一种塑料粒子染色装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及塑料粒子加工装置技术领域，具体公开了一种塑料粒子染色装置，盘形壳体内腔的中心转动安装有驱动齿轮，驱动齿轮的两侧分别转动安装有与其啮合的从动齿轮，盘形壳体底面中心装有电机，筒体底端固定连接于盘形壳体顶面，筒体底面中心转动套接的丝杆底端与驱动齿轮中心轴对接，筒体两侧壁体内设置的柱形腔体内转动安装有驱动辊，驱动辊中心轴与从动齿轮中心轴对接，驱动辊里端凸出筒体的内壁，丝杆螺纹套接有支撑盘，筒体底面垂直连接的导杆与支撑盘沿竖直方向滑动套接，支撑盘的外缘转动套接有转动筒体，转动筒体的外壁与驱动辊摩擦接触，转动筒体的内壁均匀设置有多个沿径向延伸的翅片；解决了塑料粒子难以充分、均匀染色的问题。均匀染色的问题。均匀染色的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料粒子染色装置


[0001]本技术涉及塑料粒子加工装置
，具体为一种塑料粒子染色装置。

技术介绍

[0002]塑料粒子在加工过程中，常需要进行染色的操作。目前，塑料粒子常用的染色装置为染色搅拌装置，对塑料粒子进行染色时，将待染色的塑料粒子倒入安装有搅拌机构的桶体内，桶体内装有染色试剂，搅拌机构对塑料粒子进行搅拌，以达到对塑料粒子进行染色的目的。但是这种染色装置难以对塑料粒子进行充分均匀地染色，从而影响对塑料粒子进行染色加工的质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种塑料粒子染色装置，用于解决目前塑料粒子染色装置难以对塑料粒子进行充分、均匀染色的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料粒子染色装置，包括筒体，还包括盘形壳体，所述盘形壳体底面的边缘垂直固定连接有支腿，所述盘形壳体内腔的中心转动安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮的两侧分别转动安装有与其啮合的从动齿轮，所述盘形壳体底面的中心安装有驱动所述驱动齿轮转动的电机，所述筒体的底端固定连接于所述盘形壳体的顶面，所述筒体底面的中心转动套接有丝杆，所述丝杆的底端与所述驱动齿轮的中心轴固定对接，所述筒体两侧的壁体内分别沿竖直方向设置有柱形腔体，所述柱形腔体内沿轴向转动安装有驱动辊，所述驱动辊的中心轴与所述从动齿轮的中心轴固定对接，所述驱动辊的里端凸出所述筒体的内壁，所述丝杆螺纹套接有支撑盘，所述筒体底面靠近中心位置垂直连接有导杆，所述支撑盘与所述导杆沿竖直方向滑动套接，所述支撑盘的外缘转动套接有转动筒体，所述转动筒体的外壁与所述驱动辊摩擦接触，所述转动筒体的内壁均匀设置有多个沿径向延伸的翅片。
[0005]优选的，所述支撑盘的中心固定套接有螺纹套筒，所述螺纹套筒与所述丝杆螺纹套接。
[0006]优选的，所述翅片的两侧面之间布设有通孔，且通孔的孔径小于塑料粒子的外径。
[0007]优选的，所述筒体前壁和后壁的顶端分别固定对接有弧形支板，所述弧形支板的顶端沿水平方向固定连接有顶板，所述丝杆的顶端转动套接于所述顶板底面的中心，所述导杆的顶端垂直连接于所述顶板的底面。
[0008]优选的，所述支撑盘外壁的中心设有环形凸起，所述转动筒体内壁的底端设置有与环形凸起转动卡接匹配的环形卡槽。
[0009]优选的，所述支撑盘的顶面设置成锥形凸面结构。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术涉及的染色装置能够大大提高对塑料粒子进行染色的充分性和均匀性。
附图说明
[0012]图1为本技术整体的主视结构示意图；
[0013]图2为本技术筒体的横截面结构示意图；
[0014]图3为本技术转动筒体的俯视结构示意图；
[0015]图4为本技术支撑盘的主视结构示意图。
[0016]图中：1
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盘形壳体；11
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支腿；12
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电机；13
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驱动齿轮；14
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从动齿轮；2
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筒体；21
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导杆；22
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弧形支板；23
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顶板；24
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柱状腔体；3
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转动筒体；31
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翅片；4
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支撑盘；41
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螺纹套筒；5
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丝杆；6
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驱动辊。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种塑料粒子染色装置，包括筒体2，还包括盘形壳体1，盘形壳体1底面的边缘垂直固定连接有支腿11，盘形壳体1内腔的中心转动安装有驱动齿轮13，驱动齿轮13的两侧分别转动安装有与其啮合的从动齿轮14，盘形壳体1底面的中心安装有驱动驱动齿轮13转动的电机12，筒体2的底端固定连接于盘形壳体1的顶面，筒体2底面的中心转动套接有丝杆5，丝杆5的底端与驱动齿轮13的中心轴固定对接，筒体2两侧的壁体内分别沿竖直方向设置有柱形腔体24，柱形腔体24内沿轴向转动安装有驱动辊6，驱动辊6的中心轴与从动齿轮14的中心轴固定对接，驱动辊6的里端凸出筒体2的内壁，丝杆5螺纹套接有支撑盘4，筒体2底面靠近中心位置垂直连接有导杆21，支撑盘4与导杆21沿竖直方向滑动套接，支撑盘4的外缘转动套接有转动筒体3，转动筒体3的外壁与驱动辊6摩擦接触，转动筒体3的内壁均匀设置有多个沿径向延伸的翅片31。
[0019]本实施例中，支撑盘4的中心固定套接有螺纹套筒41，螺纹套筒41与丝杆5螺纹套接。
[0020]本实施例中，翅片31的两侧面之间布设有通孔，且通孔的孔径小于塑料粒子的外径。
[0021]本实施例中，筒体2前壁和后壁的顶端分别固定对接有弧形支板22，弧形支板22的顶端沿水平方向固定连接有顶板23，丝杆5的顶端转动套接于顶板23底面的中心，导杆21的顶端垂直连接于顶板23的底面。
[0022]本实施例中，支撑盘4外壁的中心设有环形凸起，转动筒体3内壁的底端设置有与环形凸起转动卡接匹配的环形卡槽。
[0023]本实施例中，支撑盘4的顶面设置成锥形凸面结构。
[0024]综上，对塑料粒子进行染色时，先在筒体2内装入染色试剂；然后将待染色的塑料粒子放置于转动筒体3内；开启电机12，电机12带动驱动齿轮13和丝杆5转动；驱动齿轮13带动从动齿轮14转动，驱动辊6随从动齿轮14转动；支撑盘4通过螺纹套筒41与丝杆5的螺纹套接关系而被驱动向下沿导杆21运动；转动筒体3随支撑盘4向下运动，当转动筒体3的外壁与驱动辊6的外壁接触时，驱动辊6通过摩擦力驱动转动筒体3相对于支撑盘4转动，随转动筒
体3转动的翅片31对塑料粒子进行充分搅拌；当支撑盘4运动至最低端后，电机12反转，支撑盘4连同转动筒体3向上运动，同时转动筒体3被驱动辊6带动进行反转，塑料粒子在旋转筒体3内被抬升的过程再次被反向搅拌；从而使得塑料粒子能够充分而均匀地染色；当转动筒体3随支撑盘4上升至弧形支板22对应位置时，转动筒体3脱离于驱动辊6的驱动作用；此时停止电机12的运转，以便于从转动筒体3中取出塑料粒子。
[0025]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料粒子染色装置，包括筒体(2)，其特征在于：还包括盘形壳体(1)，所述盘形壳体(1)底面的边缘垂直固定连接有支腿(11)，所述盘形壳体(1)内腔的中心转动安装有驱动齿轮(13)，所述驱动齿轮(13)的两侧分别转动安装有与其啮合的从动齿轮(14)，所述盘形壳体(1)底面的中心安装有驱动所述驱动齿轮(13)转动的电机(12)，所述筒体(2)的底端固定连接于所述盘形壳体(1)的顶面，所述筒体(2)底面的中心转动套接有丝杆(5)，所述丝杆(5)的底端与所述驱动齿轮(13)的中心轴固定对接，所述筒体(2)两侧的壁体内分别沿竖直方向设置有柱形腔体(24)，所述柱形腔体(24)内沿轴向转动安装有驱动辊(6)，所述驱动辊(6)的中心轴与所述从动齿轮(14)的中心轴固定对接，所述驱动辊(6)的里端凸出所述筒体(2)的内壁，所述丝杆(5)螺纹套接有支撑盘(4)，所述筒体(2)底面靠近中心位置垂直连接有导杆(21)，所述支撑盘(4)与所述导杆(21)沿竖直方向滑动套接，所述支撑盘(4)的外缘转动套接有转动筒体(3)，所述转动筒体(3)的外壁与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张益民，徐晓娟，刘迎兵，徐晓伟，周亚运，赵莹，
申请(专利权)人：安徽石原实业有限公司，
类型：新型
国别省市：