一种机械制造用夹持结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械制造用夹持结构，包括工作台和夹持组件，工作台的顶端外壁上设置有夹持组件；工作台的顶端外壁上安装有液压缸，液压缸伸缩轴的一端上固定有顶杆，顶杆的两侧上均焊接有第一固定板，第一固定板的顶端外壁上贯通开设有第二滑槽，工作台位于第一固定板一侧的外壁上转动安装有转动板，转动板的一侧外壁上开设有第一安装槽，第一安装槽的内壁上对应第二滑槽焊接有第二滑块，且第二滑块的外壁与第二滑槽的内壁贴合；本实用新型专利技术设置的夹持组件，便于对棒料进行三个方位的限位，使棒料的夹持比较牢固和稳定，提高了生产的效率，设置的防护罩，便于保护内部的零部件，提高了设备的使用寿命。提高了设备的使用寿命。提高了设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种机械制造用夹持结构


[0001]本技术涉及机械制造设备
，具体为一种机械制造用夹持结构。

技术介绍

[0002]在机械产品的生产过程中，需要对一些棒料进行夹持，现有的机械制造用夹持结构常利用气缸和两个夹持的转动进行夹持，夹持杆的个数比较少，对棒料的限位比较有限，从而造成夹持的不稳定，影响工作的进程和效率，不值得广泛推广应用，因此设计一种机械制造用夹持结构是很有必要的。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种机械制造用夹持结构，本技术设置的夹持组件，便于对棒料进行三个方位的限位，使棒料的夹持比较牢固和稳定，提高了生产的效率，设置的防护罩，便于保护内部的零部件，提高了设备的使用寿命。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种机械制造用夹持结构，包括工作台和夹持组件，所述工作台的顶端外壁上设置有夹持组件；
[0006]所述夹持组件包括液压缸、顶杆、第一固定板、第二滑槽、转动板、第一安装槽、第二滑块、第二安装槽、第三滑块、转动块、第二固定板、第三滑槽和L型夹持杆，所述工作台的顶端外壁上安装有液压缸，所述液压缸伸缩轴的一端上固定有顶杆，所述顶杆的两侧上均焊接有第一固定板，所述第一固定板的顶端外壁上贯通开设有第二滑槽，所述工作台位于第一固定板一侧的外壁上转动安装有转动板，所述转动板的一侧外壁上开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内壁上对应第二滑槽焊接有第二滑块，且第二滑块的外壁与第二滑槽的内壁贴合，所述转动板的另一侧开设有第二安装槽，所述第二安装槽的内壁上焊接有第三滑块，所述工作台位于转动板一侧的外壁上转动安装有转动块，所述转动块的一侧外壁上焊接有第二固定板，所述第二固定板的外壁上对应第三滑块贯通开设有第三滑槽，且第三滑槽的内壁与第三滑块的外壁贴合，所述转动块垂直第二固定板的一侧上焊接有L型夹持杆。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述工作台的底端外壁四角上焊接有支撑腿。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述工作台的顶端外壁上对应液压缸安装有防护罩。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述顶杆和L型夹持杆的一端上固定有弧形夹爪。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述L型夹持杆的底端外壁上焊接有第一滑块，所述工作台的顶端外壁上对应第一滑块开设有弧形滑槽，且第一滑块的外壁与弧形滑槽的内壁贴合。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述顶杆的底端外壁上开设有T型滑槽，所述工作台的外壁上对应T型滑槽焊接有T型滑块，且T型滑块的外壁与T型滑槽的内壁贴合。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述第一固定板、转动板、转动块、第二固定板和L型夹持杆的个数有两个。
[0013]本技术的有益效果：本技术设置的夹持组件，通过液压缸、顶杆、第一固定板、第二滑槽、转动板、第一安装槽、第二滑块、第二安装槽、第三滑块、转动块、第二固定板、第三滑槽和L型夹持杆的配合，便于对棒料进行三个方位的限位，使棒料的夹持比较牢固和稳定，提高了生产的效率，设置的弧形夹爪，进一步提高了设备的夹持棒料的稳定性，设置的防护罩，便于保护内部的零部件，提高了设备的使用寿命，值得广泛推广应用。
附图说明
[0014]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0015]图1为本技术整体正视立体结构示意图；
[0016]图2为本技术整体剖切立体结构示意图；
[0017]图3为本技术图2中A区域放大结构示意图；
[0018]图中：1、工作台；2、支撑腿；3、防护罩；4、弧形夹爪；5、夹持组件；6、弧形滑槽；7、第一滑块；8、T型滑槽；9、T型滑块；51、液压缸；52、顶杆；53、第一固定板；54、第二滑槽；55、转动板；56、第一安装槽；57、第二滑块；58、第二安装槽；59、第三滑块；510、转动块；511、第二固定板；512、第三滑槽；513、L型夹持杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1
‑
3所示，一种机械制造用夹持结构，包括工作台1和夹持组件5，工作台1的顶端外壁上设置有夹持组件5；工作台1的底端外壁四角上焊接有支撑腿2，便于对设备进行稳定支撑，比较实用；工作台1的顶端外壁上对应液压缸51安装有防护罩3，便于保护防护罩3内的零部件，保护了设备能正常使用；
[0021]夹持组件5包括液压缸51、顶杆52、第一固定板53、第二滑槽54、转动板55、第一安装槽56、第二滑块57、第二安装槽58、第三滑块59、转动块510、第二固定板511、第三滑槽512和L型夹持杆513，工作台1的顶端外壁上安装有液压缸51，液压缸51伸缩轴的一端上固定有顶杆52，顶杆52的两侧上均焊接有第一固定板53，第一固定板53的顶端外壁上贯通开设有第二滑槽54，工作台1位于第一固定板53一侧的外壁上转动安装有转动板55，转动板55的一侧外壁上开设有第一安装槽56，第一安装槽56的内壁上对应第二滑槽54焊接有第二滑块57，且第二滑块57的外壁与第二滑槽54的内壁贴合，转动板55的另一侧开设有第二安装槽58，第二安装槽58的内壁上焊接有第三滑块59，工作台1位于转动板55一侧的外壁上转动安装有转动块510，转动块510的一侧外壁上焊接有第二固定板511，第二固定板511的外壁上对应第三滑块59贯通开设有第三滑槽512，且第三滑槽512的内壁与第三滑块59的外壁贴合，转动块510垂直第二固定板511的一侧上焊接有L型夹持杆513，该结构简单，使用方便，便于对棒料进行稳定夹持；顶杆52和L型夹持杆513的一端上固定有弧形夹爪4，使设备的夹
持比较牢固和稳定；L型夹持杆513的底端外壁上焊接有第一滑块7，工作台1的顶端外壁上对应第一滑块7开设有弧形滑槽6，且第一滑块7的外壁与弧形滑槽6的内壁贴合，使L型夹持杆513的转动比较稳定；顶杆52的底端外壁上开设有T型滑槽8，工作台1的外壁上对应T型滑槽8焊接有T型滑块9，且T型滑块9的外壁与T型滑槽8的内壁贴合，使顶杆52移动比较稳定，也便于对顶杆52进行支撑，提高设备夹持的稳定性；第一固定板53、转动板55、转动块510、第二固定板511和L型夹持杆513的个数有两个，比较完整和实用，对棒料的夹持比较稳定。
[0022]工作原理：在对棒料夹持时，启动液压缸51，液压缸51伸长，带动顶杆52移动，顶杆52带动两个第一固定板53移动，第一固定板53通过第二滑槽54和第二滑块57的配合，带动两个转动板55转动，转动板55通过第三滑块59、第二固定板511和第三滑槽512的配合，带动转动块510本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械制造用夹持结构，其特征在于，包括工作台（1）和夹持组件（5），所述工作台（1）的顶端外壁上设置有夹持组件（5）；所述夹持组件（5）包括液压缸（51）、顶杆（52）、第一固定板（53）、第二滑槽（54）、转动板（55）、第一安装槽（56）、第二滑块（57）、第二安装槽（58）、第三滑块（59）、转动块（510）、第二固定板（511）、第三滑槽（512）和L型夹持杆（513），所述工作台（1）的顶端外壁上安装有液压缸（51），所述液压缸（51）伸缩轴的一端上固定有顶杆（52），所述顶杆（52）的两侧上均焊接有第一固定板（53），所述第一固定板（53）的顶端外壁上贯通开设有第二滑槽（54），所述工作台（1）位于第一固定板（53）一侧的外壁上转动安装有转动板（55），所述转动板（55）的一侧外壁上开设有第一安装槽（56），所述第一安装槽（56）的内壁上对应第二滑槽（54）焊接有第二滑块（57），且第二滑块（57）的外壁与第二滑槽（54）的内壁贴合，所述转动板（55）的另一侧开设有第二安装槽（58），所述第二安装槽（58）的内壁上焊接有第三滑块（59），所述工作台（1）位于转动板（55）一侧的外壁上转动安装有转动块（510），所述转动块（510）的一侧外壁上焊接有第二固定板（511），所述第二固定板（511）的外壁上对应第三滑块（59）贯通开设有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱家正，兰晨昕，张兵，
申请(专利权)人：长安大学，
类型：新型
国别省市：