一种循环换气的无菌净化车间制造技术

本实用新型专利技术属于无菌净化车间技术领域，具体涉及一种循环换气的无菌净化车间，包括车间本体，所述车间本体外侧的顶部设置有换气组件，所述换气组件包括加热仓和换气仓，所述加热仓设置在换气仓的一侧，所述换气仓对称的两端均延伸至车间本体的内部，所述加热仓的内部滑动设有两个过滤板，本实用新型专利技术设置了可通过驱动组件在换气仓中滑动的过滤板，在需要对换气仓中过滤板进行清理时，电机启动，主动轮通过皮带带动螺杆转动，在两个螺纹相反螺杆的作用下，通孔中的过滤板从换气仓中滑出，外部的过滤板通过另一个螺杆进入通孔中，从而完成过滤板的快速更换，同时避免了外部杂菌进入车间本体中。本体中。本体中。

【技术实现步骤摘要】
一种循环换气的无菌净化车间


[0001]本技术属于无菌净化车间
，具体涉及一种循环换气的无菌净化车间。

技术介绍

[0002]无菌车间就是车间内部达到无菌效果的一个封闭式车间，无菌室外要设一个缓冲间，缓冲间的门和无菌室的门不要朝向同一方向，以免气流带进杂菌。无菌室和缓冲间都必须密闭。室内装备的换气设备必须有空气过滤装置。
[0003]为满足无菌净化车间无菌无尘效果，会在车间中设置循环换气装置，现有的装置中的过滤板在长时间使用后需要进行清理，而在清理时会有杂菌进入车间的内部，从而造成车间污染，同时过滤板不能重复使用，从而导致维修成本增加。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种循环换气的无菌净化车间，以解决上述
技术介绍
中提出的清理过滤板时会有杂菌进入车间的内部，从而造成车间污染，同时过滤板不能重复使用，从而导致维修成本增加的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种循环换气的无菌净化车间，包括车间本体，所述车间本体外侧的顶部设置有换气组件，所述换气组件包括加热仓和换气仓，所述加热仓设置在换气仓的一侧，所述换气仓对称的两端均延伸至车间本体的内部，所述加热仓的内部滑动设有两个过滤板，两个所述过滤板的一端均延伸至换气仓的内部，所述过滤板上旋合设有螺杆，所述螺杆在换气仓上转动连接，所述螺杆的一端设置有驱动组件，所述驱动组件设置在加热仓的顶部，所述换气仓的外侧安装有开关。
[0006]优选的，所述加热仓的内壁上安装有两个加热块，两个所述加热块分别设置在过滤板的两侧。
[0007]优选的，所述驱动组件包括电机和主动轮，所述螺杆上固定设有从动轮，所述电机的输出端与主动轮固定连接，所述主动轮与从动轮通过皮带传动连接。
[0008]优选的，所述换气仓的内部开设有通孔，所述通孔中固定设有风扇，所述风扇设置在通孔远离车间本体的一侧。
[0009]优选的，所述通孔的内部开设有滑槽，所述滑槽的一端延伸至加热仓的内部，所述过滤板设置在滑槽中，并与滑槽滑动连接。
[0010]优选的，所述换气仓对称的两端分别连接有进风口和进风管，所述进风口和进风管的一端分别与通孔的两端连接，所述进风口的一端延伸至车间本体的内部，所述车间本体远离进风口的一侧设置有排气管，所述排气管的一端延伸至进风管上。
[0011]优选的，所述排气管上安装有止逆阀，所述止逆阀与车间本体固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)本技术设置了可通过驱动组件在换气仓中滑动的过滤板，在需要对换气
仓中过滤板进行清理时，电机启动，主动轮通过皮带带动螺杆转动，在两个螺纹相反螺杆的作用下，通孔中的过滤板从换气仓中滑出，外部的过滤板通过另一个螺杆进入通孔中，从而完成过滤板的快速更换，同时避免了外部杂菌进入车间本体中。
[0014](2)本技术设置了位于加热中的加热块，加热块启动，让加热仓成为高温空间，对长时间使用的过滤板进行高温煅烤，从而让过滤板恢复原有性能，在驱动组件的作用下，实现了过滤板重复使用的功能，解决了过滤板不能重复使用，从而导致维修成本增加的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术换气组件的结构示意图；
[0016]图2为本技术的俯视图；
[0017]图3为本技术的侧视图；
[0018]图4为图2中A处放大图；
[0019]图5为本技术主动轮与从动轮的配合示意图；
[0020]图中：1、车间本体；2、开关；3、进风管；4、换气组件；5、驱动组件；6、进风口；7、加热仓；8、换气仓；9、排气管；10、止逆阀；11、通孔；12、从动轮；13、主动轮；14、电机；15、风扇；16、过滤板；17、螺杆；18、加热块；19、滑槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图5所示，本技术提供一种技术方案：一种循环换气的无菌净化车间，包括车间本体1，车间本体1外侧的顶部设置有换气组件4，换气组件4包括加热仓7和换气仓8，加热仓7设置在换气仓8的一侧，换气仓8对称的两端均延伸至车间本体1的内部，加热仓7的内部滑动设有两个过滤板16，两个过滤板16的一端均延伸至换气仓8的内部，过滤板16上旋合设有螺杆17，螺杆17在换气仓8上转动连接，螺杆17的一端设置有驱动组件5，驱动组件5设置在加热仓7的顶部，换气仓8的外侧安装有开关2。
[0023]两个螺杆17的螺纹相反，从而让两个过滤板16可以在两个平行螺杆17上向相反的方向运动。
[0024]进一步的，加热仓7的内壁上安装有两个加热块18，两个加热块18分别设置在过滤板16的两侧。
[0025]具体地，驱动组件5包括电机14和主动轮13，螺杆17上固定设有从动轮12，电机14的输出端与主动轮13固定连接，主动轮13与从动轮12通过皮带传动连接。
[0026]值得说明的是，换气仓8的内部开设有通孔11，通孔11中固定设有风扇15，风扇15设置在通孔11远离车间本体1的一侧。
[0027]进一步的，通孔11的内部开设有滑槽19，滑槽19的一端延伸至加热仓7的内部，过滤板16设置在滑槽19中，并与滑槽19滑动连接，滑槽让过滤板在换气仓与加热仓之间来回
滑动，同时通过滑槽19的限制，让螺杆17与过滤板16之间的螺旋力变成过滤板16在滑槽19中水平移动。
[0028]进一步的，换气仓8对称的两端分别连接有进风口6和进风管3，进风口6和进风管3的一端分别与通孔11的两端连接，进风口6的一端延伸至车间本体1的内部，车间本体1远离进风口6的一侧设置有排气管9，排气管9的一端延伸至进风管3上。
[0029]进一步的，排气管9上安装有止逆阀10，止逆阀10与车间本体1固定连接，止逆阀10避免外部空气通过进风管3和排气管9进入车间本体1中。
[0030]综上，上述电机14、风扇15和加热块18均与开关2电性连接，电机14采用伺服电机，风扇15采用轴流式风机。
[0031]本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用时，通孔11中的风扇15启动，将外部的空气通过进风管3抽进换气组件4中，通过过滤板16后经过进风口6进入车间本体1中，车间本体1中的空气通过排气管9进入进风管3中，在过滤板16使用一段时间后，驱动组件5启动，电机14通过主动轮13带动从动轮12转动，从而带动螺杆17在加热仓7上转动，加热仓7中的过滤板16在螺杆17的作用下通过滑槽19进入通孔11中，通孔11中的过滤板16从通孔11中进入加热仓7中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种循环换气的无菌净化车间，包括车间本体(1)，其特征在于：所述车间本体(1)外侧的顶部设置有换气组件(4)，所述换气组件(4)包括加热仓(7)和换气仓(8)，所述加热仓(7)设置在换气仓(8)的一侧，所述换气仓(8)对称的两端均延伸至车间本体(1)的内部，所述加热仓(7)的内部滑动设有两个过滤板(16)，两个所述过滤板(16)的一端均延伸至换气仓(8)的内部，所述过滤板(16)上旋合设有螺杆(17)，所述螺杆(17)在换气仓(8)上转动连接，所述螺杆(17)的一端设置有驱动组件(5)，所述驱动组件(5)设置在加热仓(7)的顶部，所述换气仓(8)的外侧安装有开关(2)。2.根据权利要求1所述的一种循环换气的无菌净化车间，其特征在于：所述加热仓(7)的内壁上安装有两个加热块(18)，两个所述加热块(18)分别设置在过滤板(16)的两侧。3.根据权利要求1所述的一种循环换气的无菌净化车间，其特征在于：所述驱动组件(5)包括电机(14)和主动轮(13)，所述螺杆(17)上固定设有从动轮(12)，所述电机(14)的输出端与主动轮(13)固定连接，所述主动轮(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯艳玲，周姝含，刘磊，杨德龙，杨德喜，
申请(专利权)人：众联建工北京环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：