自动制钉机退丝连杆机构制造技术

本实用新型专利技术公开了自动制钉机退丝连杆机构，包括曲轴，所述曲轴一侧设有设有偏心法兰，所述曲轴第一连接板固定连接，所述第一连接板远离偏心法兰一侧与第一支撑杆固定连接，所述第一支撑杆另一端与第二连接板固定连接，所述第一支撑杆上设有退丝传动结构，所述第二连接板远离第一支撑杆一侧设有第二支撑杆，所述第二支撑杆另一端与第三连接板固定连接，所述第三连接板上设有调整架传动结构。退丝传动结构与调整架传动结构同时带动退丝结构与调整架一起运动，减少退丝卡的阻力和响应时间，使得送丝方箱割槽减小、刚性增加。避免了长短钉的现象发生，有效的提高了制钉机的生产质量。有效的提高了制钉机的生产质量。有效的提高了制钉机的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
自动制钉机退丝连杆机构


[0001]本技术涉及制钉机
，具体为自动制钉机退丝连杆机构。

技术介绍

[0002]线材输送完毕后，制钉机剪刀部分剪切线材，线材被剪部分产生一定的挤压，若不能有效释放挤压或着释放的长度不稳定就会造成线材弯曲以及长短不一致的情况。因此设置退丝机构。连杆退丝机构是制钉机中的退丝装置。它主要的功能是在高速制钉的过程当中起到退丝止退作用，从而控制钉子产品的长度保持稳定。送丝机构做送料动作，连杆退丝机构做止退稳定的作用。
[0003]市场上的制钉机止退机构一般和送丝偏心法兰共用一个输入轴，因为结构原因导致这样送丝方箱割槽孔刚性不足，从而使止退效果达不到最好；同时调整架不可以送退丝，导致送丝卡退丝卡因为阻力大而造成长短钉。为此，我们提出了自动制钉机退丝连杆机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供自动制钉机退丝连杆机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：自动制钉机退丝连杆机构，包括曲轴，所述曲轴一侧设有设有偏心法兰，所述曲轴与偏心法兰通过第一轴承活动连接，所述曲轴靠近偏心法兰一端与第一连接板固定连接，所述第一连接板远离偏心法兰一侧与第一支撑杆固定连接，所述第一支撑杆另一端与第二连接板固定连接，所述第一支撑杆上设有退丝传动结构，所述第二连接板远离第一支撑杆一侧设有第二支撑杆，所述第二支撑杆另一端与第三连接板固定连接，所述第三连接板上设有调整架传动结构，所述第三连接板远离第二支撑杆一侧与转动杆固定连接。
>[0006]优选的，所述退丝传动结构包括第一退丝连杆，所述第一退丝连杆与第一支撑杆活动连接，所述第一退丝连杆另一端通过第一轴杆与第二退丝连杆活动连接，所述第二退丝连杆另一端与第二轴杆活动连接，所述第二轴杆一侧与第一套筒固定连接，所述第一套筒中部插接有第一导向杆。
[0007]优选的，所述调整架传动结构包括第一调整架连杆，所述第一调整架连杆与第二支撑杆活动连接，所述第一调整架连杆另一端通过第三轴杆与第二调整架连杆活动连接，所述第二调整架连杆与第四轴杆活动连接，所述第四轴杆一端与第二套筒固定连接，所述第二套筒中部插接有第二导向杆。
[0008]优选的，所述曲轴远离偏心法兰一端设有第一支撑法兰，所述曲轴与第一支撑法兰通过第二轴承活动连接。
[0009]优选的，所述转动杆远离第二支撑杆一侧设有第二支撑法兰，所述转动杆与第二支撑法兰通过第三轴承传动连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种自动制钉机退丝连杆机构，相比
于传统的退丝机构，退丝传动结构与调整架传动结构同时带动退丝结构与调整架一起运动，减少退丝卡的阻力和响应时间，使得送丝方箱割槽减小、刚性增加。避免了长短钉的现象发生，有效的提高了制钉机的生产质量。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图中：1曲轴、2偏心法兰、3第一轴承、4第一连接板、5第一支撑杆、6退丝传动结构、61第一退丝连杆、62第一轴杆、63第二退丝连杆、64第二轴杆、65第一套筒、66第一导向杆、7第二连接板、8第二支撑杆、9调整架传动结构、91第一调整架连杆、92第三轴杆、93第二调整架连杆、94第四轴杆、95第二套筒、96第二导向杆、10第三连接板、11转动杆、12第二轴承、13第一支撑法兰、14第二支撑法兰、15第三轴承。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：自动制钉机退丝连杆机构，包括曲轴1，所述曲轴1一侧设有设有偏心法兰2，所述曲轴1与偏心法兰2通过第一轴承3活动连接，所述曲轴1靠近偏心法兰2一端与第一连接板4固定连接，所述第一连接板4远离偏心法兰2一侧与第一支撑杆5固定连接，所述第一支撑杆5另一端与第二连接板7固定连接，所述第一支撑杆5上设有退丝传动结构6，所述第二连接板7远离第一支撑杆5一侧设有第二支撑杆8，所述第二支撑杆8另一端与第三连接板10固定连接，所述第三连接板10上设有调整架传动结构9，所述第三连接板10远离第二支撑杆8一侧与转动杆11固定连接，曲轴1在进行转动时，曲轴1带动第一连接板4转动，使与第一连接板4固定连接的第一支撑杆5带动退丝传动结构6进行转动，从而使退丝结构进行退丝工作，同时通过第一连接板4、第一支撑杆5、第二连接板7以及第二支撑杆8，使第二支撑杆8带动调整架传动结构9进行转动，从而通过调整架传动结构9对调整架进行调整。
[0015]进一步的说，所述退丝传动结构6包括第一退丝连杆61，所述第一退丝连杆61与第一支撑杆5活动连接，所述第一退丝连杆61另一端通过第一轴杆62与第二退丝连杆63活动连接，所述第二退丝连杆63另一端与第二轴杆64活动连接，所述第二轴杆64一侧与第一套筒65固定连接，所述第一套筒65中部插接有第一导向杆66，在第一支撑杆5进行转动时，第一退丝连杆61围绕第一支撑杆5进行转动，从而通过第一退丝连杆61与第二退丝连杆63之间的传动，使第一套筒65可以在第一导向杆66上进行水平方向的往复运动，第一套筒65远离曲轴1一侧与退料结构固定连接，第一导向杆66远离曲轴1一侧与机架固定连接。
[0016]进一步的说，所述调整架传动结构9包括第一调整架连杆91，所述第一调整架连杆91与第二支撑杆8活动连接，所述第一调整架连杆91另一端通过第三轴杆92与第二调整架连杆93活动连接，所述第二调整架连杆93与第四轴杆94活动连接，所述第四轴杆94一端与第二套筒95固定连接，所述第二套筒95中部插接有第二导向杆96，第二支撑杆8在进行转动
时，第一调整架连杆91围绕第二支撑杆8进行转动，从而通过第一调整架连杆91与第二调整架连杆93之间的传动，使第二套筒95可以在第二导向杆96上进行水平方向的往复运动，第二套筒95远离曲轴1一侧与调整架固定连接，所述第二导向杆96远离曲轴1一侧与机架固定连接。
[0017]进一步的说，所述曲轴1远离偏心法兰2一端设有第一支撑法兰13，所述曲轴1与第一支撑法兰13通过第二轴承12活动连接，第一支撑法兰13固定安装在机架上，从而通过第一支撑法兰13的支撑，进一步的提高曲轴1的转动稳定性。
[0018]进一步的说，所述转动杆11远离第二支撑杆8一侧设有第二支撑法兰14，所述转动杆11与第二支撑法兰14通过第三轴承15传动连接。
[0019]具体的，本技术中，曲轴1在进行转动时，曲轴1带动第一连接板4转动，使与第一连接板4固定连接的第一支撑杆5带动退丝传动结构6进行转动，在第一支撑杆5进行转动时，第一退丝连杆61围绕第一支撑杆5进行转动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动制钉机退丝连杆机构，包括曲轴(1)，其特征在于：所述曲轴(1)一侧设有设有偏心法兰(2)，所述曲轴(1)与偏心法兰(2)通过第一轴承(3)活动连接，所述曲轴(1)靠近偏心法兰(2)一端与第一连接板(4)固定连接，所述第一连接板(4)远离偏心法兰(2)一侧与第一支撑杆(5)固定连接，所述第一支撑杆(5)另一端与第二连接板(7)固定连接，所述第一支撑杆(5)上设有退丝传动结构(6)，所述第二连接板(7)远离第一支撑杆(5)一侧设有第二支撑杆(8)，所述第二支撑杆(8)另一端与第三连接板(10)固定连接，所述第三连接板(10)上设有调整架传动结构(9)，所述第三连接板(10)远离第二支撑杆(8)一侧与转动杆(11)固定连接。2.根据权利要求1所述的自动制钉机退丝连杆机构，其特征在于：所述退丝传动结构(6)包括第一退丝连杆(61)，所述第一退丝连杆(61)与第一支撑杆(5)活动连接，所述第一退丝连杆(61)另一端通过第一轴杆(62)与第二退丝连杆(63)活动连接，所述第二退丝连杆(63)另一端与第二轴杆(64...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝长乐，
申请(专利权)人：文安县安兴五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：