一种锂电池材料高温反应连续生产设备制造技术

本发明专利技术公开的属于锂电池材料生产设备技术领域，具体为一种锂电池材料高温反应连续生产设备，包括上料装置、圆筒螺旋式加热反应装置、回转式冷却装置和转接装置，所述圆筒螺旋式加热反应装置设置在所述上料装置的右端，所述回转式冷却装置设置在所述圆筒螺旋式加热反应装置的右端，所述上料装置与圆筒螺旋式加热反应装置之间和所述圆筒螺旋式加热反应装置与回转式冷却装置之间均固定设置有转接装置，物料不但搅拌十分均匀，而且加热快速，升温时间短，进而可以连续不断地送料、加热及反应，而所述回转式冷却装置又可以连续不断地冷却，达到了连续生产的目的，极大地提高了生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池材料高温反应连续生产设备


[0001]本专利技术涉及锂电池材料生产设备
，具体为一种锂电池材料高温反应连续生产设备。

技术介绍

[0002]锂电池是由锂金属和锂合金为负极材料并使用非水电解溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常不稳定，锂电池在生产及加工时，极易因高温的环境出现燃烧或爆裂的情况，因此，加工锂电池的圆筒搅拌炉需要达到非常高的要求，要求能够均匀搅拌且缓慢移动。另外，锂电池高镍材料容易粘在炉壁上，导致产能低，因此，现在的生产方式需要人工上料、转动、下料，自动化程度低。
[0003]现有技术是采用间歇性的生产方式，例如要将2吨的物料加热到500到1000摄氏度，需要使用回转炉一次性对这些物料进行加热，加热时间大约为6
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8小时，加热完成后，需要人工将这些高温的物料转移到冷却炉内进行冷却，待物料完全准却后再通过人工下料打包。这种生产方式，加热时间及冷却时间都很长，等待时间长，从而导致生产效率低，无法达到生产的要求。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种锂电池材料高温反应连续生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的生产方式主要采用间歇性加热，这种生产方式，加热时间及冷却时间都很长，等待时间长，从而导致生产效率低，无法达到生产的要求的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种锂电池材料高温反应连续生产设备，包括上料装置、圆筒螺旋式加热反应装置、回转式冷却装置和转接装置，所述圆筒螺旋式加热反应装置设置在所述上料装置的右端，所述回转式冷却装置设置在所述圆筒螺旋式加热反应装置的右端，所述上料装置与圆筒螺旋式加热反应装置之间和所述圆筒螺旋式加热反应装置与回转式冷却装置之间均固定设置有转接装置，所述圆筒螺旋式加热反应装置包括加热炉体、圆筒、筒体内螺旋搅拌装置、发热装置和驱动机构，所述加热炉体内分隔成至少两相互隔热的加热区，所述圆筒设置在所述加热炉体的内部且贯穿加热区，所述发热装置固定设置在加热区的内部。
[0006]优选的，所述圆筒螺旋式加热反应装置的数量至少为两个，两个所述圆筒螺旋式加热反应装置通过转接装置连接固定。
[0007]优选的，所述加热炉体包括第一炉体与所述第一炉体合并的第二炉体，所述第一炉体及第二炉体之间的合并面经过所述加热炉体的沿竖直方向设置。
[0008]优选的，所述加热炉体内部固定设置有分隔环，所述分隔环套于所述圆筒外并支撑所述圆筒，所述分隔环将所述加热炉体内部分隔形成所述加热区。
[0009]优选的，所述第一炉体与所述第二炉体之间设有使两者合并固定的连接装置。
[0010]优选的，所述第一炉体与所述第二炉体的底面均设有移动机构。
[0011]优选的，所述圆筒包括第一筒体及设置于所述第一筒体的中心轴连接的叶片，所述叶片连接所述第一筒体的中心轴呈周向均匀地分布并形成叶片组，多个所述叶片组从第一筒体中心轴沿所述第一筒体内壁方向呈连续地设置。
[0012]优选的，所述叶片组的叶片相对前一所述叶片组的叶片呈错位设置，且错位方向均沿顺时针方向或逆时针方向。
[0013]优选的，所述叶片呈孤型的片圆形结构，所述叶片侧面所在的孤面与所述第一筒体的径向截面所在的平面形成的夹角为锐角，所述叶片沿宽度延伸方向的筒内壁与所述第一筒体的中心轴呈垂直相交。
[0014]优选的，所述叶片为呈弧形的方形结构，且所述叶片正面所在的孤面与所述第一筒体的径向截面所在的平面形成的夹角为锐角，所述叶片沿宽度延伸方向的筒内壁与所述第一筒体的中心轴呈平面相交。
[0015]优选的，所述回转式冷却装置包括座体、第二筒体、驱动组件、进水通道及出水通道，所述第二筒体围绕自身中心轴转动地设置于所述座体，所述驱动组件驱动所述第二筒体转动，所述进水通道从所述第二筒体的出料端进入所述第二筒体的内部并延伸到所述第二筒体的进料端，所述出水通道设置于所述第二筒体的外侧壁并从所述第二筒体的进料端延伸到所述第二筒体的出料端，所述进水通道的出口与所述出水通道的进口连通。
[0016]优选的，所述回转式冷却装置还包括设置于所述第二筒体的出料端的出口组件，所述出口组件具有内管及套于所述内管外的外管，所述内管、外管及所述第二筒体三者呈同轴设置，所述进水通道的进口与所述内管连通，所述出水通道的出口与所述外管连通。
[0017]优选的，所述回转式冷却装置还包括设置于所述座体上的旋转接头，所述旋转接头的一端具有进水口及出水口，所述出口组件可转动地与所述旋转接头连接，所述内管与所述进水口连通，所述外管与所述出水口连通。
[0018]优选的，所述圆筒螺旋式加热反应装置与所述转接装置之间及所述回转式冷却装置与所述转接装置之间分别设有密封部件。
[0019]优选的，所述密封部件包括密封主体、隔离件、第一密封环及第二密封环，所述密封主体呈两端贯通的筒形结构，所述第一密封环、隔离件及第二密封环依次设置于所述密封主体内，所述隔离件位于所述第一密封环与所述第二密封环之间，所述第一密封环与所述第二密封环之间形成一可充入保护气体的腔室。
[0020]优选的，所述密封主体靠近所述第一密封环的一端固定设置有第三密封环。
[0021]优选的，所述密封主体靠近所述第二密封环的一端设置有密封压紧装置，所述密封压紧装置抵压于所述第二密封环。
[0022]优选的，所述第一密封环和所述第二密封环的数量在两个或以上，所述第一密封环和所述第二密封环沿着所述密封主体的中心轴方向依次排列。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0024]本专利技术通过设置所述上料装置、圆筒螺旋式加热反应装置及回转式冷却装置，再利用转接装置将这些装置连接起来，从而使得本专利技术可以实现自动上料、自动加热反应以及自动冷却，整个过程全自动化生产，另外，通过使所述加热炉体分成至少两加热区，且各个相邻的加热区之间相互隔热，使所述螺旋筒体穿过于各个所述加热区，因此，各个加热区上的发热装置可以以不同的加热温度对位于各个加热区内的所述螺旋圆筒进行加热，因
而，在所述螺旋圆筒转动输料的过程中，所述发热装置可以沿物料的输送方向对物料逐步加热升温，由于物料在输送的过程中同时被搅拌翻滚，因此，物料不但搅拌十分均匀，而且加热快速，升温时间短，进而可以连续不断地送料、加热及反应，而所述回转式冷却装置又可以连续不断地冷却，达到了连续生产的目的，极大地提高了生产效率。
附图说明
[0025]图1为本专利技术结构示意图。
[0026]图中：1上料装置、2圆筒螺旋式加热反应装置、3回转式冷却装置、4转接装置、21加热炉体、22筒体内螺纹搅拌装置、23发热装置、24驱动机构、25圆筒、21a加热区、211第一炉体、212第二炉体、213分隔环、214连接装置、215移动机构、221第一筒体、222叶片、223叶片组、31座体、32第二筒体、33驱动组件、34进水通道、35出水通道、36出口组件、37旋转接头、371进水口、372出水口、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池材料高温反应连续生产设备，包括上料装置(1)、圆筒螺旋式加热反应装置(2)、回转式冷却装置(3)和转接装置(4)，其特征在于，所述圆筒螺旋式加热反应装置(2)设置在所述上料装置(1)的右端，所述回转式冷却装置(3)设置在所述圆筒螺旋式加热反应装置(2)的右端，所述上料装置(1)与圆筒螺旋式加热反应装置(2)之间和所述圆筒螺旋式加热反应装置(2)与回转式冷却装置(3)之间均固定设置有转接装置(4)，所述圆筒螺旋式加热反应装置(2)包括加热炉体(21)、圆筒(25)、筒体内螺旋搅拌装置(22)、发热装置(23)和驱动机构(24)，所述加热炉体(21)内分隔成至少两相互隔热的加热区(21a)，所述圆筒(25)设置在所述加热炉体(21)的内部且贯穿加热区(21a)，所述发热装置(23)固定设置在加热区(21a)的内部。2.根据权利要求1所述的一种锂电池材料高温反应连续生产设备，其特征在于：所述圆筒螺旋式加热反应装置(2)的数量至少为两个，两个所述圆筒螺旋式加热反应装置(2)通过转接装置连接固定。3.根据权利要求1所述的一种锂电池材料高温反应连续生产设备，其特征在于：所述加热炉体(21)包括第一炉体(211)与所述第一炉体(211)合并的第二炉体(212)，所述第一炉体(211)及第二炉体(212)之间的合并面经过所述加热炉体(21)的沿竖直方向设置。4.根据权利要求1所述的一种锂电池材料高温反应连续生产设备，其特征在于：所述加热炉体(21)内部固定设置有分隔环(213)，所述分隔环(213)套于所述圆筒(25)外并支撑所述圆筒(25)，所述分隔环(213)将所述加热炉体(21)内部分隔形成所述加热区(21a)。5.根据权利要求3所述的一种锂电池材料高温反应连续生产设备，其特征在于：所述第一炉体(211)与所述第二炉体(212)之间设有使两者合并固定的连接装置(214)。6.根据权利要求3所述的一种锂电池材料高温反应连续生产设备，其特征在于：所述第一炉体(211)与所述第二炉体(212)的底面均设有移动机构(215)。7.根据权利要求1所述的一种锂电池材料高温反应连续生产设备，其特征在于：所述圆筒(25)包括第一筒体(221)及设置于所述第一筒体(221)的中心轴连接的叶片(222)，所述叶片(222)连接所述第一筒体(221)的中心轴呈周向均匀地分布并形成叶片组(223)，多个所述叶片组(223)从第一筒体(221)中心轴沿所述第一筒体(221)内壁方向呈连续地设置。8.根据权利要求7所述的一种锂电池材料高温反应连续生产设备，其特征在于：所述叶片组(223)的叶片(222)相对前一所述叶片组(223)的叶片(222)呈错位设置，且错位方向均沿顺时针方向或逆时针方向。9.根据权利要求7所述的一种锂电池材料高温反应连续生产设备，其特征在于：所述叶片(222)呈孤型的片圆形结构，所述叶片(222)侧面所在的孤面与所述第一筒体(221)的径向截面所在的平面形成的夹角为锐角，所述叶片(222)沿宽度延伸方向的筒内壁与所述第一筒体(221)的中心轴呈垂直相交。10.根据权利要求7所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶良福，
申请(专利权)人：上海奇高新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：