具有导丝机构的高速制钉机制造技术

本实用新型专利技术公开了具有导丝机构的高速制钉机，包括底座，所述底座底部设置有第一电机，且底座顶部设置有固定座，所述固定座上端转动连接有螺杆，且螺杆下端与第一电机相连接，所述螺杆外壁套设有螺母，且螺母外壁设置有放置平台，所述放置平台上端设置有钢丝。该具有导丝机构的高速制钉机通过在底座上设置由第一电机、固定座、螺母和螺杆组合构成的滚珠丝杠机构，在螺母外壁设置放置平台，放置平台顶部设置顶板，从而可以将钢丝放置在放置平台与顶板之间，顶板可以对钢丝进行限位避免钢丝的端头在走丝的过程中拨动，同时通过滚珠丝杠机构可以驱动放置平台进行直线运动，便于放置平台上的钢丝端头位置与导丝器等结构处于同一个高度。高度。高度。

【技术实现步骤摘要】
具有导丝机构的高速制钉机


[0001]本技术涉及制钉机设备
，具体为具有导丝机构的高速制钉机。

技术介绍

[0002]废旧钢筋制钉机，它本着一切从废物利用节能高效，变废为宝的角度出发，一切从用户能够快速致富的角度出发，以经济实用性为主，达到了技术含量高，操作使用方便，它动力小，节约能源，性能稳定可靠；质量达到标准，该设备具有体积小，灵活移动方便，低噪声、低耗电、易安装等特点；故此该项目已成为各企业、个体、家庭、下岗职工、农民朋友快速致富投资的理想项目；废旧钢筋
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A+B型拉丝机
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制钉机(任选一种)
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抛光机
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包装出厂；制钉机主要分为四部，最重要的是拉丝。
[0003]目前制钉机在生产过程中需要配合钢丝导丝架进行送丝导丝工作，而现有的钢丝导丝架的高度固定，不能进行调整，从而导致钢丝在进丝的过程中处于弯曲的状态，不利于后续的钢丝矫直工作，因此需要进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供具有导丝机构的高速制钉机，以解决上述
技术介绍
中提出的钢丝导丝架高度不能调节影响后续拉丝工作的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，具有导丝机构的高速制钉机，包括底座，所述底座底部设置有第一电机，且底座顶部设置有固定座，所述固定座上端转动连接有螺杆，且螺杆下端与第一电机相连接，所述螺杆外壁套设有螺母，且螺母外壁设置有放置平台，所述放置平台上端设置有钢丝，且钢丝的左右两侧均设置有弹簧，所述弹簧上端设置有顶板，且顶板位于钢丝顶部，所述顶板一侧设置有导丝器，且导丝器一侧设置有加热室，所述加热室一侧设置有拉丝器，且拉丝器一侧设置有冷却室，并且冷却室一侧设置有制钉机主体，所述钢丝贯穿导丝器、加热室、拉丝器和冷却室与制钉机主体相连接。
[0006]优选的，所述固定座关于螺杆的上下两端各设置有一个，且固定座一侧设置有支架，并且支架下端与底座相连接。
[0007]优选的，所述弹簧下端设置有连接块，且连接块下端设置有卡块，所述卡块下端设置有卡槽，且卡槽与卡块结构相吻合。
[0008]优选的，所述导丝器内部设置有第二电机，且第二电机上端连接有导丝轮，并且导丝轮关于钢丝的前后两端各设置有一个。
[0009]优选的，所述加热室内部设置有固定杆，且固定杆上设置有喷火枪，并且喷火枪底部设置有喷火头。
[0010]优选的，所述拉丝器内部转动连接有拉丝滚轮，且拉丝器外壁设置有第三电机，并且第三电机与拉丝滚轮相连接。
[0011]优选的，所述冷却室内部设置有冷却扇，且冷却室和加热室的左右两侧均为开口结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有导丝机构的高速制钉机通过在底座上设置由第一电机、固定座、螺母和螺杆组合构成的滚珠丝杠机构，在螺母外壁设置放置平台，放置平台顶部设置顶板，从而可以将钢丝放置在放置平台与顶板之间，顶板可以对钢丝进行限位避免钢丝的端头在走丝的过程中拨动，同时通过滚珠丝杠机构可以驱动放置平台进行直线运动，便于放置平台上的钢丝端头位置与导丝器等结构处于同一个高度。
附图说明
[0013]图1为本技术具有导丝机构的高速制钉机结构示意图；
[0014]图2为本技术具有导丝机构的高速制钉机图1中A处放大结构示意图；
[0015]图3为本技术具有导丝机构的高速制钉机加热室内部结构示意图；
[0016]图4为本技术具有导丝机构的高速制钉机冷却室内部结构示意图。
[0017]图中：1、制钉机主体，2、底座，3、第一电机，4、固定座，5、钢丝，6、顶板，7、弹簧，8、放置平台，9、螺母，10、支架，11、螺杆，12、导丝器，13、加热室，14、拉丝器，15、拉丝滚轮，16、冷却室，17、第二电机，18、导丝轮，19、第三电机，20、卡块，21、卡槽，22、连接块，23、喷火枪，24、固定杆，25、喷火头，26、冷却扇。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供技术方案：具有导丝机构的高速制钉机，包括底座2，底座2底部设置有第一电机3，底座2与第一电机3外壁通过螺栓固定，且底座2顶部设置有固定座4，底座2与固定座4通过螺栓固定，固定座4关于螺杆11的上下两端各设置有一个，且固定座4一侧设置有支架10，顶部的固定座4的左侧通过螺栓与支架10固定，并且支架10下端与底座2相连接，支架10与底座2焊接固定；固定座4上端转动连接有螺杆11，且螺杆11下端与第一电机3相连接，螺杆11与第一电机3通过联轴器连接，第一电机3、固定座4、螺母9和螺杆11组合构成的滚珠丝杠机构，螺杆11外壁套设有螺母9，螺杆11与螺母9为螺纹连接，螺杆11可以驱动螺母9进行直线运动，螺母9上设置有反相器、钢球等结构，由于滚珠丝杠为现有技术，故在此不做过多描述，且螺母9外壁设置有放置平台8，螺母9与放置平台8通过螺栓固定，放置平台8上端设置有钢丝5，且钢丝5的左右两侧均设置有弹簧7，放置平台8与弹簧7不接触，弹簧7下端设置有连接块22，弹簧7与连接块22焊接固定，且连接块22下端设置有卡块20，连接块22与卡块20焊接固定，卡块20下端设置有卡槽21，卡块20插设在卡槽21内部，且卡槽21与卡块20结构相吻合，卡槽21与卡块20为活动连接，从而可以将弹簧7与放置平台8拆卸分离；弹簧7上端设置有顶板6，弹簧7与顶板6通过螺栓固定，且顶板6位于钢丝5顶部，在弹簧7的拉动下顶板6始终贴合在钢丝5顶部对钢丝5起到限位的作用，顶板6一侧设置有导丝器12，顶板6右侧设置有导丝器12，且导丝器12一侧设置有加热室13，导丝器12右侧设置有加热室13，导丝器12内部设置有第二电机17，导丝器12与第二电机17外壁通过螺栓固定，且第二电机17上端连接有导丝轮18，第二电机17与导丝轮18上的轴通过联轴器连接，并
且导丝轮18关于钢丝5的前后两端各设置有一个；加热室13内部设置有固定杆24，加热室13与固定杆24焊接固定，且固定杆24上设置有喷火枪23，固定杆24上开设有通孔，通孔内部插设有喷火枪23，并且喷火枪23底部设置有喷火头25，喷火枪23与喷火头25为一体连接；加热室13一侧设置有拉丝器14，加热室13右侧设置有拉丝器14，且拉丝器14一侧设置有冷却室16，拉丝器14右侧设置有冷却室16，并且冷却室16一侧设置有制钉机主体1，冷却室16右侧设置有制钉机主体1，钢丝5贯穿导丝器12、加热室13、拉丝器14和冷却室16与制钉机主体1相连接；拉丝器14内部转动连接有拉丝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有导丝机构的高速制钉机，包括底座(2)，其特征在于：所述底座(2)底部设置有第一电机(3)，且底座(2)顶部设置有固定座(4)，所述固定座(4)上端转动连接有螺杆(11)，且螺杆(11)下端与第一电机(3)相连接，所述螺杆(11)外壁套设有螺母(9)，且螺母(9)外壁设置有放置平台(8)，所述放置平台(8)上端设置有钢丝(5)，且钢丝(5)的左右两侧均设置有弹簧(7)，所述弹簧(7)上端设置有顶板(6)，且顶板(6)位于钢丝(5)顶部，所述顶板(6)一侧设置有导丝器(12)，且导丝器(12)一侧设置有加热室(13)，所述加热室(13)一侧设置有拉丝器(14)，且拉丝器(14)一侧设置有冷却室(16)，并且冷却室(16)一侧设置有制钉机主体(1)，所述钢丝(5)贯穿导丝器(12)、加热室(13)、拉丝器(14)和冷却室(16)与制钉机主体(1)相连接。2.根据权利要求1所述的具有导丝机构的高速制钉机，其特征在于：所述固定座(4)关于螺杆(11)的上下两端各设置有一个，且固定座(4)一侧设置有支架(10)，并且支架(10)下端与底座(2)相连接。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王传维，
申请(专利权)人：文安县安兴五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：