一种用于无尘室的排气管制造技术

本申请属于排气管技术领域，一种用于无尘室的排气管，排气管设置于无尘室的排气端，排气管包括位于排气管两端的出风口和进风口，排气管上设有能够自动清洗排气管内壁的除尘装置，除尘装置包括支撑架、旋转轴以及驱动旋转轴的驱动器，支撑架位于排气管的出风口，旋转轴设置在支撑架上，并向排气管的进风口所在方向延伸；旋转轴上设有毛刷，毛刷能够延伸至排气管的内壁上；驱动器驱动旋转轴运转，以带动毛刷对排气管的内壁进行刷洗。本申请可以通过驱动器驱动旋转轴转动，带动毛刷旋转，即可实现对排气管的内壁上残留的灰尘进行清理，操作简单，清理效率高，可以节省人力物力。可以节省人力物力。可以节省人力物力。

【技术实现步骤摘要】
一种用于无尘室的排气管


[0001]本申请属于排气管
，特指一种用于无尘室的排气管。

技术介绍

[0002]排气管是工业与民用建筑的通风与空调工程用金属或复合管道，是为了使空气流通，降低有害气体浓度的支撑设备，能够有效满足人们的需求，提高人们的使用效率，同时也提高人们的工作效率，随着科技的不断发展，人们对于排气管的制造工艺要求也越来越高。
[0003]在现有技术中，无尘室的排气管长时间使用后，排气管的管道内壁会残留很多灰尘，一般情况下采用人工清理的手段，人工清理操作较为麻烦，且清理效果不佳，当排气管的管道内壁灰尘过多时可能会导致排气管无法正常排气。

技术实现思路

[0004]本申请实施例的目的在于提供一种用于无尘室的排气管，以解决现有技术中存在的无尘室的排气管内壁灰尘难以清理的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种用于无尘室的排气管，所述排气管设置于无尘室的排气端，所述排气管包括位于所述排气管两端的出风口和进风口，所述排气管上设有能够自动清洗所述排气管内壁的除尘装置，所述除尘装置包括支撑架、旋转轴以及驱动所述旋转轴的驱动器，所述支撑架位于所述排气管的出风口，所述旋转轴设置在所述支撑架上，并向所述排气管的进风口所在方向延伸；
[0006]所述旋转轴上设有毛刷，所述毛刷能够延伸至所述排气管的内壁上；所述驱动器驱动所述旋转轴运转，以带动所述毛刷对所述排气管的内壁进行刷洗。
[0007]本申请提供的用于无尘室的排气管的有益效果在于：与现有技术相比，本申请用于无尘室的排气管在排气管上设有能够自动清洗所述排气管内壁的除尘装置，除尘装置包括支撑架、旋转轴以及驱动所述旋转轴的驱动器，支撑架位于排气管的出风口，旋转轴设置在支撑架上，并向排气管的进风口所在方向延伸；旋转轴上设有毛刷，毛刷能够延伸至排气管的内壁上；
[0008]驱动器驱动旋转轴运转，以带动毛刷对排气管的内壁进行刷洗，用户通过驱动器驱动旋转轴转动，带动毛刷在排气管内壁上转动，即可实现对排气管的内壁上残留的灰尘进行清理，操作简单，提高了对排气管的清理效率，可以节省人力物力。
[0009]对所述旋转轴的结构作出改进，所述旋转轴上套设有轴承；
[0010]轴承可以减少旋转轴转动时产生的摩擦力，能提高旋转轴的旋转流畅性，防止旋转轴卡轴，影响除尘装置的正常工作。
[0011]对所述毛刷的结构作出改进，所述毛刷具有多个，所述多个毛刷环绕设置在所述旋转轴上；
[0012]多个毛刷可以提高毛刷与排气管内壁的接触面积，实现对排气管的内壁各个位置
进行清理，进而加强除尘装置的清理性能，防止出现清理死角。
[0013]对所述支撑架的结构作出改进，所述支撑架上开设有多个排气口；
[0014]多个排气口使排气管的气体可以通过支撑架的排气口排出，在对排气管进行清理，同时不影响排气管正常排气，且多个排气口，可以提高排气效率，防止支撑架对排气管的排气造成影响。
[0015]对所述支撑架的结构作出改进，所述支撑架包括支撑板，所述支撑板上开设有供所述旋转轴穿插的通孔；
[0016]将旋转轴穿过支撑板上的通孔，即可完成对旋转轴的装配，便于对旋转轴进行安装。
[0017]对所述支撑板的结构作出改进，所述支撑板呈十字形，所述通孔位于所述支撑板的中心位置；
[0018]十字形结构稳定可靠，提高支撑板的结构稳定性，确保旋转轴能够正常旋转。
[0019]对所述支撑板的结构作出改进，所述支撑板外周设有环形加强板；
[0020]可以加强支撑板的结构稳定性，防止旋转轴旋转时带来的冲击力使支撑板断裂，提高了支撑板的使用寿命。
[0021]进一步的，所述环形加强板与所述排气管横截面的形状相匹配；
[0022]由于环形加强板与排气管横截面的形状相匹配，在装配时，便于将环形加强板与排气管位置进行校准，以便对支撑架进行安装，同时，也可以减小除尘装置的占地面积。
[0023]对所述排气管的结构作出改进，所述排气管的出风口处设有与所述支撑板位置相匹配的卡槽；
[0024]将支撑板卡入相应的卡槽中，即可完成对支撑板的装配，便于将排气管与除尘装置连接。
[0025]进一步的，所述支撑板上设有第一安装孔，所述排气管上设有与所述第一安装孔位置相匹配的第二安装孔；
[0026]将螺丝穿过第一安装孔和第二安装孔，即可将支撑板与排气管固定连接，便于将排气管与除尘装置进行定位安装，同时，提高了整体结构的稳定性。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本申请实施例提供的用于无尘室的排气管的结构示意图一；
[0029]图2为本申请实施例提供的用于无尘室的排气管的结构示意图二；
[0030]图3为本申请实施例提供的用于无尘室的排气管的结构示意图三；
[0031]图4为本申请实施例提供的用于无尘室的排气管的除尘装置的结构示意图一；
[0032]图5为本申请实施例提供的用于无尘室的排气管的除尘装置的结构示意图二。
[0033]其中，图中各附图标记：
[0034]1‑
排气管；
[0035]11
‑
出风口；
[0036]12
‑
进风口；
[0037]13
‑
卡槽；
[0038]14
‑
第二安装孔；
[0039]2‑
除尘装置；
[0040]21
‑
支撑架；
[0041]211
‑
支撑板；
[0042]212
‑
通孔；
[0043]213
‑
环形加强板；
[0044]214
‑
第一安装孔；
[0045]22
‑
旋转轴；
[0046]23
‑
毛刷；
[0047]24
‑
驱动器；
[0048]25
‑
轴承；
[0049]26
‑
排气口。
具体实施方式
[0050]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0051]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于无尘室的排气管，所述排气管设置于无尘室的排气端，所述排气管包括位于所述排气管两端的出风口和进风口，其特征在于：所述排气管上设有能够自动清洗所述排气管内壁的除尘装置，所述除尘装置包括支撑架、旋转轴以及驱动所述旋转轴的驱动器，所述支撑架位于所述排气管的出风口，所述旋转轴设置在所述支撑架上，并向所述排气管的进风口所在方向延伸；所述旋转轴上设有毛刷，所述毛刷能够延伸至所述排气管的内壁上；所述驱动器驱动所述旋转轴运转，以带动所述毛刷对所述排气管的内壁进行刷洗。2.根据权利要求1所述用于无尘室的排气管，其特征在于：所述旋转轴上套设有轴承。3.根据权利要求1所述用于无尘室的排气管，其特征在于：所述毛刷具有多个，所述多个毛刷环绕设置在所述旋转轴上。4.根据权利要求1所述用于无尘室的排气管，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑锦清，薛平娟，周锦桂，王锦英，江和勇，袁剑飞，刘志锦，郑顺梁，
申请(专利权)人：广东良实机电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：