一种软包扣式电芯制造技术

本实用新型专利技术属于电池技术领域，具体涉及一种软包扣式电芯，包括电芯本体、第一极耳、第二极耳以及外壳，外壳设置有容置槽和裙边，电芯本体容置于容置槽中，第一极耳和第二极耳均与电芯本体连接，第一极耳的外端和第二极耳的外端均穿过裙边，裙边设置有多个缺口，多个缺口分布于第一极耳和第二极耳的两侧。极耳两侧都冲切出缺口，对非极耳位置压花，由于该方案不对极耳位置压花，有助于降低压花过程中压伤极耳导致极耳位置破损或者极耳断裂的风险；同时，该方案多个缺口将折裙边分割为分段折边，折边难度降低，有利于提升生产可制造性；该裙边结构可以减少裙边的褶皱数量，降低裙边厚度尺寸，可以扩大电池卷芯直径，有助于提升电芯能量密度。能量密度。能量密度。

【技术实现步骤摘要】
一种软包扣式电芯


[0001]本技术属于电池
，具体涉及一种软包扣式电芯。

技术介绍

[0002]TWS耳机中扣式软包电芯外壳为铝塑膜，通常为双坑结构。电芯常规制备过程如下：完成卷芯卷绕后，卷芯被放入一片冲坑完成的铝塑膜中，再盖上另外一片冲坑完成铝塑膜，通过热封方式完成封装。该操作方法有几个弊端：
[0003]第一，折裙边之后极耳胶可能会超出主体，导致装配过程中干涉。由于极耳需要从电芯侧边中间位置引出，极耳上有极耳胶，弯折之后极耳胶高度很容易超出电芯主体，导致电芯厚度方向上存在尺寸超标风险；在TWS耳机装配过程中，可能会和其他零部件产生干涉，导致装配困难；
[0004]第二，封装宽度受限制，存在封印不足的风险。由于软包扣式电芯厚度较小，极耳从电芯侧边中间位置引出，裙边宽度最高不允许大于电芯高度的一半，此时封印宽度受到限制，可能存在封装不良问题；
[0005]第三，裙边压花工艺可能压伤电芯主体或极耳胶，导致漏液；由于在折边之前需要对电芯裙边压花，当圆形压花模具下压定位不准确时，容易压伤电芯主体或者极耳胶封装位置，引起铝塑膜破损，导致漏液。
[0006]综上可知，相关技术亟待完善。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于：提供一种软包扣式电芯，旨在解决扣式电芯装配困难、封装不良、以及极耳易被压伤漏液的问题。
[0008]本技术提供了一种软包扣式电芯，包括电芯本体、第一极耳、第二极耳以及外壳，所述外壳设置有容置槽和裙边，所述电芯本体容置于所述容置槽中，所述第一极耳和所述第二极耳均与所述电芯本体连接，所述第一极耳的外端和所述第二极耳的外端均穿过所述裙边，所述裙边设置有多个缺口，多个所述缺口分布于所述第一极耳和/或所述第二极耳的两侧。
[0009]在一个实施例中，所述第一极耳和所述第二极耳均与所述电芯本体的同一端面连接。
[0010]在一个实施例中，所述外壳为铝塑膜，所述外壳为单坑结构。
[0011]在一个实施例中，所述第一极耳和所述第二极耳均与所述电芯本体的远离坑底的端面连接。
[0012]在一个实施例中，所述缺口的数量设置为四个，其中两个所述缺口分布于所述第一极耳的两侧，另外两个所述缺口分布于所述第二极耳的两侧。
[0013]在一个实施例中，所述裙边位于所述缺口的两侧的区域的宽度不同。
[0014]在一个实施例中，所述容置槽的深度不大于6mm。
[0015]在一个实施例中，所述裙边的宽度不大于6mm，所述裙边的宽度不大于所述外壳的高度。
[0016]在一个实施例中，所述裙边设置有压花结构，所述压花结构分布于所述第一极耳和所述第二极耳的两侧。
[0017]在一个实施例中，所述电芯本体包括卷绕设置或层叠设置的正极片、隔膜、负极片。
[0018]本技术的有益效果是：在应用中，由于在第一极耳和第二极耳(即正、负极耳)的两侧裙边均设置有缺口，降低了折边难度，有效提高了产品的生产效率；缺口的数量≥2个，缺口的形状包括但不仅限于三角形，根据实际生产的需求灵活地进行设置，在电芯封装之后，在裙边的第一极耳和第二极耳(即正、负极耳)两侧都冲切出缺口，对非极耳位置压花，由于该方案不对极耳位置压花，有助于降低压花过程中压伤极耳导致极耳位置破损或者极耳断裂的风险；同时，该方案多个缺口将裙边分割为分段折边，折边难度降低，有利于提升生产可制造性；该裙边结构可以减少裙边的褶皱数量，降低裙边厚度尺寸，可以扩大电芯本体直径，有助于提升电芯能量密度。
附图说明
[0019]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1为本技术实施例中软包扣式电芯的结构示意图之一；
[0021]图2为本技术实施例中软包扣式电芯的结构示意图之二；
[0022]图3为本技术实施例中软包扣式电芯的结构示意图之三；
[0023]图4为本技术实施例中软包扣式电芯的局部结构示意图之一；
[0024]图5为本技术实施例中软包扣式电芯的局部结构示意图之二；
[0025]图6为本技术实施例中软包扣式电芯的局部结构示意图之三。
[0026]图7为本技术实施例中软包扣式电芯的局部结构示意图之四。
[0027]其中：1、电芯本体；2、第一极耳；3、第二极耳；4、外壳；41、第一壳体；42、第二壳体；43、容置槽；44、裙边；441、缺口；5、第一极耳胶；6、第二极耳胶。
具体实施方式
[0028]如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定
的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]以下结合附图对本技术作进一步详细说明，但不作为对本技术的限定。
[0032]请参阅图1至图3，本申请实施例提供了一种软包扣式电芯，包括电芯本体1、第一极耳2、第二极耳3以及外壳4，外壳4设置有容置槽43和裙边44，电芯本体1容置于容置槽43中，第一极耳2和第二极耳3均与电芯本体1连接，第一极耳2的外端和第二极耳3的外端均穿过裙边44，裙边44设置有多个缺口441，多个缺口441分布于第一极耳2和第二极耳3的两侧。
[0033]在应用中，由于在第一极耳2和第二极耳3的两侧裙边44均设置有缺口441，且多个缺口441均匀分布于第一极耳2和第二极耳3的两侧，使得裙边44为分段式折边结构，降低了折边难度，有效提高了产品的生产效率；缺口441的数量≥2个，如果缺口441的数量是2个，2个缺口441设置在同一极耳的两侧，缺口441的形状包括但不仅限于三角形，根据实际生产的需求灵活地进行设置，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软包扣式电芯，其特征在于：包括电芯本体(1)、第一极耳(2)、第二极耳(3)以及外壳(4)，所述外壳(4)设置有容置槽(43)和裙边(44)，所述电芯本体(1)容置于所述容置槽(43)中，所述第一极耳(2)和所述第二极耳(3)均与所述电芯本体(1)连接，所述第一极耳(2)的外端和所述第二极耳(3)的外端均穿过所述裙边(44)，所述裙边(44)设置有多个缺口(441)，多个所述缺口(441)分布于所述第一极耳(2)和/或所述第二极耳(3)的两侧。2.根据权利要求1所述的软包扣式电芯，其特征在于：所述第一极耳(2)和所述第二极耳(3)均与所述电芯本体(1)的同一端面连接。3.根据权利要求1所述的软包扣式电芯，其特征在于：所述外壳(4)为铝塑膜，所述外壳(4)为单坑结构。4.根据权利要求3所述的软包扣式电芯，其特征在于：所述第一极耳(2)和所述第二极耳(3)均与所述电芯本体(1)的远离坑底的端面连接。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：吕黠物，孙元俊，
申请(专利权)人：万魔声学股份有限公司，
类型：新型
国别省市：