一种用于喷油螺杆压缩机回收BOG的除油系统技术方案

本实用新型专利技术属于天然气处理技术领域，尤其是一种用于喷油螺杆压缩机回收BOG的除油系统，现提出如下方案，包括蒸发气换热器、蒸发气压缩机、润滑油分离器、润滑油泵、润滑油冷却器、第一电控阀、一级过滤器、第二电控阀、蒸发气再加热器、换热器、二级过滤器、除油罐，所述蒸发气换热器通过管道与蒸发气压缩机连接，本实用新型专利技术结构紧凑，通过润滑油分离器、润滑油泵、润滑油冷却器、第一电控阀、一级过滤器、第二电控阀、蒸发气再加热器、换热器、二级过滤器、除油罐等结构可以实现连续的对液化气进行除油，且可以利用法兰上的安装法兰螺栓的通孔来安装辅助机构，利用辅助机构便于拆卸法兰，降低工作人员的拆卸难度和劳动强度，有很好的便利性。便利性。便利性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于喷油螺杆压缩机回收BOG的除油系统


[0001]本技术涉及天然气处理
，尤其涉及一种用于喷油螺杆压缩机回收BOG的除油系统。

技术介绍

[0002]天然气是指自然界中天然存在的一切气体，包括大气圈、水圈、和岩石圈中各种自然过程形成的气体，天然气需要采用醇胺法脱除原料气中的酸性气体、分子筛脱水、浸渍硫活性炭脱除汞、低温脱除重烃以及单循环混合制冷流程进行处理。
[0003]其中经液化气储罐因节流降压会闪蒸出部分气体，且LNG储罐由于热交换也会闪蒸出部分气体，这些来自LNG（液化气）储罐的闪蒸气全部进入到蒸发气压缩机进行压缩再利用。通过蒸发气压缩机压缩后，一部分作为再生气，对脱水器进行再生，一部分供给燃料气系统。蒸发气压缩机运行过程润滑油会混进液化气中，液化气中带油，必须除油，另外用于过滤液化气的过滤器的底部设置有用于检修和更换滤材的法兰，过滤器和法兰均较大，且重量大，在拆卸法兰时，需要借助提升设备，如液压车对法兰进行支撑，辅助拆卸法兰，但是现场管道交错，液压车不便于进入现场进行作业，给拆卸法兰的工作带来不便，所以我们提出一种用于喷油螺杆压缩机回收BOG的除油系统，用以解决上述所提到的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于喷油螺杆压缩机回收BOG的除油系统。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于喷油螺杆压缩机回收BOG的除油系统，包括蒸发气换热器、蒸发气压缩机、润滑油分离器、润滑油泵、润滑油冷却器、第一电控阀、一级过滤器、第二电控阀、蒸发气再加热器、换热器、二级过滤器、除油罐，所述蒸发气换热器通过管道与蒸发气压缩机连接，所述蒸发气压缩机通过管道与润滑油分离器连接，所述润滑油分离器的出油口和出气口分别通过管道与润滑油泵和一级过滤器连接，所述润滑油泵通过管道与润滑油冷却器连接，所述润滑油冷却器通过管道与蒸发气压缩机连接，所述一级过滤器的两个出口分别通过管道与蒸发气换热器和换热器连接，所述蒸发气换热器和换热器均通过管道与蒸发气再加热器相连接，所述蒸发气再加热器通过管道与二级过滤器连接，所述二级过滤器通过管道与除油罐连接，所述蒸发气换热器和润滑油冷却器之间的管道上安装有第一电控阀，所述一级过滤器和换热器之间的管道上安装有第二电控阀；
[0007]所述一级过滤器的底部焊接有第一法兰，所述第一法兰的一侧对称焊接有两个侧板，所述第一法兰的另一侧焊接有带孔固定板，两个侧板相互靠近的一侧焊接有同一个圆杆，所述圆杆的外壁上对称转动连接有两个L型板，两个L型板的一侧焊接有同一个第二法兰，所述第一法兰和第二法兰相贴合，且第一法兰和第二法兰均设置有多个通孔，所述第一法兰和第二法兰通过多个法兰螺栓固定连接；
[0008]还包括用于辅助拆卸第二法兰的辅助机构。
[0009]优选的，压缩机回收BOG的除油系统，所述一级过滤器和二级过滤器均为活性炭型过滤器。
[0010]优选的，压缩机回收BOG的除油系统，所述辅助机构包括弧形板，所述弧形板的底部固定安装有两个与第一法兰上的通孔相适配的圆柱，所述圆柱的外壁上焊接有挡板，所述弧形板的顶部对称焊接有两个立板，两个立板相互靠近的一侧贯穿转动连接有同一个转轴，所述转轴的外壁上固定安装有线盘，所述线盘的外壁上固定绕设有钢丝绳，所述钢丝绳可拆卸固定安装于带孔固定板上，所述立板的一侧固定安装有减速机，所述减速机的输出轴与转轴的一端固定连接，所述减速机的输入轴固定安装有轴杆，所述弧形板的顶部固定安装有第一滑轮和第二滑轮，所述钢丝绳位于第一滑轮和第二滑轮的凹槽内。
[0011]优选的，压缩机回收BOG的除油系统，所述弧形板的顶部一侧焊接有支撑板，所述支撑板的一侧设置有矩形槽，所述第二滑轮固定安装在矩形槽的底部内壁上，所述第一滑轮固定安装在支撑板的一侧。
[0012]优选的，压缩机回收BOG的除油系统，所述钢丝绳的一端固定安装有圆板，所述圆板的底部焊接有螺杆，所述螺杆的外壁上螺纹连接有紧固螺母。
[0013]优选的，压缩机回收BOG的除油系统，所述轴杆的一端焊接有手柄。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术中，来自大罐的闪蒸气通过蒸发气换热器进行换热，通过温度控制器（图中未示出）将进入蒸发气压缩机入口的气体控制在
‑
℃，通过蒸发气压缩机压缩后进入润滑油分离器进行油气分离，分离出的气体通过一级过滤器后分两路进行换热。其中一路由第一电控阀控制进入蒸发气换热器与大罐来的闪蒸气进行换热，另一路由第二电控阀控制进入换热器进行降温，两路汇合后进入蒸发气再加热器进行换热，温度升高后通过二级过滤器过滤后进入除油罐，脱除掉天然气中携带的油污；
[0016]2、本技术中，在需要拆卸第二法兰时，先拆卸位于带孔固定板附近的两个法兰螺栓，拆除后，将两个圆柱对准这两个通孔并塞入通孔内，将紧固螺母从螺杆旋下，然后将螺杆从上方塞入带孔固定板的孔内，将紧固螺母重新旋在螺杆并旋紧紧固螺母，此时反向旋转手柄，在钢丝绳拉紧时，可以将其他的法兰螺栓拆下，在法兰螺栓全部拆下时，旋转手柄，缓慢放下钢丝绳，则第二法兰在自身的重力的作用下，以圆杆为支点进行缓慢旋转，则在减速机、钢丝绳、螺杆等结构配合下，可以缓慢打开第二法兰；
[0017]本技术结构紧凑，通过润滑油分离器、润滑油泵、润滑油冷却器、第一电控阀、一级过滤器、第二电控阀、蒸发气再加热器、换热器、二级过滤器、除油罐等结构可以实现连续的对液化气进行除油，且可以利用法兰上的安装法兰螺栓的通孔来安装辅助机构，利用辅助机构便于拆卸法兰，降低工作人员的拆卸难度和劳动强度，使用方便，有很好的便利性。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种用于喷油螺杆压缩机回收BOG的除油系统的三维示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种用于喷油螺杆压缩机回收BOG的除油系统的另一个
视角的三维示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种用于喷油螺杆压缩机回收BOG的除油系统的一级过滤器的部分三维示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种用于喷油螺杆压缩机回收BOG的除油系统的一级过滤器在拆下两个法兰螺栓时的示意图；
[0022]图5为本技术提出的一种用于喷油螺杆压缩机回收BOG的除油系统的一级过滤器装上辅助机构时的示意图；
[0023]图6为本技术提出的一种用于喷油螺杆压缩机回收BOG的除油系统的A部分的放大图；
[0024]图7为本技术提出的一种用于喷油螺杆压缩机回收BOG的除油系统的辅助机构的三维示意图；
[0025]图8为本技术提出的一种用于喷油螺杆压缩机回收BOG的除油系统的工艺流程简图。
[0026]图中：1、蒸发气换热器；2、蒸发气压缩机；3、润滑油分离器；4、润滑油泵；5、润滑油冷却器；6、第一电控阀；7、一级过滤器；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于喷油螺杆压缩机回收BOG的除油系统，包括蒸发气换热器（1）、蒸发气压缩机（2）、润滑油分离器（3）、润滑油泵（4）、润滑油冷却器（5）、第一电控阀（6）、一级过滤器（7）、第二电控阀（8）、蒸发气再加热器（10）、换热器（11）、二级过滤器（12）、除油罐（13），其特征在于，所述蒸发气换热器（1）通过管道与蒸发气压缩机（2）连接，所述蒸发气压缩机（2）通过管道与润滑油分离器（3）连接，所述润滑油分离器（3）的出油口和出气口分别通过管道与润滑油泵（4）和一级过滤器（7）连接，所述润滑油泵（4）通过管道与润滑油冷却器（5）连接，所述润滑油冷却器（5）通过管道与蒸发气压缩机（2）连接，所述一级过滤器（7）的两个出口分别通过管道与蒸发气换热器（1）和换热器（11）连接，所述蒸发气换热器（1）和换热器（11）均通过管道与蒸发气再加热器（10）相连接，所述蒸发气再加热器（10）通过管道与二级过滤器（12）连接，所述二级过滤器（12）通过管道与除油罐（13）连接，所述蒸发气换热器（1）和润滑油冷却器（5）之间的管道上安装有第一电控阀（6），所述一级过滤器（7）和换热器（11）之间的管道上安装有第二电控阀（8）；所述一级过滤器（7）的底部焊接有第一法兰（14），所述第一法兰（14）的一侧对称焊接有两个侧板（16），所述第一法兰（14）的另一侧焊接有带孔固定板（9），两个侧板（16）相互靠近的一侧焊接有同一个圆杆（17），所述圆杆（17）的外壁上对称转动连接有两个L型板（18），两个L型板（18）的一侧焊接有同一个第二法兰（15），所述第一法兰（14）和第二法兰（15）相贴合，且第一法兰（14）和第二法兰（15）均设置有多个通孔，所述第一法兰（14）和第二法兰（15）通过多个法兰螺栓（19）固定连接；还包括用于辅助拆卸第二法兰（15）的辅助机构（20）。2.根据权利要求1所述的一种用于喷油螺杆压缩机回收BOG...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘世民，刘亚慧，支玉阵，纪登辉，
申请(专利权)人：鄂尔多斯市星星能源有限公司，
类型：新型
国别省市：