一种染色砂生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种染色砂生产设备，属于染色砂生产设备领域，所述壳体的内部通过驱动机构转动连接有对待染料的砂砾进行离心筛分的分筛机构，且壳体的顶端设有进料机构，并且分离机构的底端设有可将其内部分筛后的砂砾导向传输至壳体外侧的出料机构，所述壳体的正下方设有对出料机构进行导向的导料机构。本实用新型专利技术当旋转壳体在转动时，可通过出料管底端插接于相应排料槽内侧的设置，使该装置能够一边进料一边进行出料，从而有效的提高了该装置的工作效率，且通过旋转壳体、环形筛板底端均呈倾斜设置并与倾斜支撑板连接，该种设置使倾斜支撑板能够对分筛后的砂砾进行导向，以此便于分筛后砂砾的快速出料。便于分筛后砂砾的快速出料。便于分筛后砂砾的快速出料。

【技术实现步骤摘要】
一种染色砂生产设备


[0001]本技术涉及染色砂生产设备领域，具体的涉及一种染色砂生产设备。

技术介绍

[0002]煅烧砂(烧结彩砂)、染色砂、天然砂都是涂料生产需求的原材料，从字面的意思我们便能简单理解这几种砂的生产工艺过程，对于染色彩砂而言其是极易变色的，由于受到成本控制，染色的色料和树脂不合格，耐压耐热耐晒性差，把彩砂放到太阳下晒，可以明显的发现之间存在的色差。
[0003]现有染色砂在染色之前，需要通过筛分的装置将未染色的砂砾进行等级筛分，以便于人们对不同尺寸砂砾的染色，但是现有对砂砾进行分筛的装置，多数不能在对砂砾进行分筛的同时，还能对分筛出不同尺寸的砂砾进行输送，使装置能够一边进料一边出料并连续的对砂砾进行筛分，从而对装置的筛分效率造成影响。

技术实现思路

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]本技术的目的在于提供一种染色砂生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采取如下技术方案：
[0008]一种染色砂生产设备，包括壳体，所述壳体的内部通过驱动机构转动连接有对待染料的砂砾进行离心筛分的分筛机构，且壳体的顶端设有进料机构，并且分离机构的底端设有可将其内部分筛后的砂砾导向传输至壳体外侧的出料机构，所述壳体的正下方设有对出料机构进行导向的导料机构；
[0009]所述壳体的底端呈敞口设置，且壳体的底端通过支撑杆连接有底板；
[0010]所述分筛机构包括呈环形结构且底端口向装置右侧依次渐低设置的旋转壳体、设于旋转壳体底端口上且可对筛分后砂砾具有导向作用的倾斜支撑板、设于旋转壳体上端口上的上支撑板、设于旋转壳体内侧且与其同轴并且个数至少为两个的环形分筛板，所述环形分筛板分别为环形筛板一、环形筛板二，且环形筛板二的直径大于环形筛板一的直径，并且环形筛板一、环形筛板二的底端均呈倾斜设置并与倾斜支撑板上端面固定连接，所述环形筛板一、环形筛板二的顶端与上支撑板固定连接，所述环形筛板一、环形筛板二上分别设有孔径不同的筛孔，且环形筛板一上筛孔的直径大于环形筛板二上筛孔的直径，所述倾斜支撑板、旋转壳体的低端处均位于壳体与底板之间。
[0011]更进一步地，每个所述环形筛板靠近倾斜支撑板上端的区域为实心区域。
[0012]更进一步地，所述出料机构包括位于每个环形筛板、旋转壳体低端处且开设于倾斜支撑板上的出料口、安装于每个出料口上的出料管，每个所述出料口上均设有一个可对出料开度进行调整的调节板，且倾斜支撑板上设有一个可同时对所有调节板转动角度进行
调节的调整机构。
[0013]更进一步地，所述调整机构包括转动设于倾斜支撑板内侧且与倾斜支撑板平行的调节杆，所述调节杆的右端位于旋转壳体的外侧，且调节杆依次穿过所有出料口并与每个调节板的中部均固定连接，所述调节杆位于旋转壳体外侧的一端固定设有转盘，且转盘上对称安装有可将转盘固定在旋转壳体侧壁上的螺杆，所述旋转壳体的侧壁上开设有两个可分别供相应螺杆螺纹连接的栓孔。
[0014]更进一步地，所述进料机构包括开设于上支撑板顶端中部的进料口、固定安装于壳体顶端中部且底端穿过进料口并位于环形筛板一内侧的进料斗。
[0015]更进一步地，所述驱动机构包括固定设于倾斜支撑板底端圆心处且竖直向下设置的旋转轴、连接于旋转轴底端且安装于底板上的电机，所述壳体的内侧壁上安装有对旋转壳体进行支撑的支撑滚轮。
[0016]更进一步地，所述出料管竖直设置，所述导料机构包括安装于底板顶端且与出料管一一对应并呈环形设置的排料槽，所述出料管的底端插入于相应排料槽的内顶部，所述排料槽的内底部呈倾斜设置，所述底板上开设有与排料槽一一对应并位于相应排料槽低端处的排料口。
[0017]3.有益效果
[0018]1、本技术中分筛机构在驱动机构的驱动下发生转动时，通过不同位置环形筛板以及筛板上不同直径的筛孔可对不同直径大小的砂砾进行离心式的分筛，以此为砂砾之后的染色提供便利，且通过旋转壳体、环形筛板底端均呈倾斜设置并与倾斜支撑板连接，该种设置使倾斜支撑板能够对分筛后的砂砾进行导向，以此便于分筛后砂砾的快速出料。
[0019]2、本技术中环形筛板靠近倾斜支撑板上端的区域为实心区域的设置，可避免分筛后的砂砾回流。
[0020]3、本技术通过手动带动转盘转动，使调节杆以及固定套接在其上的所有调节板能够同时进行转动，且调节板在转动时，会对出料口的开度进行调节，以此实现对分筛后砂砾出料与否的调控，该种调节方式简单，便于人们的操控。
[0021]4、本技术当旋转壳体在转动时，可通过出料管底端插接于相应排料槽内侧的设置，使该装置能够一边进料一边进行出料，从而有效的提高了该装置的工作效率。
附图说明
[0022]图1为本技术的正视内部结构示意图；
[0023]图2为分筛机构的俯视内部结构示意图；
[0024]图3为倾斜支撑板局部的结构示意图。
[0025]附图标记：1、壳体；2、支撑杆；3、底板；4、旋转壳体；5、倾斜支撑板；6、上支撑板；7、环形筛板一；8、环形筛板二；9、进料口；10、进料斗；11、出料口；12、出料管；13、调节板；14、调节杆；15、转盘；16、螺杆；17、筛孔；18、栓孔；19、旋转轴；20、电机；21、支撑滚轮；22、排料槽；23、排料口。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明。
[0027]实施例
[0028]如图1所示的一种染色砂生产设备，包括壳体1，壳体1的内部通过驱动机构转动连接有对待染料的砂砾进行离心筛分的分筛机构，且壳体1的顶端设有进料机构，并且分离机构的底端设有可将其内部分筛后的砂砾导向传输至壳体1外侧的出料机构，壳体1的正下方设有对出料机构进行导向的导料机构。
[0029]如图1所示，壳体1的底端呈敞口设置，且壳体1的底端通过支撑杆2连接有底板3；
[0030]如图1、2所示，分筛机构包括呈环形结构且底端口向装置右侧依次渐低设置的旋转壳体4、设于旋转壳体4底端口上且可对筛分后砂砾具有导向作用的倾斜支撑板5、设于旋转壳体4上端口上的上支撑板6、设于旋转壳体4内侧且与其同轴并且个数至少为两个的环形分筛板，环形分筛板分别为环形筛板一7、环形筛板二8，且环形筛板二8的直径大于环形筛板一7的直径，并且环形筛板一7、环形筛板二8的底端均呈倾斜设置并与倾斜支撑板5上端面固定连接，环形筛板一7、环形筛板二8的顶端与上支撑板6固定连接，环形筛板一 7、环形筛板二8上分别设有孔径不同的筛孔17，且环形筛板一7上筛孔17的直径大于环形筛板二8上筛孔17的直径，倾斜支撑板5、旋转壳体4的低端处均位于壳体1与底板3之间，分筛机构在驱动机构的驱动下发生转动时，通过不同位置环形筛板以及筛板上不同直径的筛孔17可对不同直径大小的砂砾进行离心式的分筛，以此为砂砾之后的染色提供本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种染色砂生产设备，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的内部通过驱动机构转动连接有对待染料的砂砾进行离心筛分的分筛机构，且壳体(1)的顶端设有进料机构，并且分离机构的底端设有可将其内部分筛后的砂砾导向传输至壳体(1)外侧的出料机构，所述壳体(1)的正下方设有对出料机构进行导向的导料机构；所述壳体(1)的底端呈敞口设置，且壳体(1)的底端通过支撑杆(2)连接有底板(3)；所述分筛机构包括呈环形结构且底端口向装置右侧依次渐低设置的旋转壳体(4)、设于旋转壳体(4)底端口上且可对筛分后砂砾具有导向作用的倾斜支撑板(5)、设于旋转壳体(4)上端口上的上支撑板(6)、设于旋转壳体(4)内侧且与其同轴并且个数至少为两个的环形分筛板，所述环形分筛板分别为环形筛板一(7)、环形筛板二(8)，且环形筛板二(8)的直径大于环形筛板一(7)的直径，并且环形筛板一(7)、环形筛板二(8)的底端均呈倾斜设置并与倾斜支撑板(5)上端面固定连接，所述环形筛板一(7)、环形筛板二(8)的顶端与上支撑板(6)固定连接，所述环形筛板一(7)、环形筛板二(8)上分别设有孔径不同的筛孔(17)，且环形筛板一(7)上筛孔(17)的直径大于环形筛板二(8)上筛孔(17)的直径，所述倾斜支撑板(5)、旋转壳体(4)的低端处均位于壳体(1)与底板(3)之间。2.根据权利要求1所述的一种染色砂生产设备，其特征在于，每个所述环形筛板靠近倾斜支撑板(5)上端的区域为实心区域。3.根据权利要求1所述的一种染色砂生产设备，其特征在于，所述出料机构包括位于每个环形筛板、旋转壳体(4)低端处且开设于倾斜支撑板(5)上的出料口(11)、安装于每个出料口(11)上的出料管(12)，每个所述出料口(11)上均设有一个可...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春涛，孙晓东，曹栋义，
申请(专利权)人：辽宁佳合鹏程粉体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：