具有降低余热挥发效率以及对余热进行回收功能的回转窑制造技术

本发明专利技术公开了具有降低余热挥发效率以及对余热进行回收功能的回转窑，用于烧制锂电池原料。其包括回转筒，回转筒包括筒体和两个支承环形套，筒体的两端分别活动套接其中一个支承环形套，并受支承环形套承托，以使筒体能够相对于支承环形套进行转动。筒体的外壁固定有从动齿轮，从动齿轮用于与外界的主动齿轮连接以传动筒体。回转筒内设有相互独立的原料烧制腔和气体隔热腔。原料烧制腔沿回转筒的轴向延伸。气体隔热腔呈环形结构并围设在原料烧制腔的外围，气体隔热腔也沿筒体的轴向延伸。气体隔热腔具有与气源连通的进气口，气体隔热腔通过自身的出气口与原料烧制腔连通。其能够降低余热的挥发效率；且能够充分地回收和利用余热，从而减少能耗。从而减少能耗。从而减少能耗。

【技术实现步骤摘要】
具有降低余热挥发效率以及对余热进行回收功能的回转窑


[0001]本专利技术涉及回转窑
，尤其涉及具有降低余热挥发效率以及对余热进行回收功能的回转窑。

技术介绍

[0002]回转窑是指旋转煅烧窑，俗称旋窑，其在多种领域都有运用。按照处理物料的不同，有水泥窑、冶金化工窑、石灰窑、陶粒窑和锂电池窑。其中，根据物料的不同，工艺千差万别。特别是，所需的环境也不同。
[0003]目前，用于烧制锂电池原料的旋转窑的加热方式有许多，例如通过电偶加热、天然气加热、煤矿加热等等方式，显然，对于回转窑的加热方式从煤矿加热到天然气加热再到电偶加热，逐渐地节省了能源的消耗。但是，基于锂电池原料在烧制过程中，热量的回收再利用还处于较为空缺的状态，因而有必要对其进行改进。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供具有降低余热挥发效率以及对余热进行回收功能的回转窑，其能够降低余热的挥发效率；且能够充分地回收和利用余热，从而减少能耗。
[0005]本专利技术的目的采用如下技术方案实现：具有降低余热挥发效率以及对余热进行回收功能的回转窑，用于烧制锂电池原料，包括回转筒，所述回转筒包括筒体和两个支承环形套，所述筒体的两端分别活动套接其中一个所述支承环形套，并受所述支承环形套承托，以使所述筒体能够相对于支承环形套进行转动；所述筒体的外壁固定有从动齿轮，所述从动齿轮用于与外界的主动齿轮连接以传动所述筒体；所述回转筒内设有相互独立的原料烧制腔和气体隔热腔；所述原料烧制腔沿所述回转筒的轴向延伸；所述气体隔热腔呈环形结构并围设在所述原料烧制腔的外围，所述气体隔热腔也沿所述筒体的轴向延伸；所述气体隔热腔具有与气源连通的进气口，所述气体隔热腔通过自身的出气口与所述原料烧制腔连通。
[0006]进一步地，所述筒体内固定有径向输气管，径向输气管的出口端与所述进气口连通，径向输气管的进口端的轴线与所述筒体的轴线共线，且所述径向输气管的进口端活动套接有静态送气管，所述静态送气管固定于其中一个所述支承环形套。
[0007]进一步地，所述进气口与所述出气口分别设在所述气体隔热腔的两端；且所述出气口比所述进气口更靠近原料烧制腔的进料端；所述出气口连接有单向阀。
[0008]进一步地，所述气体隔热腔内设有承重体，所述承重体的相对两侧分别固定于所述气体隔热腔的内曲面壁和所述气体隔热腔的外曲面壁。
[0009]进一步地，所述承重体由多块承重块组成，多块所述承重块分别沿所述气体隔热腔的周向间隔地阵列分布，并沿所述气体隔热腔的轴向间隔地阵列分布。
[0010]进一步地，所述原料烧制腔包括顺次连通的进料输送腔、原料搅拌腔、出料输送腔；所述出料输送腔内设有螺旋杆，所述螺旋杆具有沿所述螺旋杆的轴向延伸的螺旋送料叶片；所述径向输气管的进口端固定于所述螺旋杆。
[0011]进一步地，所述原料搅拌腔内设有多排搅拌排，各所述搅拌排均沿所述原料搅拌腔的轴向延伸，多排所述搅拌排以所述原料搅拌腔的轴线为中心线进行圆周阵列分布；所述搅拌排包括相互独立且相互间隔设置的搅拌块，所述搅拌块固定于所述原料搅拌腔的腔壁，隶属于同一所述搅拌排的多个所述搅拌块沿所述原料搅拌腔的轴向间隔地设置，以使相邻两个所述搅拌块之间形成用于供原料掉落的间隔槽。
[0012]进一步地，所述搅拌块上远离所述原料搅拌腔的腔壁的一端设有击碎刀刃，所述击碎刀刃用于击碎从所述击碎刀刃上方掉落的原料。
[0013]进一步地，所述搅拌排还包括固定条，所述固定条将隶属于同一所述搅拌排的各所述搅拌块固定在一起。
[0014]进一步地，所述固定条沿所述原料搅拌腔的轴向延伸而形成线性结构，所述固定条位于所述搅拌块的两端之间。
[0015]相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：充入原料烧制腔内的氮气或者氧气，必然先经过气体隔热腔。如此，气体隔热腔阻隔了热量的挥发，即降低了余热的挥发效率而节约能耗。而挥发的大多热量则被氮气或者氧气所吸收，因而进入原料烧制腔后的氮气或氧气只需吸收少量的热量即可与原料的温度相近，从而进一步降低了能耗。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的具有降低余热挥发效率以及对余热进行回收功能的回转窑的结构示意图；图2为图1的另一视角图；图3为图1的剖视图；图4为图3的A处的局部放大图；图5为图3的B处的局部放大图；图6为图1的回转筒上的原料搅拌腔部分的结构示意图；图7为图6的侧视图；图8为图6的剖视图。
[0017]图中：1、回转筒；11、筒体；12、支承环形套；13、从动齿轮；14、原料烧制腔；141、进料输送腔；142、原料搅拌腔；143、出料输送腔；144、螺旋杆；145、螺旋送料叶片；146、搅拌排；1461、搅拌块；14611、击碎刀刃；1462、间隔槽；1463、固定条；15、气体隔热腔；151、进气口；152、出气口；16、径向输气管；161、径向输气管的进口端；162、径向输气管的出口端；17、静态送气管；18、承重块；2、单向阀。
具体实施方式
[0018]下面，结合附图以及具体实施方式，对本专利技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施
例。
[0019]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上，或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能存在居中元件。本文所使用的“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不代表是唯一的实施方式。
[0020]除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0021]图1
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图3示出了本专利技术一较佳实施例的具有降低余热挥发效率以及对余热进行回收功能的回转窑，其用于烧制锂电池原料。需要提前说明的是，烧制锂电池原料的过程中，如果是烧制负极原料，则应当充入氮气或其他惰性气体进行保护；如实是烧制正极原料，则应当充入氧气以参与反应。也即是说，无论烧制锂电池正极原料还是烧制锂电池负极原料，都需要充入气体。基于此，本专利技术可利用余热对气体进行加热，从而回收和利用余热。
[0022]具体地，参见图1
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图3，本具有降低余热挥发效率以及对余热进行回收功能的回转窑包括回转筒1。回转筒1包括筒体11和两个支承环形套12，筒体11的两端分别活动套接其中一个支承环形套12，并受支承环形套12承托，以使筒体11能够相对于支承环形套12进行转动。筒体11的外壁固定有从动齿轮13，从动齿轮13用于与外界的主动齿轮连接以传动筒体11。根据常规技术手段，回转窑的筒体11由四个滚轮进行支承，在外界的主动齿轮的驱动下，从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有降低余热挥发效率以及对余热进行回收功能的回转窑，用于烧制锂电池原料，包括回转筒（1），所述回转筒（1）包括筒体（11）和两个支承环形套（12），所述筒体（11）的两端分别活动套接其中一个所述支承环形套（12），并受所述支承环形套（12）承托，以使所述筒体（11）能够相对于支承环形套（12）进行转动；所述筒体（11）的外壁固定有从动齿轮（13），所述从动齿轮（13）用于与外界的主动齿轮连接以传动所述筒体（11）；其特征在于：所述回转筒（1）内设有相互独立的原料烧制腔（14）和气体隔热腔（15）；所述原料烧制腔（14）沿所述回转筒（1）的轴向延伸；所述气体隔热腔（15）呈环形结构并围设在所述原料烧制腔（14）的外围，所述气体隔热腔（15）也沿所述筒体（11）的轴向延伸；所述气体隔热腔（15）具有与气源连通的进气口（151），所述气体隔热腔（15）通过自身的出气口（152）与所述原料烧制腔（14）连通。2.如权利要求1所述的具有降低余热挥发效率以及对余热进行回收功能的回转窑，其特征在于：所述筒体（11）内固定有径向输气管（16），径向输气管的出口端（162）与所述进气口（151）连通，径向输气管的进口端（161）的轴线与所述筒体（11）的轴线共线，且所述径向输气管的进口端（161）活动套接有静态送气管（17），所述静态送气管（17）固定于其中一个所述支承环形套（12）。3.如权利要求1所述的具有降低余热挥发效率以及对余热进行回收功能的回转窑，其特征在于：所述进气口（151）与所述出气口（152）分别设在所述气体隔热腔（15）的两端；且所述出气口（152）比所述进气口（151）更靠近原料烧制腔（14）的进料端；所述出气口（152）连接有单向阀（2）。4.如权利要求1所述的具有降低余热挥发效率以及对余热进行回收功能的回转窑，其特征在于：所述气体隔热腔（15）内设有承重体，所述承重体的相对两侧分别固定于所述气体隔热腔（15）的内曲面壁和所述气体隔热腔（15）的外曲面壁。5.如权利要求4所述的具有降低余热挥发效率以及对余热进行回收功能的回转窑，其特征在于：所述承重体由多块承重块（18）组成，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄俊初，冯昭辉，冯彬，李成文，苏永黄，
申请(专利权)人：佛山市天禄智能装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：