一种风管结构制造技术

本实用新型专利技术提出一种风管结构，包括若干首尾依次连接的风管单体，所述风管单体包括有前端口和后端口；所述风管单体上设有多道沿其前端口往后端口的方向延伸的压痕槽；各压痕槽均匀间隔分布。本实用新型专利技术的风管单体上设有压痕槽，压痕槽沿风管单体的前端口往后端口的方向延伸，即与管内气体流向相同，起到导流、减震的作用，进而能够加强风管的稳定性。进而能够加强风管的稳定性。进而能够加强风管的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种风管结构


[0001]本技术涉及一种风管结构。

技术介绍

[0002]通风管道是工业与民用建筑的通风金属管道，是为了使空气流通，降低有害气体浓度的一种市政基础设施。通风管道按材质分，一般有：钢板风管(普通钢板)、镀锌板(白铁)风管、不锈钢通风管等。
[0003]为提高风管的抗风强度，通常采用增加制造风管的板材的厚度来实现，但是该方法的成本相对较高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提出一种风管结构，包括若干首尾依次连接的风管单体，所述风管单体包括有前端口和后端口；所述风管单体上设有多道沿其前端口往后端口的方向延伸的压痕槽；各压痕槽均匀间隔分布。
[0005]本技术的风管单体上设有压痕槽，压痕槽沿风管单体的前端口往后端口的方向延伸，即与管内气体流向相同，起到导流、减震的作用，进而能够加强风管的稳定性。
[0006]实施时，在原有板材的基础上，压制压痕槽即可，无需购买厚度增加的板材，节约成本。
附图说明
[0007]图1为本技术的结构示意图。
[0008]图2为本技术的风管单体的结构示意图。
[0009]图3为图2中A部的放大图。
[0010]图4为本技术的结构分解图。
[0011]图5为本技术的剖视图。
[0012]图6为图5中B部的放大图。
[0013]图7为本技术的连接框的结构示意图。
具体实施方式
[0014]如下结合附图，对本申请方案作进一步描述：
[0015]参见附图1r/>‑
7，一种风管结构，包括若干首尾依次连接的风管单体1，所述风管单体1包括有前端口11和后端口12；所述风管单体1上设有多道沿其前端口11往后端口12的方向延伸的压痕槽13；各压痕槽13均匀间隔分布。
[0016]本技术方案的风管单体1上设有压痕槽13，压痕槽13沿风管单体1的前端口11往后端口12的方向延伸，即与管内气体流向相同，起到导流、减震的作用，进而能够加强风管的稳定性。
[0017]实施时，在原有板材的基础上，压制压痕槽13即可，无需购买厚度增加的板材，节约成本。
[0018]所述风管单体1的内侧面和外侧面均分布有压痕槽13。
[0019]所述压痕槽13的截面呈U型。U型的压痕槽13导流流畅，且压制过程不易粘模。
[0020]所述风管单体1的前端口11和后端口12上均设有连接框2，具体的，所述连接框2环绕风管单体1的端口外围设置。所述连接框2上设有连接孔21；风管单体1的后端口12上的连接框2与相邻的风管单体1的前端口11上的连接框2抵靠，两连接框2的连接孔21内穿设有连接件进行连接固定，且两连接框2之间夹设有弹性垫片4，能够提高连接框2之间的密封性，防止漏风。
[0021]所述连接件包括螺栓3，所述螺栓3的末端设有锁紧螺母31。
[0022]风管单体1之间通过连接框2拼接并通过螺栓3和锁紧螺母31配合固定，操作简单，易实施。
[0023]所述连接框2上设有供风管单体1的端部插入的环槽22。环槽22内填充有胶水以固定风管单体1与连接框2。
[0024]环槽22的设置为风管单体1提供连接空间，通过填充胶水粘合，能够保证连接的稳定性和密封性。且相较于将板材翻折缠绕在框体上的连接方式要节约材料。
[0025]上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风管结构，包括若干首尾依次连接的风管单体，其特征在于：所述风管单体包括有前端口和后端口；所述风管单体上设有多道沿其前端口往后端口的方向延伸的压痕槽；各压痕槽均匀间隔分布。2.根据权利要求1所述的风管结构，其特征在于：所述风管单体的内侧面和外侧面均分布有压痕槽。3.根据权利要求1或2所述的风管结构，其特征在于：所述压痕槽的截面呈U型。4.根据权利要求1所述的风管结构，其特征在于：所述风管...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙小林，何芝芳，王锦英，廖秉日，
申请(专利权)人：广东良实机电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：