一种具有定位功能的机械加工夹具制造技术

本实用新型专利技术属于机械加工技术领域，尤其为一种具有定位功能的机械加工夹具，包括底板，固定设置在所述底板上表面的气缸，安装在所述气缸伸缩端的放置板，对称焊接在所述底板两端的底座，固定设置在所述底座顶端的电动推杆，安装在所述电动推杆伸缩端的夹板；通过设置的夹持组件，可依次在夹板的内侧壁安装第一卡板、连接板和第二卡板，因第二卡板的内侧壁为平面，第一卡板和夹板的内侧壁均为圆弧面配合球形槽，综上，相互配合的情况下，可夹持呈平面状、圆柱状和球状的工件，且在连接板内的形变组件作用下可调整第一卡板的内径大小，扩大可夹持的圆弧状工件的范围，综上，可固定不同形状的工件，适用范围大。适用范围大。适用范围大。

【技术实现步骤摘要】
一种具有定位功能的机械加工夹具


[0001]本技术属于机械加工
，具体涉及一种具有定位功能的机械加工夹具。

技术介绍

[0002]机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，在对工件进行机械加工时，因一般的夹具造型固定，导致所能夹持的工件有所限制，不利于固定不同形状的工件，适用范围小，且放置工件时，不便对工件起到定位的功能，不利于后期稳定的夹持。
[0003]为解决上述问题，本申请中提出一种具有定位功能的机械加工夹具。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种具有定位功能的机械加工夹具，具有可固定多种不同形状的工件，使用范围大和定位功能的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有定位功能的机械加工夹具，包括底板，固定设置在所述底板上表面的气缸，安装在所述气缸伸缩端的放置板，对称焊接在所述底板两端的底座，固定设置在所述底座顶端的电动推杆，安装在所述电动推杆伸缩端的夹板；
[0006]包括安装在所述夹板端面起到夹持作用的夹持组件；
[0007]所述夹持组件包括第一卡板、连接板、第二卡板、卡条和螺纹杆，所述第一卡板安装在所述夹板的内侧壁，所述夹板和所述第一卡板的表面均开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔的内螺纹连接有所述螺纹杆，所述连接板安装在所述螺纹杆且靠近所述第一卡板的一端面，所述第二卡板安装在所述第一卡板的内侧壁，所述第一卡板且靠近所述连接板的一侧面两端对称开设有卡槽，两个所述卡条对称焊接在所述第二卡板且靠近所述连接板的一侧面两端，所述卡条位于所述卡槽的内部。
[0008]作为本技术一种具有定位功能的机械加工夹具优选的，所述卡条为T型板状结构，所述卡槽和所述卡条相互适配，且当所述卡条位于所述卡槽的内部时，所述第二卡板和所述第一卡板的上下面均处于同一平面，所述夹板且靠近所第一卡板的一侧开设有球形槽。
[0009]作为本技术一种具有定位功能的机械加工夹具优选的，所述第一卡板和所述夹板的连接方式与所述第二卡板和所述第一卡板的连接方式相同。
[0010]作为本技术一种具有定位功能的机械加工夹具优选的，所述夹持组件还包括安装块和包覆层，所述安装块固定设置在所述螺纹杆且靠近所述连接板的一端，所述包覆层粘接固定在所述安装块的外侧壁，所述连接板且靠近所述第一卡板的一侧面开设有安装槽，所述安装块位于所述安装槽的内部，所述螺纹杆通过所述安装块和所述安装槽与所述连接板转动连接。
[0011]作为本技术一种具有定位功能的机械加工夹具优选的，还包括设置在所述连接板的内部起到形变作用的形变组件；
[0012]所述形变组件包括支撑板、封板和弹簧，所述支撑板固定设置在所述连接板的内部左右两侧，所述封板对称安装在所述支撑板的两端，所述弹簧的两端分别和两个所述支撑板固定连接，且位于两个所述支撑板之间，所述弹簧的数量为若干个。
[0013]作为本技术一种具有定位功能的机械加工夹具优选的，还包括安装在所述放置板的上表面起到定位作用的定位组件；
[0014]所述定位组件包括嵌入板、嵌入环和圆盘，所述放置板的上表面开设有第一凹槽，所述嵌入板安装在所述第一凹槽的内部，所述嵌入板的上表面开设有第二凹槽，所述嵌入环安装在所述第二凹槽的内部，所述嵌入环的数量至少为三个，三个所述嵌入环依次套设在所述第二凹槽的内部，所述圆盘安装在靠近圆心位置处的所述嵌入环内侧壁。
[0015]作为本技术一种具有定位功能的机械加工夹具优选的，所述定位组件还包括第一粘接层和第二粘接层，所述放置板、所述嵌入板、所述嵌入环和所述圆盘的上表面均粘接固定有所述第一粘接层，所述第一凹槽和所述第二凹槽的内部均粘接固定有所述第二粘接层。
[0016]作为本技术一种具有定位功能的机械加工夹具优选的，所述放置板、所述嵌入板、所述嵌入环和所述圆盘的上表面均处于同一水平面。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]通过设置的夹持组件，可依次在夹板的内侧壁安装第一卡板、连接板和第二卡板，因第二卡板的内侧壁为平面，第一卡板和夹板的内侧壁均为圆弧面配合球形槽，综上，相互配合的情况下，可夹持呈平面状、圆柱状和球状的工件，且在连接板内的形变组件作用下可调整第一卡板的内径大小，扩大可夹持的圆弧状工件的范围，综上，可固定不同形状的工件，适用范围大；
[0019]通过设置的定位组件，使得放置板的上表面可呈现方形槽和不同直径的圆形槽，便于在放置板的上表面放置立体状的工件或球状工件，第一凹槽、第二凹槽和嵌入环均对工件起到定位的作用，配合第一粘接层和第二粘接层增强与放置板之间摩擦力，便于稳定的夹持工件。
附图说明
[0020]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术中的放置板和定位组件立体拆分图；
[0023]图3为本技术中的夹板和夹持组件立体拆分图；
[0024]图4为本技术中的螺纹杆、安装块和连接板之间的局部安装图；
[0025]图5为本技术中的连接板和形变组件的安装图；
[0026]图中：
[0027]10、底板；11、气缸；12、放置板；13、底座；14、电动推杆；15、夹板；
[0028]20、夹持组件；22、第一卡板；23、连接板；231、安装槽；24、第二卡板；25、球形槽；
26、卡槽；27、卡条；28、螺纹杆；29、安装块；291、包覆层；
[0029]30、定位组件；31、第一凹槽；32、嵌入板；33、第二凹槽；34、嵌入环；35、圆盘；36、第一粘接层；37、第二粘接层；
[0030]40、形变组件；41、支撑板；42、封板；43、弹簧。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]实施例1
[0033]如图1、图3和图4所示；
[0034]一种具有定位功能的机械加工夹具，包括底板10，固定设置在底板10上表面的气缸11，安装在气缸11伸缩端的放置板12，对称焊接在底板10两端的底座13，固定设置在底座13顶端的电动推杆14，安装在电动推杆14伸缩端的夹板15。
[0035]本实施方案中：机械加工夹具主体由底板10、气缸11、放置板12、底座13、电动推杆14和夹板15组成，现有的机械加工夹具主体存在因一般本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有定位功能的机械加工夹具，包括底板(10)，固定设置在所述底板(10)上表面的气缸(11)，安装在所述气缸(11)伸缩端的放置板(12)，对称焊接在所述底板(10)两端的底座(13)，固定设置在所述底座(13)顶端的电动推杆(14)，安装在所述电动推杆(14)伸缩端的夹板(15)，其特征在于：包括安装在所述夹板(15)端面起到夹持作用的夹持组件(20)；所述夹持组件(20)包括第一卡板(22)、连接板(23)、第二卡板(24)、卡条(27)和螺纹杆(28)，所述第一卡板(22)安装在所述夹板(15)的内侧壁，所述夹板(15)和所述第一卡板(22)的表面均开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔的内螺纹连接有所述螺纹杆(28)，所述连接板(23)安装在所述螺纹杆(28)且靠近所述第一卡板(22)的一端面，所述第二卡板(24)安装在所述第一卡板(22)的内侧壁，所述第一卡板(22)且靠近所述连接板(23)的一侧面两端对称开设有卡槽(26)，两个所述卡条(27)对称焊接在所述第二卡板(24)且靠近所述连接板(23)的一侧面两端，所述卡条(27)位于所述卡槽(26)的内部。2.根据权利要求1所述的具有定位功能的机械加工夹具，其特征在于：所述卡条(27)为T型板状结构，所述卡槽(26)和所述卡条(27)相互适配，且当所述卡条(27)位于所述卡槽(26)的内部时，所述第二卡板(24)和所述第一卡板(22)的上下面均处于同一平面，所述夹板(15)且靠近所第一卡板(22)的一侧开设有球形槽(25)。3.根据权利要求1所述的具有定位功能的机械加工夹具，其特征在于：所述第一卡板(22)和所述夹板(15)的连接方式与所述第二卡板(24)和所述第一卡板(22)的连接方式相同。4.根据权利要求1所述的具有定位功能的机械加工夹具，其特征在于：所述夹持组件(20)还包括安装块(29)和包覆层(291)，所述安装块(29)固定设置在所述螺纹杆(28)且靠近所述连接板(23)的一端，所述包覆层(291)粘接固定在所述安装块(29)的外侧壁，所述连接板...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹燕红，
申请(专利权)人：上海胜富轴承机械有限公司，
类型：新型
国别省市：