通过开口17进行机械传动，避免了开口17的宽度过窄导致传动杆11在开口17处出现卡死的现象。
[0029]参考图3，传动杆11的正面固定连接有连接块18，连接块18的底部与传动箱5的顶部滑动连接。
[0030]本实施例通过连接块18的设置，能够对传动杆11进行辅助支撑，防止传动杆11在移动时出现倾斜的现象发生。
[0031]本技术的伺服电机7通过输出端带动螺杆8转动，螺杆8通过螺纹连接传动架10带动传动架10在螺杆8的表面向后移动，传动架10带动传动杆11向后移动，传动杆11带动刮刀12向后移动，刮刀12接触输送机3，并将输送机3表面的配料残渣进行刮除。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种浇注料生产用配料装置，包括配料机（1），其特征在于：所述配料机（1）的底部设置有输送平台（2），所述输送平台（2）的顶部固定连接有输送机（3），所述输送平台（2）的顶部固定连接有收集机构（4），所述输送平台（2）的顶部且位于收集机构（4）的前侧固定连接有传动箱（5），所述传动箱（5）的正面固定连接有电机箱（6），所述电机箱（6）内壁的前侧固定连接有伺服电机（7），所述伺服电机（7）的输出端贯穿至传动箱（5）的内部并固定连接有螺杆（8），所述螺杆（8）的背面通过轴承活动连接有支撑块（9），所述支撑块（9）的左侧与传动箱（5）内壁的左侧活动连接，所述螺杆（8）的表面螺纹连接有传动架（10），所述传动架（10）的顶部固定连接有传动杆（11），所述传动杆（11）的顶部贯穿至传动箱（5）的顶部并固定连接有刮刀（12），所述刮刀（12）的背面与输送机（3）的正面接触；所述收集机构（4）包括固定连接在输送平台（2）顶部的收集盒（41），所述收集盒（41）的内部滑动连接有抽屉...
【专利技术属性】
技术研发人员：付迎迎，徐世全，柳俊，
申请(专利权)人：新县联兴高温节能材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。