本实用新型专利技术涉及一种塑料制品加工用的混料装置，包括底座，所述底座的内部中间位置固定设有第一电机，所述第一电机的顶端固定设有减速箱，所述减速箱的顶端固定设有转轴，所述转轴的顶端固定设有转盘，所述转盘的顶端固定设有混料桶，所述混料桶的顶端均匀设有至少两个限位孔，所述混料桶的顶端设有桶盖，所述桶盖上贯穿设有搅拌开孔和刷板开孔，所述搅拌开孔置于桶盖的中心位置，桶盖的底端固定设有限位块，所述限位块置于限位孔的内部，底座的顶端垂直焊接有支柱，所述支柱的顶端焊接有横板，所述横板的底端固定设有第二电机，第二电机的输出端固定设有搅拌轴，所述搅拌轴穿过搅拌开孔置于混料桶的内部，搅拌轴上固定设有至少两个第一搅拌叶。少两个第一搅拌叶。少两个第一搅拌叶。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料制品加工用的混料装置
[0001]本技术涉及塑料加工
，具体是一种塑料制品加工用的混料装置。
技术介绍
[0002]塑料是一类具有可塑性的合成高分子材料。它与合成橡胶、合成纤维形成了当今日常生活不可缺少的三大合成材料。具体地说,塑料是以天然或合成树脂为主要成分,加入各种添加剂,在一定温度和压力等条件下可以塑制成
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定形状,在常温下保持形状不变的材料。
[0003]在塑料的生产中,需要将各种原料混合搅拌均匀,然而现有的搅拌装置,搅拌效率较低,搅拌时间较长，且在搅拌过程中,搅拌桶的内壁会附着有原料,长时间工作后,原料会在搅拌桶的内壁结块,难以清理。
技术实现思路
[0004]针对上述现有技术存在的问题，本技术提供了一种塑料制品加工用的混料装置，解决了上述背景中提到的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术通过以下技术方案来实现：
[0006]一种塑料制品加工用的混料装置，包括底座，所述底座的内部中间位置固定设有第一电机，所述第一电机的顶端固定设有减速箱，所述减速箱的顶端固定设有转轴，所述转轴的顶端固定设有转盘，所述转盘的顶端固定设有混料桶，所述混料桶的顶端均匀设有至少两个限位孔，所述混料桶的顶端设有桶盖，所述桶盖上贯穿设有搅拌开孔和刷板开孔，所述搅拌开孔置于桶盖的中心位置，所述桶盖的底端固定设有限位块，所述限位块置于限位孔的内部，所述底座的顶端垂直焊接有支柱，所述支柱的顶端焊接有横板，所述横板的底端固定设有第二电机，所述第二电机的输出端固定设有搅拌轴，所述搅拌轴穿过搅拌开孔置于混料桶的内部，所述搅拌轴上固定设有至少两个第一搅拌叶，所述第一搅拌叶与搅拌轴垂直，所述第一搅拌叶上远离搅拌轴的位置固定设有第二搅拌叶，所述第二搅拌叶与搅拌轴平行，所述横板的底端固定设有滑竿，所滑竿上滑动设有滑块，所述滑块的底端固定设有刷板轴，所述刷板轴置于混料桶的内部，所述刷板轴上面向混料桶的一侧固定设有刷板，所述刷板与混料桶的内壁抵触。
[0007]本技术进一步的描述，所述第一电机的驱动端与减速箱的输入端连接，所述减速箱的输出端构成第一电机的驱动端。
[0008]本技术进一步的描述，所述刷板开孔呈圆弧形结构。
[0009]本技术进一步的描述，所述刷板的长度小于混料桶的深度。
[0010]本技术进一步的描述，所述第一电机通过螺栓与底座固定，所述第二电机通过螺栓与横板固定。
[0011]本技术进一步的描述，所述第一电机和第二电机的转动方向相反。
[0012]借由上述方案，本技术具有以下优点：第一电机带动转盘转动，从而使混料桶
转动，可以对混料桶内的塑料进行混合，第二电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动第一搅拌叶和第二搅拌叶转动，从而对塑料进行搅拌，第一搅拌叶和第二搅拌叶的配合，使搅拌范围扩大，从而可以对混料桶内的塑料进行充分搅拌，使其混合的更加均匀，混料桶和搅拌轴的转动方向相反，提高了混料的效率，刷板可以对混料桶内壁的残留料及时的清理，节省原料，同时方便清洗混料桶。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是图1中A的局部放大图；
[0015]图3是桶盖的俯视图；
[0016]图中：1、底座，2、支柱，3、横板，4、第一电机，5、减速箱，6、转轴，7、转盘，8、混料桶，9、桶盖，10、第二电机，11、搅拌轴，12、第一搅拌叶，13、第二搅拌叶，14、滑竿，15、滑块，16、刷板轴，17、刷板，18、搅拌开孔，19、刷板开孔，20、限位孔，21、限位块。
具体实施方式
[0017]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如附图所示，一种塑料制品加工用的混料装置，包括底座1，所述底座1的内部中间位置固定设有第一电机4，所述第一电机4的顶端固定设有减速箱5，所述第一电机4的驱动端与减速箱5的输入端连接，所述减速箱5的输出端构成第一电机4的驱动端，所述减速箱5的顶端固定设有转轴6，所述转轴6的顶端固定设有转盘7，所述转盘7的顶端固定设有混料桶8，所述混料桶8的顶端均匀设有至少两个限位孔20，所述混料桶8的顶端设有桶盖9，所述桶盖9上贯穿设有搅拌开孔18和刷板开孔19，刷板开孔19呈圆弧形结构，所述搅拌开孔18置于桶盖9的中心位置，所述桶盖9的底端固定设有限位块21，所述限位块21置于限位孔20的内部，所述底座1的顶端垂直焊接有支柱2，所述支柱2的顶端焊接有横板3，所述横板2的底端固定设有第二电机10，第二电机10和第一电机4的转动方向相反，可以更加均匀的混合塑料，所述第二电机10的输出端固定设有搅拌轴11，所述搅拌轴11穿过搅拌开孔18置于混料桶8的内部，所述搅拌轴11上固定设有至少两个第一搅拌叶12，所述第一第一搅拌叶12与搅拌轴11垂直，所述第一搅拌叶12上远离搅拌轴11的位置固定设有第二搅拌叶13，所述第二搅拌叶13与搅拌轴11平行，所述横板3的底端固定设有滑竿14，所滑竿14上滑动设有滑块15，所述滑块15的底端固定设有刷板轴16，所述刷板轴16穿过刷板开孔19置于混料桶8的内部，所述刷板轴16上面向混料桶8的一侧固定设有刷板17，刷板17的长度小于混料桶8的深度，所述刷板17与混料桶8的内壁抵触。
[0019]工作原理：使用本实新型时，将原料放入混料桶8内，将桶盖9盖在混料桶8上方，使桶盖9上的限位块21进入限位孔20内，将搅拌轴11穿过搅拌开孔18置于混料桶8的内部，将刷板17与刷板轴16固定，并将刷板轴16穿过刷板开孔19置于混料桶8的内部，且将刷板17与混料桶8的内壁接触，启动第一电机4，第一电机4带动转轴6转动，从而带动转盘7转动，转盘
7带动混料桶8转动，启动第二电机10，第二电机10带动搅拌轴11转动，搅拌轴11带动第一搅拌叶12和第二搅拌叶13转动，第一电机4和第二电机10的转动方向相反，利用逆流来充分搅拌原料，使其搅拌的更加均匀，混料桶8的转动，使刷板17对混料桶8的内壁进行清理，防止原料沾壁，浪费原料。
[0020]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料制品加工用的混料装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的内部中间位置固定设有第一电机(4)，所述第一电机(4)的顶端固定设有减速箱(5)，所述减速箱(5)的顶端固定设有转轴(6)，所述转轴(6)的顶端固定设有转盘(7)，所述转盘(7)的顶端固定设有混料桶(8)，所述混料桶(8)的顶端均匀设有至少两个限位孔(20)，所述混料桶(8)的顶端设有桶盖(9)，所述桶盖(9)上贯穿设有搅拌开孔(18)和刷板开孔(19)，所述搅拌开孔(18)置于桶盖(9)的中心位置，所述桶盖(9)的底端固定设有限位块(21)，所述限位块(21)置于限位孔(20)的内部，所述底座(1)的顶端垂直焊接有支柱(2)，所述支柱(2)的顶端焊接有横板(3)，所述横板(2)的底端固定设有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出端固定设有搅拌轴(11)，所述搅拌轴(11)穿过搅拌开孔(18)置于混料桶(8)的内部，所述搅拌轴(11)上固定设有至少两个第一搅拌叶(12)，所述第一搅拌叶(12)与搅拌轴(11)垂直，所述第一搅拌叶(12)上远离搅拌轴(11)的位置固定设有第二搅拌叶(13)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王斌，吕祥慧，
申请(专利权)人：徐州冠华机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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