一种管绞机内穿线结构制造技术

本申请涉及管绞机技术领域，具体为一种管绞机内穿线结构，包括管绞筒体以及位于管绞筒体内部数量为三个的定位穿线块，所述管绞筒体的内部固定安装有安装板，所述管绞筒体的内部设有数量为三个的限位组件，三个所述定位穿线块的正面均开设有数量为四个的穿线孔，十二个所述穿线孔的内周壁均固定安装有耐磨套，所述安装板的顶面固定安装有电机，三个所述定位穿线块相对的一侧面均开设有贯穿孔。该管绞机内穿线结构，通过电机带动变换组件使得三个定位穿线块在三个螺纹杆上相对运动，从而使得三个定位穿线块内部的穿线孔之间距离变小，进而实现对绞线的松紧程度实现调节的效果，提高了整个管绞机在需要调节绞线松紧时的实用性。个管绞机在需要调节绞线松紧时的实用性。个管绞机在需要调节绞线松紧时的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种管绞机内穿线结构


[0001]本申请涉及管绞机
，具体为一种管绞机内穿线结构。

技术介绍

[0002]管绞机是专供铜绞线、铝绞线、钢芯铝绞线及钢丝绳绞制之用，配以绕包后，还可用于绝缘线芯成缆和部分控缆的绞合。
[0003]现有的管绞机通常末端拉动线绳同时进行缠绕，从而实现线绳缠绕在一起的作用，由于管绞机内部的定位穿线块一般都固定在管绞机内壁上，进而使得管绞机内部的绞线松紧程度难以调节，故而提出一种管绞机内穿线结构以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本申请提供了一种管绞机内穿线结构，具备调节绞线松紧程度等优点，解决了由于管绞机内部的定位穿线块一般都固定在管绞机内壁上，进而使得管绞机内部的绞线松紧程度难以调节的问题。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种管绞机内穿线结构，包括管绞筒体以及位于管绞筒体内部数量为三个的定位穿线块，所述管绞筒体的内部固定安装有安装板，所述管绞筒体的内部设有数量为三个的限位组件，三个所述定位穿线块的正面均开设有数量为四个的穿线孔，十二个所述穿线孔的内周壁均固定安装有耐磨套，所述安装板的顶面固定安装有电机，三个所述定位穿线块相对的一侧面均开设有贯穿孔，所述管绞筒体的内部设有用于改变定位穿线块相对位置的变换组件。
[0006]进一步，所述管绞筒体为内部中空的圆柱体，三个所述定位穿线块呈弧形等距分布在管绞筒体的内周壁。
[0007]进一步，所述限位组件包括限位杆和贯穿孔，所述贯穿孔的数量为三个，三个所述贯穿孔分别开设在三个定位穿线块相对的一侧上，所述限位杆的数量为三个，三个所述限位杆的一端均固定安装在管绞筒体的外周壁上，三个所述限位杆的另一端分别贯穿三个定位穿线块相背的一侧面并延伸至其相对的一侧。
[0008]进一步，三个所述限位杆的一端呈弧形等距分布在管绞筒体的内周壁上，三个所述贯穿孔与三个限位杆间隙配合。
[0009]进一步，所述变换组件包括螺纹杆、主动锥齿、从动锥齿和螺纹孔，所述螺纹孔的数量为三个，三个所述螺纹孔分别开设在三个定位穿线块相对的一侧上，所述主动锥齿固定安装在电机的输出轴上，所述螺纹杆的数量为三个，三个所述螺纹杆的一端分别通过轴承转动连接在管绞筒体的内周壁上，三个所述螺纹杆的另一端分别贯穿三个螺纹孔并延伸至三个定位穿线块相对的一侧面，所述从动锥齿的数量为三个，三个所述从动锥齿分别与三个螺纹杆的另一端固定连接，所述主动锥齿均与三个从动锥齿啮合。
[0010]进一步，三个所述螺纹孔分别与三个螺纹杆螺纹连接，三个所述螺纹杆的一端呈弧形等距分布在管绞筒体的内周壁上。
[0011]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0012]该管绞机内穿线结构，通过电机带动变换组件使得三个定位穿线块在三个螺纹杆上相对运动，从而使得三个定位穿线块内部的穿线孔之间距离变小，进而实现对绞线的松紧程度实现调节的效果，提高了整个管绞机在需要调节绞线松紧时的实用性。
附图说明
[0013]图1为本申请结构示意图；
[0014]图2为本申请定位穿线块的俯视图。
[0015]图中：1管绞筒体、2限位杆、3螺纹杆、4主动锥齿、5从动锥齿、6安装板、7电机、8穿线孔、9耐磨套、10定位穿线块、11螺纹孔、12贯穿孔。
具体实施方式
[0016]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0017]请参阅图1
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2，本实施例中的一种管绞机内穿线结构，包括管绞筒体1以及位于管绞筒体1内部数量为三个的定位穿线块10，管绞筒体1的内部固定安装有安装板6，管绞筒体1的内部设有数量为三个的限位组件，三个定位穿线块10的正面均开设有数量为四个的穿线孔8，十二个穿线孔8的内周壁均固定安装有耐磨套9，安装板6的顶面固定安装有电机7，三个定位穿线块10相对的一侧面均开设有贯穿孔12，管绞筒体1的内部设有用于改变定位穿线块10相对位置的变换组件。
[0018]其中，管绞筒体1为内部中空的圆柱体，三个定位穿线块10呈弧形等距分布在管绞筒体1的内周壁。
[0019]具体的，通过将线绳穿入至穿线孔8的内部，然后再转动管绞筒体1，使得线绳达到绞线的效果，当需要调节绞线松紧程度时，则可通过开启电机7，使得变换组件带动三个定位穿线块10相对运动，当三个定位穿线块10在运动时，再通过限位组件实现对三个定位穿线块10限位的效果，进而完成调节绞线松紧的过程。
[0020]本实施例中的，限位组件包括限位杆2和贯穿孔12，贯穿孔12的数量为三个，三个贯穿孔12分别开设在三个定位穿线块10相对的一侧上，限位杆2的数量为三个，三个限位杆2的一端均固定安装在管绞筒体1的外周壁上，三个限位杆2的另一端分别贯穿三个定位穿线块10相背的一侧面并延伸至其相对的一侧。
[0021]其中，三个限位杆2的一端呈弧形等距环绕分布在管绞筒体1的内周壁上，三个贯穿孔12与三个限位杆2间隙配合。
[0022]具体的，通过三个定位穿线块10上开设的三个贯穿孔12以及三个限位杆2，从而实现对三个定位穿线块10限位的效果。
[0023]本实施例中的，变换组件包括螺纹杆3、主动锥齿4、从动锥齿5和螺纹孔11，螺纹孔11的数量为三个，三个螺纹孔11分别开设在三个定位穿线块10相对的一侧上，主动锥齿4固定安装在电机7的输出轴上，螺纹杆的数量为三个，三个螺纹杆的一端分别通过轴承转动连
接在管绞筒体1的内周壁上，三个螺纹杆3的另一端分别贯穿三个螺纹孔11并延伸至三个定位穿线块10相对的一侧面，从动锥齿5的数量为三个，三个从动锥齿5分别与三个螺纹杆3的另一端固定连接，主动锥齿4均与三个从动锥齿5啮合。
[0024]其中，三个螺纹孔11分别与三个螺纹杆3螺纹连接，三个螺纹杆3的一端呈弧形等距分布在管绞筒体1的内周壁上。
[0025]需要说明的是，三个螺纹杆3在带动三个定位穿线块10可运动距离，不会使三个定位穿线块10的边角发生接触。
[0026]具体的，可通过开启电机7，使得电机7的输出轴带动主动锥齿4转动，进而使得与主动锥齿4啮合的三个从动锥齿5转动，又由于三个从动锥齿5分别固定在三个螺纹杆3上，进而使得三个螺纹杆3转动，又由于三个定位穿线块10上开设的三个螺纹孔11与三个螺纹杆3螺纹连接，进而使得三个定位穿线块10相对运动。
[0027]上述实施例的工作原理为：
[0028]通过将线绳穿入至穿线孔8的内部，然后再转动管绞筒体1，使得线绳达到绞线的效果，当需要调节绞线松紧程度时，则可通过开启电机7，使得电机7的输出轴带动主动锥齿4转动，进而使得与主动锥齿4啮合的三个从动锥齿5转动，又由于三个从动锥齿5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管绞机内穿线结构，其特征在于，包括管绞筒体（1）以及位于管绞筒体（1）内部数量为三个的定位穿线块（10），所述管绞筒体（1）的内部固定安装有安装板（6），所述管绞筒体（1）的内部设有数量为三个的限位组件；三个所述定位穿线块（10）的正面均开设有数量为四个的穿线孔（8），十二个所述穿线孔（8）的内周壁均固定安装有耐磨套（9），所述安装板（6）的顶面固定安装有电机（7），三个所述定位穿线块（10）相对的一侧面均开设有贯穿孔（12），所述管绞筒体（1）的内部设有用于改变定位穿线块（10）相对位置的变换组件。2.根据权利要求1所述的一种管绞机内穿线结构，其特征在于：所述管绞筒体（1）为内部中空的圆柱体，三个所述定位穿线块（10）呈弧形等距分布在管绞筒体（1）的内周壁。3.根据权利要求1所述的一种管绞机内穿线结构，其特征在于：所述限位组件包括限位杆（2）和贯穿孔（12），所述贯穿孔（12）的数量为三个，三个所述贯穿孔（12）分别开设在三个定位穿线块（10）相对的一侧上，所述限位杆（2）的数量为三个，三个所述限位杆（2）的一端均固定安装在管绞筒体（1）的外周壁上，三个所述限位杆（2）的另一端分别贯穿三个定位穿线块（...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊亦农，朱家敏，陆进高，
申请(专利权)人：江苏新汇力金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：