锂离子电池及其盖板结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂离子电池及其盖板结构，盖板结构包括防爆片和设置于防爆片下方的连接片，防爆片包括与连接片焊接的接触部，接触部上设有刻痕结构。防爆片朝向连接片的一侧为密闭空间，另一侧为泄压空间；防爆片上开设有连通密闭空间和泄压空间的排气孔，排气孔处安装有用于封闭和打开排气孔的密封件，密封件连接有弹性复位件，弹性复位件远离密封件的一端被固定。一方面，当压力差大于等于预设阈值时，可以打开排气孔将累积的气体排出，减少安全隐患，并减轻热失控安全事故的破坏程度或者避免提前引发热失控安全事故的产生。另一方面，可以通过接触部断开与连接片的连接以断电，并利用刻痕结构快速泄压，以避免或延缓爆炸事故的发生。爆炸事故的发生。爆炸事故的发生。

【技术实现步骤摘要】
锂离子电池及其盖板结构


[0001]本技术属于锂离子电池
，尤其涉及一种锂离子电池及其盖板结构。

技术介绍

[0002]圆柱锂离子电池由于完成封装后，电池系统处于密闭状态，电池化成、日常使用过程产生的气体，累积在电池内部，既影响电池的电性能，又有一定的安全隐患。圆柱锂离子电池在遭受高温灼烧、重物撞击、刺穿、短路和过充等异常状态时，易出现起火、爆炸的热失控安全事故，而这些累积的气体又会加重该热失控安全事故的破坏程度或者提前引发该热失控安全事故的产生。
[0003]因此，如何自主泄气而又不破坏防爆片上的刻痕结构，成为本领域技术人员所要解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种锂离子电池及其盖板结构，可以解决或者至少部分解决上述技术问题。
[0005]为此，本技术采用以下技术方案：
[0006]第一方面，提供了一种盖板结构，包括防爆片和设置于所述防爆片下方的连接片，所述防爆片包括与所述连接片焊接的接触部，所述接触部上设有刻痕结构；
[0007]所述防爆片朝向所述连接片的一侧为密闭空间，另一侧为泄压空间；
[0008]所述防爆片上开设有连通所述密闭空间和所述泄压空间的排气孔，所述排气孔处安装有用于封闭和打开所述排气孔的密封件，所述密封件连接有弹性复位件，所述弹性复位件远离所述密封件的一端被固定；
[0009]其中，当所述密闭空间与所述泄压空间之间的压力差小于预设阈值时，所述密封件封闭所述排气孔；否则，所述密封件打开所述排气孔。
[0010]作为本技术的一种可选技术方案，所述密封件为磁力片。
[0011]作为本技术的一种可选技术方案，还包括用于密封所述密封件和所述防爆片之间的间隙的环状密封圈，所述环状密封圈设置在所述密封件的内侧。
[0012]作为本技术的一种可选技术方案，所述密封件的部分焊接所述防爆片。
[0013]作为本技术的一种可选技术方案，所述弹性复位件为弹簧。
[0014]作为本技术的一种可选技术方案，还包括顶盖，所述顶盖位于所述防爆片上方；
[0015]所述防爆片的两端设有卡合部，所述卡合部的内侧设有卡槽，所述顶盖的边缘嵌入所述卡槽。
[0016]作为本技术的一种可选技术方案，还包括环状电阻片，所述环状电阻片的外圈嵌入所述卡槽，且所述环状电阻片的顶端抵接所述顶盖、底端抵接所述防爆片。
[0017]作为本技术的一种可选技术方案，还包括外壳密封圈，所述卡合部的外侧抵
接所述外壳密封圈。
[0018]作为本技术的一种可选技术方案，还包括隔离圈和支撑板，所述隔离圈的顶端抵接所述防爆片的底部，所述隔离圈的外圈抵接所述外壳密封圈，所述连接片位于所述隔离圈内，所述支撑板位于所述连接片的顶部。
[0019]第二方面，提供了一种锂离子电池，包括如上所述的盖板结构。
[0020]与现有技术相比，本技术实施例具有以下有益效果：
[0021]本技术实施例提供的一种锂离子电池及其盖板结构，一方面，当压力差大于等于预设阈值时，可以打开排气孔将累积的气体排出，减少安全隐患，并减轻热失控安全事故的破坏程度或者避免提前引发热失控安全事故的产生；当压力差小于预设阈值时，密封件在弹性复位件的作用下封闭排气孔。另一方面，当锂离子电池在遭受高温灼烧、重物撞击、刺穿、短路和过充等异常状态时，此时密闭空间内的压力非常高，在压力作用下，不仅排气孔会打开，而且接触部会断开与连接片的连接以断电，并利用刻痕结构快速泄压，以避免或延缓爆炸事故的发生。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0023]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。
[0024]图1为本技术实施例提供的盖板结构的剖视图。
[0025]图示说明：
[0026]11、外壳密封圈；12、卡合部；13、隔离圈；14、连接片；15、接触部；16、刻痕结构；17、安全阀；18、环状密封圈；19、密封件；20、顶盖；21、支撑板；22、环状电阻片；23、卡槽；24、弹性复位件；25、排气孔；26、防爆片。
具体实施方式
[0027]为使得本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1所示。
[0029]本实施例提供了一种盖板结构，可应用于锂离子电池，特别是圆柱锂离子电池，以帮助电池自主排出累积的气体而又不破坏防爆片26上的刻痕结构16，从而可以减轻热失控
安全事故的破坏程度或者避免提前引发该热失控安全事故的产生。
[0030]具体地，该盖板结构包括防爆片26和连接片14，防爆片26包括与连接片14焊接的接触部15，接触部15上设有刻痕结构16。防爆片26朝向连接片14的一侧为密闭空间，另一侧为泄压空间。通常来讲，防爆片26通过外壳密封圈11与电池外壳密封连接，由电池外壳、外壳密封圈11和防爆片26构成该密闭空间。
[0031]当密闭空间的压力非常高时，例如锂离子电池在遭受高温灼烧、重物撞击、刺穿、短路和过充等异常状态，密闭空间的压力足以断开接触部15与连接片14之间的焊接连接，从而断电，并且冲破刻痕结构16快速泄压，以避免或延缓爆炸事故的发生。
[0032]进一步地，防爆片26上开设有连通密闭空间和泄压空间的排气孔25，排气孔25处安装有用于封闭和打开排气孔25的密封件19，密封件19连接有弹性复位件24，弹性复位件24远离密封件19的一端被固定。
[0033]因此，当密闭空间与泄压空间之间的压力差小于预设阈值时，密封件19封闭排气孔25；否则，密封件19打开排气孔25，实现自主排出密闭空间内累积的气体，以减少安全隐患，从而减轻热失控安全事故的破坏程度或者避免提前引发热失控安全事故的产生。
[0034]应当理解，上述弹性复位件24起到复位密封件19的作用，且弹性复位件24的固定端可以设置在支撑板21上。可选地，弹性复位件24为弹簧。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.盖板结构，包括防爆片和设置于所述防爆片下方的连接片，所述防爆片包括与所述连接片焊接的接触部，所述接触部上设有刻痕结构，其特征在于：所述防爆片朝向所述连接片的一侧为密闭空间，另一侧为泄压空间；所述防爆片上开设有连通所述密闭空间和所述泄压空间的排气孔，所述排气孔处安装有用于封闭和打开所述排气孔的密封件，所述密封件连接有弹性复位件，所述弹性复位件远离所述密封件的一端被固定；其中，当所述密闭空间与所述泄压空间之间的压力差小于预设阈值时，所述密封件封闭所述排气孔；否则，所述密封件打开所述排气孔。2.根据权利要求1所述的盖板结构，其特征在于，所述密封件为磁力片。3.根据权利要求1所述的盖板结构，其特征在于，还包括用于密封所述密封件和所述防爆片之间的间隙的环状密封圈，所述环状密封圈设置在所述密封件的内侧。4.根据权利要求1所述的盖板结构，其特征在于，所述密封件的部分焊接所述防爆片...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红娜，赵悠曼，
申请(专利权)人：东莞市创明电池技术有限公司，
类型：新型
国别省市：