管式捻股机收线机构用打滑器制造技术

本申请涉及管式捻股机技术领域，具体为管式捻股机收线机构用打滑器，包括收线轴，所述收线轴的外周壁且靠近左侧面处固定套装有链轮，所述收线轴的外周壁依次固定安装有阻尼轮和数量为两个的固定板，所述阻尼轮和左侧固定板之间设有数量为多个的动片以及数量为多个的静片，多个所述动片均套装在收线轴上，所述阻尼轮的右侧面上固定连接有数量为两个的定位销。该管式捻股机收线机构用打滑器，通过固定板上的固定槽对弹簧进行限位，使弹簧在挤压收缩时，均匀受力，同时，伺服电机带动联动杆旋转，使定位板旋转，避免对在该装置进行调节时，需要将管式捻股机关闭，增加管式捻股机的工作效率，更加的方便实用。更加的方便实用。更加的方便实用。

【技术实现步骤摘要】
管式捻股机收线机构用打滑器


[0001]本申请涉及管式捻股机
，具体为一种管式捻股机收线机构用打滑器。

技术介绍

[0002]捻股机是将钢丝按技术要求围绕股芯中心线做规则的螺旋形排列捻制绳股工艺过程的一种机器，捻股是钢丝绳生产的重要工序之一，股的结构不同，股中钢丝的直径、数量和排列方式不同，股芯外排列的钢丝层数也不同，股芯外一般可排列一层、两层、三层甚至更多层钢丝。
[0003]中国专利CN206173726U中公开了管式捻股机收线机构用打滑器，该专利公开了解决了现有管式捻股机收线机构采用的哈夫阻尼式打滑器结构复杂、收线时链轮转动过程中受到阻尼力大小不均匀和影响捻股质量的问题，但是该装置中的弹簧左右两侧未固定，容易使弹簧倾斜，导致受力不均匀，同时，该装置需要人力对其进行调节，故而提出一种管式捻股机收线机构用打滑器，用以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本申请提供了管式捻股机收线机构用打滑器，具备受力均匀的优点，解决了的问题。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：管式捻股机收线机构用打滑器，包括收线轴，所述收线轴的外周壁且靠近左侧面处固定套装有链轮，所述收线轴的外周壁依次固定安装有阻尼轮和数量为两个的固定板。
[0006]所述阻尼轮和左侧固定板之间设有数量为多个的动片以及数量为多个的静片，多个所述动片均套装在收线轴上，所述阻尼轮的右侧面上固定连接有数量为两个的定位销，位于同侧的多个所述动片均滑动连接在定位销上。
[0007]所述收线轴上设有挤压机构，用以对动片和静片进行挤压。
[0008]所述收线轴上设有驱动机构，用以驱动挤压机构。
[0009]进一步，多个所述动片和静片交替分布。
[0010]进一步，所述挤压机构包括弹簧，所述弹簧放置在两个固定板之间，所述收线轴位于弹簧的内部，两个所述固定板相对的一侧面均开设有固定槽，所述收线轴的外周壁且位于右侧固定板的右侧处固定套装有螺杆，所述收线轴的外周壁固定套装有限位板，所述螺杆的外周壁活动连接有定位板。
[0011]进一步，两个所述固定槽均为环形槽，所述弹簧的两端分别穿入并延伸至两个固定槽的内部且与其固定连接，两个所述固定板相对的一侧面均开设有贯穿孔，所述贯穿孔和收线轴间隙配合，所述限位板的左侧面和螺杆的右侧面固定连接。
[0012]进一步，所述定位板的左侧面开设有螺纹孔，所述螺杆和螺纹孔螺纹连接，所述定位板的顶面和底面均垂直固定有支杆，所述螺杆的形状为内部中空且左侧面和右侧面均缺失的圆柱体。
[0013]进一步，所述驱动机构包括连接板，所述连接板的左侧面开设有供收线轴穿过的让位孔，所述连接板的左侧面垂直固定有数量为两个的联动杆，两个所述联动杆的左侧面分别和两个支杆固定连接，所述连接板的右侧面固定连接有连接架，所述连接架的右侧面固定连接有连接杆，所述连接杆的右侧面通过轴承活动连接有支撑板，所述支撑板的右侧面固定安装有伺服电机。
[0014]进一步，两个所述联动杆以收线轴为中心呈上下对称分布，所述伺服电机的输出端和连接杆固定连接。
[0015]进一步，所述连接架为U型架。
[0016]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0017]该管式捻股机收线机构用打滑器，通过固定板上的固定槽对弹簧进行限位，使弹簧在挤压收缩时，均匀受力，同时，伺服电机带动联动杆旋转，使定位板旋转，尽量避免对在该装置进行调节时，需要将管式捻股机关闭，提高管式捻股机的工作效率，更加的方便实用。
附图说明
[0018]图1为本申请结构示意图；
[0019]图2为本申请结构中右侧固定板的左侧示意图。
[0020]图中：1收线轴、2阻尼轮、3定位销、4静片、5动片、6定位板、7螺杆、8连接板、9连接架、10支撑板、11伺服电机、12连接杆、13让位孔、14限位板、15联动杆、16螺纹孔、17支杆、18固定槽、19弹簧、20固定板、21链轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0022]请参阅图1
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2，本实施例中的管式捻股机收线机构用打滑器，包括收线轴1，收线轴1的外周壁且靠近左侧面处固定套装有链轮21，收线轴1的外周壁依次固定安装有阻尼轮2和数量为两个且对称设置的固定板20，阻尼轮2为现有技术中公众所知的常规装置，文中对其具体结构和工作原理不再进行赘述，两个固定板20相对的一侧面均开设有贯穿孔，贯穿孔和收线轴1间隙配合。
[0023]阻尼轮2和左侧固定板20之间设有数量为多个的动片5以及数量为多个的静片4，多个动片5和静片4交替分布，多个动片5均套装在收线轴1上，阻尼轮2的右侧面上固定连接有数量为两个的定位销3，位于同侧的多个动片5均滑动连接在定位销3上。
[0024]请参阅图1
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2，本实施案例中，收线轴1上设有挤压机构，用以对动片5和静片4进行挤压，挤压机构包括弹簧19，弹簧19放置在两个固定板20之间，收线轴1位于弹簧19的内部，两个固定板20相对的一侧面均开设有固定槽18，两个固定槽18均为环形槽，弹簧19的两端分别穿入并延伸至两个固定槽18的内部且与固定板20固定连接，收线轴1的外周壁且位于右侧固定板20的右侧处固定套装有螺杆7，螺杆7的形状为内部中空且左侧面和右侧面均缺
失的圆柱体，收线轴1的外周壁固定套装有限位板14，限位板14的左侧面和螺杆7的右侧面固定连接，螺杆7的外周壁螺纹连接有定位板6，定位板6的左侧面开设有螺纹孔16，螺杆7和螺纹孔16螺纹连接，定位板6的顶面和底面均垂直固定有支杆17。
[0025]收线轴1上设有驱动机构，用以驱动挤压机构。
[0026]具体的，定位板6上的螺纹孔16和螺杆7之间螺纹连接，使定位板6向左移动，对右侧固定板20进行推动，当右侧固定板20向左移动时，对弹簧19进行挤压，使弹簧19推动左侧固定板20移动，使动片5和静片4之间的间距改变，从而改变该装置的阻尼力的大小。
[0027]请参阅图1
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2，本实施案例中，驱动机构包括连接板8，连接板8的左侧面开设有供收线轴1穿过的让位孔13，连接板8的左侧面垂直固定有数量为两个的联动杆15，两个联动杆15以收线轴1为中心呈上下对称分布，两个联动杆15的左侧面分别和两个支杆17固定连接，连接板8的右侧面固定连接有连接架9，连接架9为U型架，连接架9的右侧面固定连接有连接杆12，连接杆12的右侧面通过轴承活动连接有支撑板10，支撑板10的右侧面固定安装有伺服电机11，伺服电机11的输出端和连接杆12固定连接，伺服电机11为现有技术中公众所知的常规装置，文中对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.管式捻股机收线机构用打滑器，包括收线轴（1），其特征在于：所述收线轴（1）的外周壁且靠近左侧面处固定套装有链轮（21），所述收线轴（1）的外周壁依次固定安装有阻尼轮（2）和数量为两个的固定板（20）；所述阻尼轮（2）和左侧固定板（20）之间设有数量为多个的动片（5）以及数量为多个的静片（4），多个所述动片（5）均套装在收线轴（1）上，所述阻尼轮（2）的右侧面上固定连接有数量为两个的定位销（3），位于同侧的多个所述动片（5）均滑动连接在定位销（3）上；所述收线轴（1）上设有挤压机构，所述收线轴（1）上设有驱动机构；所述挤压机构包括弹簧（19），所述弹簧（19）放置在两个固定板（20）之间，所述收线轴（1）位于弹簧（19）的内部，两个所述固定板（20）相对的一侧面均开设有固定槽（18），所述收线轴（1）的外周壁且位于右侧固定板（20）的右侧处固定套装有螺杆（7），所述收线轴（1）的外周壁固定套装有限位板（14），所述螺杆（7）的外周壁活动连接有定位板（6）。2.根据权利要求1所述的管式捻股机收线机构用打滑器，其特征在于：多个所述动片（5）和静片（4）交替分布。3.根据权利要求1所述的管式捻股机收线机构用打滑器，其特征在于：两个所述固定槽（18）均为环形槽，所述弹簧（19）的两端分别穿入并延伸至两个固定槽（18）的内部且与其固定连接，两个所述固定板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱家敏，樊亦农，
申请(专利权)人：江苏新汇力金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：