一种吹瓶机翻转机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吹瓶机翻转机构，包括入料区、吹瓶区和夹持装置，所述入料区放置有瓶胚，吹瓶区用于加工瓶胚，夹持装置包括底座、滑动安装于底座的升降座以及枢转安装于升降座的摆动装置，摆动装置可用于夹持瓶胚，并将瓶胚从入料区移动至吹瓶区上。在入料区和吹瓶区之间设置摆动装置，其中入料区可以设置为轨道方式，将瓶胚有规律排列，当需要加工时，升降座下降至预定的位置，然后旋转电机转动并使摆臂移动至瓶胚的相对应的位置，然后夹持部朝相靠近的方向移动将瓶胚夹持并在旋转电机的驱动下转动，并使瓶口与吹瓶器的吹针相对，从而在不使用输送机构的情况下，也可以实现自动吹瓶，且可以有效减少吹瓶机的体积，减少场地的占用。的占用。的占用。

【技术实现步骤摘要】
一种吹瓶机翻转机构


[0001]本技术涉及饮用水瓶加工设备领域，特别涉及一种吹瓶机翻转机构。

技术介绍

[0002]吹瓶机(Blow Molding Machine)就是指吹瓶子的机器，最浅显的解释就是能将塑料颗粒(软化成液体)或做好的瓶胚通过一定的工艺手段吹成瓶子的机器。吹瓶机方便快捷，成型量大，出现之后取代了大部分人工吹瓶，被大部分饮料企业所采用。
[0003]但是，现有的一些吹瓶机在使用时，容易受加工设备的影响，特别是一些小型的吹瓶设备，一般采用流水线的模式，因此设备整体体积较大(一般包括用于夹持瓶胚的夹持机构，其中夹持机构安装于运输机构上)，当吹瓶机将夹持机构的瓶胚加工为瓶体后，再通过运输机构输送至入料箱或直接灌装水。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提出一种吹瓶机翻转机构，旨在通过在吹瓶机和瓶坯之间设置翻转机构，从而在不使用输送机构的情况下，也可以实现自动吹瓶，且可以有效减少吹瓶机的体积，减少场地的占用。
[0005]为实现上述目的，本技术提出一种吹瓶机翻转机构，包括：
[0006]入料区，所述入料区放置有瓶胚；
[0007]吹瓶区，所述吹瓶区用于加工瓶胚；
[0008]夹持装置，所述夹持装置设置于入料区和吹瓶区之间，所述夹持装置包括底座、滑动安装于底座的升降座以及枢转安装于升降座的摆动装置，所述摆动装置可用于夹持瓶胚，并将瓶胚从入料区移动至吹瓶区上，所述升降座还设有驱动摆动装置转动的驱动装置。
[0009]优选地，所述底座和升降座分别设有导向套和导向杆，所述导向杆滑动安装于导向套上。
[0010]优选地，所述底座设有伸缩电机，所述伸缩电机的伸缩杆的顶部与升降座的底壁相连接。
[0011]优选地，所述升降座的一侧垂向延伸有固定板，所述驱动装置为旋转电机，所述旋转电机安装于固定板上。
[0012]优选地，所述升降座的上壁间隔设置有第一固定座和第二固定座，所述第一固定座和第二固定座分别设有第一枢转孔和第二枢转孔，所述第一枢转孔和第二枢转孔安装有枢转轴，所述枢转轴与旋转电机相连接，所述摆动装置设于枢转轴上。
[0013]优选地，所述枢转轴与第一枢转孔和第二枢转孔内设有轴承。
[0014]优选地，所述摆动装置包括设于枢转轴的摆臂、设于摆臂的导轨以及滑动安装于导轨的夹持部，所述夹持部设有两个，所述摆臂设有伺服电机，所述伺服电机可驱动两夹持部在相对靠近的位置和相互远离的位置之间摆动。
[0015]优选地，所述夹持部包括杆部以及从杆部弧形延伸的弧形部，所述弧形部形成半
圆形槽位。
[0016]优选地，所述旋转电机和枢转轴之间设有联轴器，所述联轴器与第一固定座之间设有位置感应器，所述位置感应器设有两个，分别与入料区和吹瓶区相对应。
[0017]优选地，所述摆臂的摆动角度为180度。
[0018]本技术技术方案在入料区和吹瓶区之间设置摆动装置，其中入料区可以设置为轨道方式，将瓶胚有规律排列(瓶底朝上)，当需要加工时，升降座下降至预定的位置，然后旋转电机转动并使摆臂移动至瓶胚的相对应的位置(优选摆臂位于水平位置)，然后夹持部朝相靠近的方向移动将瓶胚夹持并在旋转电机的驱动下转动，并使瓶口与吹瓶器的吹针相对，然后升降座上升至与吹针相配合的位置，从而完成加工，从而在不使用输送机构的情况下，也可以实现自动吹瓶，且可以有效减少吹瓶机的体积，减少场地的占用。
附图说明
[0019]图1为本技术立体示意图；
[0020]图2为本技术剖视图。
[0021]图中，100为入料区，200为吹瓶区，300为轴承，1为底座，2为升降座，31 为导向套，32为导向杆，4为伸缩电机，51为固定板，52为旋转电机，61为第一固定座，62为第二固定座，71为第一枢转孔，72为第二枢转孔，81为摆臂，82 为导轨，83为夹持部，84为伺服电机，9为联轴器，90为枢转轴。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0024]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0025]如图1至图2所示，一种吹瓶机翻转机构，包括：
[0026]入料区100，所述入料区放置有瓶胚；
[0027]吹瓶区200，所述吹瓶区200用于加工瓶胚；
[0028]夹持装置，所述夹持装置设置于入料区100和吹瓶区200之间，所述夹持装置包括底座1、滑动安装于底座1的升降座2以及枢转安装于升降座2的摆动装置，所述摆动装置可
用于夹持瓶胚，并将瓶胚从入料区100移动至吹瓶区200 上，所述升降座2还设有驱动摆动装置转动的驱动装置。
[0029]在入料区100和吹瓶区200之间设置摆动装置，其中入料区100可以设置为轨道方式，将瓶胚有规律排列(瓶底朝上)，当需要加工时，升降座2下降至预定的位置，然后旋转电机52转动并使摆臂81移动至瓶胚的相对应的位置 (优选摆臂81位于水平位置)，然后夹持部83朝相靠近的方向移动将瓶胚夹持并在旋转电机52的驱动下转动，并使瓶口与吹瓶器的吹针相对，然后升降座 2上升至与吹针相配合的位置，从而完成加工，从而在不使用输送机构的情况下，也可以实现自动吹瓶，且可以有效减少吹瓶机的体积，减少场地的占用。
[0030]在本技术实施例中，所述底座1和升降座2分别设有导向套31和导向杆32，所述导向杆32滑动安装于导向套31上。
[0031]在本技术实施例中，所述底座1设有伸缩电机4，所述伸缩电机4的伸缩杆的顶部与升降座2的底壁相连接，其中底座1固定安装于相应的机架上。
[0032]在本技术实施例中，所述升降座2的一侧垂向延伸有固定板51，所述驱动装置为旋转电机52，所述旋转电机52安装于固定板51上。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吹瓶机翻转机构，其特征在于，包括：入料区，所述入料区放置有瓶胚；吹瓶区，所述吹瓶区用于加工瓶胚；夹持装置，所述夹持装置设置于入料区和吹瓶区之间，所述夹持装置包括底座、滑动安装于底座的升降座以及枢转安装于升降座的摆动装置，所述摆动装置可用于夹持瓶胚，并将瓶胚从入料区移动至吹瓶区上，所述升降座还设有驱动摆动装置转动的驱动装置。2.如权利要求1所述的吹瓶机翻转机构，其特征在于：所述底座和升降座分别设有导向套和导向杆，所述导向杆滑动安装于导向套上。3.如权利要求1所述的吹瓶机翻转机构，其特征在于：所述底座设有伸缩电机，所述伸缩电机的伸缩杆的顶部与升降座的底壁相连接。4.如权利要求1所述的吹瓶机翻转机构，其特征在于：所述升降座的一侧垂向延伸有固定板，所述驱动装置为旋转电机，所述旋转电机安装于固定板上。5.如权利要求4所述的吹瓶机翻转机构，其特征在于：所述升降座的上壁间隔设置有第一固定座和第二固定座，所述第一固定座和第二固定座分别设有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯翰新，
申请(专利权)人：东莞华新达饮品有限公司，
类型：新型
国别省市：