本实用新型专利技术公开了一种电路板的冷却装置，针对降温效率低的问题，提供了以下技术方案，包括固定连接于激光加工机的工作台的涡旋筒、与涡旋筒连通的冷冻液室、用于为冷冻液室的冷冻液降温的冷却器和设置于激光加工机的循环泵，冷却器设置于冷冻液室，循环泵用于为冷冻液提供循环于涡旋筒和冷冻液室之间的动力，电路板设置于涡旋筒的涡旋中心且与涡旋筒紧密贴合。冷冻液在涡旋筒中由直线运动转为圆周运动，在离心力的作用下，具有较大动能的热水分子，沿涡旋筒的内壁移动，具有较小动能的冷水分子，在涡旋筒的涡旋中心轴线附近移动。温度较高的电路板在涡旋筒的涡旋中心进行热交换，电路板的整个表面降温。电路板的整个表面降温。电路板的整个表面降温。
【技术实现步骤摘要】
一种电路板的冷却装置
[0001]本技术涉及电路板生产设备领域，更具体地说，它涉及一种电路板的冷却装置。
技术介绍
[0002]PCB(PrintedCircuitBoard)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，其在激光工作台上经过激光加工后需要冷却。
[0003]目前，授权公告号为CN211210062U的中国专利公开了一种PCB板冷却翻板机，它包括转轴、设置在转轴上的若干个圆形基板、以及以圆周整列的方式布置在圆形基板外侧的若干根纵向管，纵向管的轴心线与转轴的轴心线平行，每根纵向管上设置有若干根径向管，每根径向管上设置有若干排风孔，排风孔的中心线与圆形基板的径向垂直；转轴的左端设置在左支撑板上，且左支撑板上设置有驱动转轴的电机，转轴的右端与配气机构连接。
[0004]这种PCB板冷却翻板机采用风冷的方式为PCB板降温，但是这种降温较慢，降低工作效率，因此，具有改进的空间。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种电路板的冷却装置，具有降温快，工作效率高的优点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0007]一种电路板的冷却装置，包括固定连接于激光加工机的工作台的涡旋筒、与所述涡旋筒连通的冷冻液室、用于为所述冷冻液室的冷冻液降温的冷却器和设置于激光加工机的循环泵，所述冷却器设置于冷冻液室，所述循环泵用于为冷冻液提供循环于涡旋筒和冷冻液室之间的动力，电路板设置于所述涡旋筒的涡旋中心且与涡旋筒紧密贴合。
[0008]采用上述技术方案，循环泵将冷冻液输送至涡旋筒，冷冻液由直线运动转为圆周运动，在离心力的作用下，具有较大动能的热水分子，朝向涡旋筒的内壁移动并沿涡旋筒的内壁移动，具有较小动能的冷水分子，在涡旋筒的涡旋中心轴线附近移动。温度较高的电路板在涡旋筒的涡旋中心进行热交换，电路板的整个表面均可同时降温。涡旋筒中的温度升高的冷冻液的动能增加，在离心力的作用下，不断涡旋运动至涡旋筒的内壁上，保证涡旋筒的涡旋中心始终保持恒定的较低温度，保证电路板的匀速地降温，避免由于降温不均匀而造成翘曲的现象。涡旋筒中的较热的水分子由离心力甩向涡旋筒外并进入冷冻液室中，经过冷却器的降温，最后由循环泵输送至涡旋筒，依此循环，保证涡旋筒中的冷冻液始终低温状态，减少降温时间，提高降温效率。
[0009]进一步，所述涡旋筒连接有进水管，所述进水管的远离涡旋筒的一端连接于冷冻液室，所述进水管将冷冻液室与涡旋筒连通，所述进水管与涡旋筒的涡旋方向相切。
[0010]采用上述技术方案，循环泵为冷冻液提供流动的动力，将冷冻液从冷冻液室经过进水管，输送至涡旋筒。进水管与涡旋筒相切，将冷冻液以相切于涡旋筒的涡旋方向输送至
涡旋筒内部，使冷冻液沿涡旋筒的筒壁移动，使冷冻液具有离心力，使具有较大动能的热水分子移动至涡旋筒的筒壁上，具有较小动能的冷水分子移动至涡旋筒的中部，实现冷热水的分离。
[0011]进一步，所述进水管连通有用于过滤冷冻液中的杂质的过滤器。
[0012]采用上述技术方案，冷冻液在使用过程中与水管和涡旋筒产生化学反应，使冷冻液中含有杂质，过滤器过滤掉杂质，避免杂质继续与涡旋筒反应，保护涡旋筒，延长涡旋筒的使用寿命。
[0013]进一步，所述涡旋筒可拆卸连接有塞块，所述塞块的靠近涡旋筒的一端固定设有圆锥块，所述圆锥块的尖头朝向远离出水管的方向，所述塞块设有用于将涡旋筒与出水管连通的通槽。
[0014]采用上述技术方案，圆锥块的尖头将涡旋筒输送来的冷冻液中的冷水分子挡住在涡旋筒的内部，圆锥块的圆锥表面将冷冻液中的热水分子导向至塞块上，热水分子通过塞块上的通槽流至出水管中，实现热水分子流至冷冻液室，冷水分子留在涡旋筒内，保证冷水分子充分与电路板热交换，避免冷却器过多降温冷冻液，节约能源。
[0015]进一步，所述塞块固定设有螺纹连接于涡旋筒的出水口的套筒。
[0016]采用上述技术方案，套筒螺纹连接于涡旋筒的出水口，使塞块和圆锥块固定在涡旋筒上，实现塞块和圆锥块在涡旋筒上的固定，套筒还可以通过螺纹连接与涡旋筒分离，实现塞和圆锥块在涡旋筒上的分离，装拆方便，结构简单，易于实现。
[0017]进一步，所述套筒与涡旋筒的出口之间设有生料带。
[0018]采用上述技术方案，生料带将套筒与涡旋筒之间的螺纹连接缝隙密封，一方面，避免由于涡旋筒中的冷冻液流出而造成的环境污染，使冷却装置更环保，另一方面，避免由于冷冻液的泄露而造成的冷冻液的浪费，节约资源，降低成本。
[0019]进一步，所述涡旋筒的靠近电路板的一侧的材料为铜合金。
[0020]采用上述技术方案，铜合金具有良好的导热性，更好地将电路板和涡旋筒中的冷冻液进行热交换，提高降温效果。
[0021]进一步，所述冷冻液室的外部固定设有保温板。
[0022]采用上述技术方案，保温板将冷冻液室内的温度与空气温度隔挡开，避免冷冻液室中的较低温度的冷冻液与较高温度的空气进行热交换，减轻冷却器的工作量，降低成本，节约能源。
[0023]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0024]1.相比于管路式的降温方式，这种涡旋筒与整个电路板接触的降温方式，使电路板的整个面同时降温，避免电路板由于受热不均匀而导致的翘曲现象，提高电路板的冷却效果；
[0025]2.利用铜合金的良好的导热性能，加快电路板与涡旋筒的冷冻液之间的热交换，提高降温效率，只需要在与电路板接触的面采用铜合金材料即可，降低成本；
[0026]3.因为温度较低的空气容易从激光加工机中溢出，因此，相比于风冷的降温方式，这种采用电路板与较低温度的涡旋筒接触的方式效率更高，而且风冷的降温方式需要良好的密封结构，增加制作成本，需要定期维护，因此，这种与涡旋筒接触的降温方式既降温效率高，而且制作和维护的成本低。
附图说明
[0027]图1为本实施例的结构示意图；
[0028]图2为本实施例的冷冻液室的结构示意图;
[0029]图3为本实施例的涡旋筒的径向剖视图;
[0030]图4为本实施例的涡旋筒的轴向剖视图;
[0031]图5为本实施例的圆锥块的结构示意图。
[0032]图中：1、涡旋筒；2、冷冻液室；3、冷却器；4、循环泵；5、进水管；6、出水管；7、过滤器；8、塞块；9、套筒；10、圆锥块；11、保温板；12、出水接头；13、激光加工机；14、电路板。
具体实施方式
[0033]下面结合附图及实施例，对本技术进行详细描述。
[0034]本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0035]一种电路板的冷却装置，参见图1和图3，包括固定连接于激光加工机13的工作台的台面下方的圆柱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电路板的冷却装置，其特征在于：包括固定连接于激光加工机(13)的工作台的涡旋筒(1)、与所述涡旋筒(1)连通的冷冻液室(2)、用于为所述冷冻液室(2)的冷冻液降温的冷却器(3)和设置于激光加工机(13)的循环泵(4)，所述冷却器(3)设置于冷冻液室(2)，所述循环泵(4)用于为冷冻液提供循环于涡旋筒(1)和冷冻液室(2)之间的动力，电路板(14)设置于所述涡旋筒(1)的涡旋中心且与涡旋筒(1)紧密贴合。2.根据权利要求1所述的一种电路板的冷却装置，其特征在于：所述涡旋筒(1)连接有进水管(5)，所述进水管(5)的远离涡旋筒(1)的一端连接于冷冻液室(2)，所述进水管(5)将冷冻液室(2)与涡旋筒(1)连通，所述进水管(5)与涡旋筒(1)的涡旋方向相切。3.根据权利要求2所述的一种电路板的冷却装置，其特征在于：所述进水管(5)连通有用于过滤冷冻液中...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱从斌，陈松，张礼为，宋伟，
申请(专利权)人：嘉鸿电子科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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