本实用新型专利技术公开了一种再生型覆膜砂焙烧炉节能燃烧室，包括燃烧室本体，所述燃烧室本体腔体内部设置有转动机构，且燃烧室本体下方设置有与燃烧室本体腔体相连通的燃气管，且燃气管的内部安装有风机，所述燃气管的出口端设置有点火器，所述燃烧室本体的左侧设置有箱体，且箱体内部从上往下分别设置有破碎机构与震动机构。本实用新型专利技术通过一号电机的转动同步带动二号转动齿与一号转动齿进行啮合转动，从而使得转动滚筒进行转动，便于将转动滚筒内部的砂粒随着转动滚筒的滚动而不断翻转，然后通过点火器与风机的配合便于对转动滚筒内部的砂粒进行均匀焙烧，使得砂粒受热更加均匀，从而缩短了焙烧的时间，提高了焙烧的效率，同时实现了节能的效果。实现了节能的效果。实现了节能的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种再生型覆膜砂焙烧炉节能燃烧室
[0001]本技术涉及覆膜砂焙烧
，具体为一种再生型覆膜砂焙烧炉节能燃烧室。
技术介绍
[0002]覆膜砂(coatedsand)，砂粒的表面覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。覆膜砂的制备工艺有冷法和热法两种：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，以获得覆膜砂；热法把砂焙烧到一定温度，加树脂使其熔融，通过搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，经过冷却、破碎、筛分处理以得覆膜砂，覆膜砂的主要用途是用于铸钢件、铸铁件。
[0003]现有的一种再生型覆膜砂焙烧炉节能燃烧室，由于砂粒的大小不统一，不便于对投放到箱体内部的较大砂粒进行破碎，不便于砂粒的制作标准进行把控，无法保证砂粒大小的一致性，且砂粒的表面会残留有部分杂质，不便于对不符合制作标准的砂粒、杂质进行筛分、过滤，会影响最终砂粒的整体质量，在对砂粒进行焙烧时，不便于对转动滚筒内部的砂粒进行不断翻转，会使得砂粒堆积在一起，导致受热不够均匀，从而增加了焙烧的时间，降低了焙烧的效率，造成了天燃气的过渡浪费。
[0004]因此，有必要提供一种再生型覆膜砂焙烧炉节能燃烧室解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种再生型覆膜砂焙烧炉节能燃烧室，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种再生型覆膜砂焙烧炉节能燃烧室，包括燃烧室本体，所述燃烧室本体腔体内部设置有转动机构，且燃烧室本体下方设置有与燃烧室本体腔体相连通的燃气管，且燃气管的内部安装有风机，所述燃气管的出口端设置有点火器，所述燃烧室本体的左侧设置有箱体，且箱体内部从上往下分别设置有破碎机构与震动机构，所述箱体的左侧设置有投料箱，且投料箱的内部右侧设置有绞龙，所述投料箱的右侧设置有与投料箱相连通的输料管。
[0007]优选的，所述箱体的顶端开设有进料口，且输料管的另一端位于进料口的正上方，从使得砂粒在绞龙的作用下恰好被输送到进料口的内部，所述箱体的左右两侧外壁分别开设有一号安装孔与二号安装孔。
[0008]优选的，所述转动机构包括有转动滚筒，且转动滚筒的内壁一体化连接有螺旋片，所述转动滚筒的左右两端分别一体化连接有一号旋转接头与二号旋转接头，且二号旋转接头外壁固定套接有一号转动齿，所述燃烧室本体右端外壁安装有一号电机，且一号电机的输出端穿过燃烧室本体腔体内部并且固定连接有二号转动齿。
[0009]优选的，所述一号旋转接头与二号旋转接头分别穿过燃烧室本体左右两内壁开设的连接孔内部并且与连接孔内部设置的轴承构成转动连接，所述一号旋转接头左端与二号
安装孔相连通，所述二号转动齿与一号转动齿互为啮合连接，便于将转动滚筒内部的砂粒随着转动滚筒的滚动而不断翻转，然后通过点火器与风机的配合便于对转动滚筒内部的砂粒进行均匀焙烧，使得砂粒受热更加均匀，从而缩短了焙烧的时间，提高了焙烧的效率，同时实现了节能的效果。
[0010]优选的，所述破碎机构包括有安装在箱体后端面的二号电机，所述箱体的内部分别设置有一号破碎辊与二号破碎辊，所述一号破碎辊与二号破碎辊后端的连接杆分别穿过箱体的内部且一号破碎辊与二号破碎辊后端的连接杆外壁分别套接有一号皮带轮与二号皮带轮。
[0011]优选的，所述一号破碎辊位于二号破碎辊的左侧，且一号破碎辊与二号破碎辊互为啮合连接，所述一号破碎辊与二号破碎辊的另一端均通过设置的轴承与箱体的内壁构成转动连接，所述一号皮带轮与二号皮带轮通过设置的皮带构成转动连接，便于对投放到箱体内部的较大砂粒进行破碎，能够保证砂粒大小的一致性，从而实现砂粒的制作标准，提高了砂粒的整体质量，同时能够对砂粒表面的杂质进行清理，实现了除杂的目的。
[0012]优选的，所述震动机构包括有安装在箱体左侧外壁的三号电机，且三号电机的输出端固定连接有穿过箱体内部的转动杆，所述转动杆的外壁套接有滑套，且滑套的底端通过活动销活动连接有凹形块，所述凹形块的底端通过活动销活动连接有穿过一号安装孔内部的筛板，所述箱体的左右内壁之间设置有水平设置的支撑杆，且支撑杆的顶端固定连接有挡板，所述转动杆的另一端穿过挡板的内部固定连接有一号齿盘，且一号齿盘的右侧啮合连接有二号齿盘，所述二号齿盘的内部套接有竖直设置的支撑柱，且支撑柱的顶端固定连接有伞状的转盘。
[0013]优选的，所述滑套与转动杆连接处套孔的中轴线与转动杆的中轴线不在同一轴线上，所述筛板的另一端通过活动销与二号安装孔内部的固定块构成活动连接，所述支撑柱的底端通过设置的轴承与支撑杆顶侧壁构成转动连接，破碎后的砂粒，在重力的作用下掉落在转盘的顶端，在离心力的作用下便于对转盘顶端的砂粒进行分散，避免过多的砂粒堆积，进一步的通过滑套、转动杆、凹形块与筛板的配合，实现了筛板的上下震动，使得不符合制作标准的砂粒、杂质进行筛分、过滤，符合要求的砂粒会通过一号旋转接头滚落到转动滚筒的内部进行焙烧，提高了砂粒的焙烧质量。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015](1)该一种再生型覆膜砂焙烧炉节能燃烧室，通过一号电机的转动同步带动二号转动齿与一号转动齿进行啮合转动，从而使得转动滚筒进行转动，便于将转动滚筒内部的砂粒随着转动滚筒的滚动而不断翻转，然后通过点火器与风机的配合便于对转动滚筒内部的砂粒进行均匀焙烧，使得砂粒受热更加均匀，从而缩短了焙烧的时间，提高了焙烧的效率，同时实现了节能的效果。
[0016](2)该一种再生型覆膜砂焙烧炉节能燃烧室，通过二号电机的转动，并且在皮带轮的作用下同步使得一号破碎辊与二号破碎辊进行啮合转动，便于对投放到箱体内部的较大砂粒进行破碎，能够保证砂粒大小的一致性，从而实现砂粒的制作标准，提高了砂粒的整体质量，同时能够对砂粒表面的杂质进行清理，实现了除杂的目的。
[0017](3)该一种再生型覆膜砂焙烧炉节能燃烧室，通过三号电机的转动，使得一号齿盘带动二号齿盘进行啮合转动，从而使得支撑柱与转盘进行转动，在离心力的作用下便于对
转盘顶端的砂粒进行分散，避免过多的砂粒堆积，进一步的通过滑套、转动杆、凹形块与筛板的配合，实现了筛板的上下震动，使得不符合制作标准的砂粒、杂质进行筛分、过滤，符合要求的砂粒会通过一号旋转接头滚落到转动滚筒的内部进行焙烧，提高了砂粒的焙烧质量。
附图说明
[0018]图1为本技术的内部结构示意图；
[0019]图2为本实用新中转动滚筒的局部结构示意图；
[0020]图3为本技术中破碎机构与箱体的俯视结构示意图；
[0021]图4为本技术中凹形块与筛板的连接结构示意图；
[0022]图5为图1中A处放大结构示意图；
[0023]图6为图1中B处放大结构示意图。
[0024]图中：1、燃烧室本体；2、转动机构；201、转动滚筒；202、螺旋片；203、一号旋转接头；204、二号旋转接头；205、一号转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种再生型覆膜砂焙烧炉节能燃烧室，包括燃烧室本体(1)，其特征在于：所述燃烧室本体(1)腔体内部设置有转动机构(2)，且燃烧室本体(1)下方设置有与燃烧室本体(1)腔体相连通的燃气管(3)，且燃气管(3)的内部安装有风机(301)，所述燃气管(3)的出口端设置有点火器(4)，所述燃烧室本体(1)的左侧设置有箱体(5)，且箱体(5)内部从上往下分别设置有破碎机构(6)与震动机构(7)，所述箱体(5)的左侧设置有投料箱(8)，且投料箱(8)的内部右侧设置有绞龙(9)，所述投料箱(8)的右侧设置有与投料箱(8)相连通的输料管(10)。2.根据权利要求1所述的一种再生型覆膜砂焙烧炉节能燃烧室，其特征在于：所述箱体(5)的顶端开设有进料口(501)，且输料管(10)的另一端位于进料口(501)的正上方，所述箱体(5)的左右两侧外壁分别开设有一号安装孔(502)与二号安装孔(503)。3.根据权利要求1所述的一种再生型覆膜砂焙烧炉节能燃烧室，其特征在于：所述转动机构(2)包括有转动滚筒(201)，且转动滚筒(201)的内壁一体化连接有螺旋片(202)，所述转动滚筒(201)的左右两端分别一体化连接有一号旋转接头(203)与二号旋转接头(204)，且二号旋转接头(204)外壁固定套接有一号转动齿(205)，所述燃烧室本体(1)右端外壁安装有一号电机(206)，且一号电机(206)的输出端穿过燃烧室本体(1)腔体内部并且固定连接有二号转动齿(207)。4.根据权利要求3所述的一种再生型覆膜砂焙烧炉节能燃烧室，其特征在于：所述一号旋转接头(203)与二号旋转接头(204)分别穿过燃烧室本体(1)左右两内壁开设的连接孔内部并且与连接孔内部设置的轴承构成转动连接，所述一号旋转接头(203)左端与二号安装孔(503)相连通，所述二号转动齿(207)与一号转动齿(205)互为啮合连接。5.根据权利要求1所述的一种再生型覆膜砂焙烧炉节能燃烧室，其特征在于：所述破碎机构(6)包括有安装在箱体(5)后端面的二号电机(601)，所述箱体(5)的内部...
【专利技术属性】
技术研发人员：张春涛，孙晓东，曹栋义，
申请(专利权)人：辽宁佳合鹏程粉体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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