本实用新型专利技术涉及压缩机技术领域，提供一种节流装置、涡旋压缩机及温控设备，上述节流装置包括壳体和节流件，壳体具有安装腔，节流件安装于安装腔内，节流件具有第一节流通道、连通孔和第一节流槽体，第一节流通道形成于节流件的内部，第一节流槽体形成于节流件的外周壁并且与安装腔的腔壁围合形成第二节流通道，连通孔用于连通第一节流通道和第二节流通道，第二节流通道自连通孔朝靠近第一节流通道的进口端的方向延伸。上述节流装置具有较长的节流路径，在节流装置的节流路径的过流面积较大的前提下，节流装置也能够达到良好的节流效果；另外，由于第二节流通道自连通孔朝靠近第一节流通道的进口端的方向延伸，可有效减小节流装置的体积。置的体积。置的体积。
【技术实现步骤摘要】
节流装置、涡旋压缩机及温控设备
[0001]本技术涉及压缩机
，尤其提供一种节流装置、涡旋压缩机及温控设备。
技术介绍
[0002]涡旋压缩机通常包括电机、曲轴、主机架、副机架、动涡旋盘和静涡旋盘，主机架和副机架分别用于支撑曲轴的两端，电机用于驱动曲轴转动，从而带动动涡旋盘绕电机的轴线公转，使得动涡旋盘能够与静涡旋盘相互配合以对冷媒进行压缩。
[0003]为了对涡旋压缩机的各种转动结构进行润滑，涡旋压缩机的内部通常设有高压油池，而曲轴的内部形成与高压油池相连通的供油通道，主机架与动涡旋盘之间形成高压油腔和低压油腔，高压油腔经由节流装置与低压油腔连通，高压油池中的润滑油在压力作用下沿供油通道朝主机架和动涡旋盘的方向流动，润滑油进入高压油腔后经过节流装置降压再进入低压油腔内，低压油腔内的油压大小适中，既可保证处于动涡旋盘与静涡旋盘之间的压缩空间具有良好的密封性，又可防止作用于动涡旋盘的背离静涡旋盘的一侧的压力过大，从而减少动涡旋盘与静涡旋盘之间的磨损。
[0004]目前，部分涡旋压缩机所采用的节流装置的节流路径的过流面积较小，节流效果较好，但是这样的节流装置在经过长时间使用后容易出现节流路径堵塞的情况，可靠性较差；还有部分涡旋压缩机所采用的节流装置的节流路径的过流面积较大，但是这样的节流装置的节流效果较差，为了能够达到良好的节流效果，需要延长节流装置的节流路径，但是这样会导致节流装置的体积增大，使得涡旋压缩机的体积也随之增大。
技术实现思路
[0005]本技术实施例的目的在于提供一种节流装置、涡旋压缩机及温控设备，旨在解决如何在节流装置的节流路径的过流面积较大的前提下保证节流装置能够达到良好的节流效果同时减小节流装置的体积的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术实施例采用的技术方案是：一种节流装置，包括壳体和节流件，所述壳体具有安装腔，所述节流件安装于所述安装腔内，所述节流件具有第一节流通道、连通孔和第一节流槽体，所述第一节流通道形成于所述节流件的内部，所述第一节流槽体形成于所述节流件的外周壁并且与所述安装腔的腔壁围合形成第二节流通道，所述连通孔用于连通所述第一节流通道和所述第二节流通道，所述第二节流通道自所述连通孔朝靠近所述第一节流通道的进口端的方向延伸。
[0007]本技术实施例提供的节流装置至少具有以下有益效果：通过在节流件的内部和外周壁分别设置第一节流通道和第二节流通道，在工作时，润滑油先进入第一节流通道，再经过连通孔进入第二节流通道，这样能够有效延长节流装置的节流路径，如此，在节流装置的节流路径的过流面积较大的前提下，节流装置也能够达到良好的节流效果；另外，由于第二节流通道自连通孔朝靠近第一节流通道的进口端的方向延伸，使得节流件的内部空间
和外周面积均得到了充分利用，与传统的节流装置相比，在节流路径的长度相等的条件下，本技术实施例提供的节流装置的体积更小。
[0008]在其中一个实施例中，所述第一节流槽体沿所述节流件的长度方向螺旋延伸。
[0009]在其中一个实施例中，所述节流件还具有第二节流槽体，所述第二节流槽体形成于所述节流件的外周壁并且与所述安装腔的腔壁围合形成第一缓冲腔，所述第二节流通道的进口端经由所述第一缓冲腔与所述连通孔相连通，所述第一缓冲腔的过流面积大于所述第一节流通道的过流面积。
[0010]在其中一个实施例中，所述第二节流槽体沿所述节流件的周向延伸形成闭环结构。
[0011]在其中一个实施例中，所述壳体还具有与所述安装腔相连通的出口，所述节流件还具有第三节流槽体，所述第三节流槽体形成于所述节流件的外周壁并且与所述安装腔的腔壁围合形成第二缓冲腔，所述第二节流通道的出口端经由所述第二缓冲腔与所述出口相连通，所述第二缓冲腔的过流面积大于所述第二节流通道的过流面积。
[0012]在其中一个实施例中，所述第三节流槽体沿所述节流件的周向延伸形成闭环结构。
[0013]在其中一个实施例中，所述第一节流通道的进口端和所述第二节流通道的出口端设于所述节流件的一端，所述第一节流通道的出口端和所述第二节流通道的进口端设于所述节流件的另一端。
[0014]在其中一个实施例中，所述第一节流通道的过流面积范围为0.1mm2‑
0.8mm2。
[0015]在其中一个实施例中，所述第二节流通道的过流面积范围为0.02mm2‑
0.8mm2。
[0016]为实现上述目的，本技术实施例还提供一种涡旋压缩机，包括曲轴、第一机架、动涡旋盘和上述任一个或者多个实施例所述的节流装置，所述第一机架用于支撑所述曲轴并且设置于所述曲轴的靠近所述动涡旋盘的一端，所述动涡旋盘与所述第一机架之间形成高压油腔和低压油腔，所述节流装置设置于所述第一机架上或者所述动涡旋盘上，所述高压油腔经由所述节流装置与所述低压油腔相连通。
[0017]由于上述涡旋压缩机采用了上述任一个实施例的节流装置，因而至少具有上述一种实施例的有益效果，在此不再一一赘述。
[0018]为实现上述目的，本技术实施例还提供一种温控设备，包括上述任一个或者多个实施例所述的涡旋压缩机。
[0019]由于上述温控设备采用了上述任一个实施例的涡旋压缩机，因而至少具有上述一种实施例的有益效果，在此不再一一赘述。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术实施例提供的涡旋压缩机的结构示意图；
[0022]图2为图1的A处放大结构示意图；
[0023]图3为图1所示涡旋压缩机中的节流装置的结构示意图；
[0024]图4为图3所示节流装置中的节流件的结构示意图。
[0025]其中，图中各附图标记：
[0026]100、涡旋压缩机；110、节流装置；111、壳体；1111、安装腔；1112、进口；1113、出口；112、节流件；1121、第一节流通道；1122、连通孔；1123、第一节流槽体；1124、第二节流通道；1125、第二节流槽体；1126、第一缓冲腔；1127、第三节流槽体；1128、第二缓冲腔；120、机壳；121、高压油池；130、电机；140、曲轴；141、供油通道；150、第一机架；151、高压油腔；152、低压油腔；160、动涡旋盘；170、静涡旋盘；180、第二机架。
具体实施方式
[0027]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0028]在本技术的描述中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节流装置，其特征在于，所述节流装置包括：壳体，具有安装腔；节流件，安装于所述安装腔内，所述节流件具有第一节流通道、连通孔和第一节流槽体，所述第一节流通道形成于所述节流件的内部，所述第一节流槽体形成于所述节流件的外周壁并且与所述安装腔的腔壁围合形成第二节流通道，所述连通孔用于连通所述第一节流通道和所述第二节流通道，所述第二节流通道自所述连通孔朝靠近所述第一节流通道的进口端的方向延伸。2.根据权利要求1所述的节流装置，其特征在于：所述第一节流槽体沿所述节流件的长度方向螺旋延伸。3.根据权利要求1所述的节流装置，其特征在于：所述节流件还具有第二节流槽体，所述第二节流槽体形成于所述节流件的外周壁并且与所述安装腔的腔壁围合形成第一缓冲腔，所述第二节流通道的进口端经由所述第一缓冲腔与所述连通孔相连通，所述第一缓冲腔的过流面积大于所述第一节流通道的过流面积。4.根据权利要求3所述的节流装置，其特征在于：所述第二节流槽体沿所述节流件的周向延伸形成闭环结构。5.根据权利要求1所述的节流装置，其特征在于：所述壳体还具有与所述安装腔相连通的出口，所述节流件还具有第三节流槽体，所述第三节流槽体形成于所述节流件的外周壁并且与所述安装腔的腔壁围合形成第二缓冲腔，所述第二节流通道的出口端经由所述第二缓冲腔与所述出口相连通，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：广东美的环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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