一种灯泡瓶自动穿孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种灯泡瓶自动穿孔装置，包括成型模具、若干升降装置、若干打孔装置，所述成型模具上具有若干与灯泡瓶形状相匹配的成型槽，所述若干升降装置设置于所述成型模具的下方，所述升降装置包括置物座、顶杆，所述顶杆滑动设置于所述置物座上，通过升降驱动装置驱动所述顶杆将所述置物座上的瓶胚送入所述成型槽内，使瓶胚吹胀而紧贴在所述成型槽内形成灯泡瓶，所述打孔装置包括针杆，通过打孔驱动装置驱动所述针杆伸入所述成型槽内，使所述针杆对所述灯泡瓶的顶部进行穿孔。本实用新型专利技术结构简单、结构稳定，实现灯泡瓶的吹塑成型及自动穿孔。型及自动穿孔。型及自动穿孔。

【技术实现步骤摘要】
一种灯泡瓶自动穿孔装置


[0001]本技术涉及瓶胚吹塑的
，特别涉及一种灯泡瓶自动穿孔装置。

技术介绍

[0002]在传统的置于露天的灯，通常内部设置有一个发光装置，发光装置上套个灯泡瓶，但这种露天的灯在下雨天时，外面的雨水容易进入灯内引起短路，或者天气热、潮湿也容易引起水雾，灯内的水雾无法排出，影响亮度，而现有的灯泡瓶上设置有通孔，从而有利于灯泡内的水雾从通孔排出，同时提高灯泡的散热能力，然后现有的没有专门生产带孔的灯泡瓶，需要人工手动打孔，从而大大降低生产效率，提高劳动成本。

技术实现思路

[0003]本技术实施例所要解决的技术问题在于，提供一种灯泡瓶自动穿孔装置，结构简单、稳定性高、实现灯泡瓶的自动吹塑及穿孔。
[0004]为达到上述目的，本技术公开了一种灯泡瓶自动穿孔装置，包括成型模具、若干升降装置、若干打孔装置，所述成型模具上具有若干与灯泡瓶形状相匹配的成型槽，所述若干升降装置设置于所述成型模具的下方，所述升降装置包括置物座、顶杆，所述顶杆滑动设置于所述置物座上，通过升降驱动装置驱动所述顶杆将所述置物座上的瓶胚送入所述成型槽内，使瓶胚吹胀而紧贴在所述成型槽内形成灯泡瓶，所述打孔装置包括针杆，通过打孔驱动装置驱动所述针杆伸入所述成型槽内，使所述针杆对所述灯泡瓶的顶部进行穿孔。
[0005]优选的，所述顶杆的顶面具有凹孔，所述凹孔的内径大于所述顶杆的外径。
[0006]优选的，所述成型模具的底部设置有若干与所述成型槽相连通的第一阶梯孔，供所述顶杆伸入所述成型槽。
>[0007]优选的，所述成型模具的顶部设置有若干与所述成型槽相连通的第二阶梯孔，供所述针杆伸入所述成型槽。
[0008]优选的，所述置物座的顶部具有限位阶梯座，瓶胚插装于限位阶梯座上。
[0009]优选的，所述置物座的底面具有贯穿所述限位阶梯座的滑动通孔，所述顶杆滑动设置于所述滑动通孔内。
[0010]优选的，所述滑动通孔的内径大于所述顶杆的外径
[0011]相比于现有技术，本技术的有益效果在于：
[0012]本技术通过顶杆将瓶胚顶入成型槽内，并将瓶胚吹胀而紧贴在成型槽内形成灯泡瓶，再通过针杆伸入成型槽内对灯泡瓶的顶部进行穿孔，实现自动穿孔；
[0013]顶杆的顶面具有凹孔，通过顶杆的顶面托住灯泡瓶的顶部内壁，使针杆在穿孔过程中灯泡瓶得到更好的支撑，提高穿孔的稳定性，且针杆穿过灯泡瓶6后伸入顶杆的凹孔内，避免针杆在穿孔过程中与顶杆发生碰撞，造成针杆或顶杆的损坏。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的整体结构主视图；
[0016]图3为示出图2中的A部结构示意图；
[0017]图4为升降装置的整体结构示意图；
[0018]图5为升降装置的整体结构半剖图。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0020]参照图1所示，一种灯泡瓶自动穿孔装置，包括成型模具1、若干升降装置2、若干打孔装置3、固定座4。
[0021]参照图1、图2所示，成型模具1固定设置于固定座4上，成型模具1上具有若干与灯泡瓶6形状相匹配的成型槽11，若干升降装置设置于成型模具1的下方，成型模具1的上方设置有安装座5，安装座5与固定座4固定连接，若干打孔装置3分别设置于安装座5上。
[0022]参照图2、图3所示，升降装置2包括置物座21、顶杆22，置物座21的顶部具有限位阶梯座211，瓶胚插装于限位阶梯座211上，置物座21的底面具有贯穿限位阶梯座211的滑动通孔，顶杆22滑动设置于滑动通孔内，且顶杆22的上部伸入瓶胚内，成型模具1的底部设置有若干与成型槽11相连通的第一阶梯孔111，供顶杆11伸入成型槽11，通过升降驱动装置23驱动顶杆33上升将置物座上的瓶胚送入成型槽11内，且置物座的限位阶梯座211与第一阶梯孔111限位配合，限制顶杆22继续上升，使顶杆22将瓶胚顶紧在成型槽11内。
[0023]结合图4、图5所示，滑动通孔的内径大于顶杆22的外径，使滑动通孔与顶杆22之间形成间隙212，间隙212与瓶胚内部相连通，通过置物座21的底部连接气源，气源经过滑动通孔与顶杆22之间的间隙吹入瓶胚内，使瓶胚吹胀而紧贴在成型槽11内形成灯泡瓶6。
[0024]参照图2、图3所示，打孔装置3包括针杆31，成型模具1的顶部设置有若干与成型槽11相连通的第二阶梯孔112，供针杆31伸入所述成型槽，打孔驱动装置32固定安装于安装座5上，本实施中打孔驱动装置优选采用气缸，其伸缩杆33与针杆31固定连接，通过打孔驱动装置32驱动针杆31伸入成型槽11内，且第二阶梯孔112与打孔驱动装置32的伸缩杆33限位配合，限制顶杆继续下降，使针杆31穿过第二阶梯孔112的小孔对灯泡瓶6的顶部进行穿孔。
[0025]参照图2、图5所示，顶杆22的顶面具有凹孔221，凹孔221的内径大于针杆31的外径，通过顶杆22的顶面托住灯泡瓶6的顶部内壁，使针杆31在穿孔过程中灯泡瓶6得到更好的支撑，提高穿孔的稳定性，且针杆31穿过灯泡瓶6后伸入顶杆22的凹孔221内，避免针杆31在穿孔过程中与顶杆22发生碰撞。
[0026]当然上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灯泡瓶自动穿孔装置，其特征在于，包括成型模具、若干升降装置、若干打孔装置，所述成型模具上具有若干与灯泡瓶形状相匹配的成型槽，所述若干升降装置设置于所述成型模具的下方，所述升降装置包括置物座、顶杆，所述顶杆滑动设置于所述置物座上，通过升降驱动装置驱动所述顶杆将所述置物座上的瓶胚送入所述成型槽内，使瓶胚吹胀而紧贴在所述成型槽内形成灯泡瓶，所述打孔装置包括针杆，通过打孔驱动装置驱动所述针杆伸入所述成型槽内，使所述针杆对所述灯泡瓶的顶部进行穿孔。2.根据权利要求1所述一种灯泡瓶自动穿孔装置，其特征在于，所述顶杆的顶面具有凹孔，所述凹孔的内径大于所述顶杆的外径。3.根据权利要求1所述一种灯泡瓶自动穿孔装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张振海，
申请(专利权)人：汕头市亨正塑胶实业有限公司，
类型：新型
国别省市：