高速制钉机夹紧机构制造技术

本实用新型专利技术公开了高速制钉机夹紧机构，包括连接座，所述连接座上端一侧固定连接有导向板，所述导向板上设置有导向孔，所述连接座上端通过第一支撑杆连接有下夹板，所述下夹板和上夹板相互靠近的侧面上活动连接有竖夹轮，所述连接座上端通过第二支撑杆固定连接有固定板，所述固定板上活动卡接有活动板，所述活动板上活动连接有横夹轮。该种高速制钉机夹紧机构通过上下相对的竖夹轮对钢丝进行初步的夹紧导向，利用伸缩连杆可调节上下两组竖夹轮之间的距离，通过左右相邻的横夹轮对钢丝的两侧进行限位，利用外螺纹和调节螺母可调整两组横夹轮之间的距离，适应不同尺寸的钢丝，使得夹紧装置更为灵活。紧装置更为灵活。紧装置更为灵活。

【技术实现步骤摘要】
高速制钉机夹紧机构


[0001]本技术涉及制钉机
，具体为高速制钉机夹紧机构。

技术介绍

[0002]制钉机是一种能够制作钉子的机械设备，主要可以将建筑工程中使用的剩余钢筋废料进行再加工并制造成钢钉，能够进行废物利用，实现节能环保的目的，制钉机在使用时，需要将相应的钢筋通过夹持送料装置送入至主要的制钉机构中进行制作，为了保证夹持效果，避免出现卡丝现象，需要使得夹持装置与钢丝紧密配合，但是每一批次的钢筋的尺寸不固定，导致夹持装置与钢筋尺寸不匹配。为此，我们提出高速制钉机夹紧机构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供高速制钉机夹紧机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高速制钉机夹紧机构，包括连接座，所述连接座上端一侧固定连接有导向板，所述导向板上设置有导向孔，所述导向孔内设置有调节限位装置，所述连接座上端通过第一支撑杆连接有下夹板，所述下夹板上端通过伸缩连杆连接有上夹板，所述下夹板和上夹板相互靠近的侧面上活动连接有竖夹轮，所述连接座上端通过第二支撑杆固定连接有固定板，所述固定板上活动卡接有活动板，所述活动板设置有两个，所述活动板上活动连接有横夹轮，所述固定板底端固定连接有连接板，所述连接板之间活动连接有调节轴，所述调节轴端部设置有手柄，所述调节轴上设置有两段螺纹方向相反的外螺纹，所述外螺纹上螺纹连接有调节螺母，所述调节螺母上通过固定杆与活动板固定连接。
[0005]优选的，所述调节限位装置包括螺杆、螺母和夹板，所述螺杆螺纹连接在导向板上，所述螺杆底端活动连接有夹板，所述夹板为弧形板且位于导向孔内，所述螺杆上螺纹连接有螺母。
[0006]优选的，所述竖夹轮和横夹轮中部均设置有限位凹槽。
[0007]优选的，所述连接板之间固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿调节螺母设置。
[0008]优选的，所述固定板中部设置有活动槽，所述固定杆贯穿活动槽设置。
[0009]优选的，所述固定板上对称设置有限位槽，所述活动板底端固定连接有限位块，所述限位块活动卡接在限位槽内。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种高速制钉机夹紧机构通过导向板上设置的导向孔将钢丝导入到连接座上方，对钢丝进行整理，利用限位调节装置可适应不同尺寸的钢丝，使其被限位在导向孔内，通过上下相对的竖夹轮对钢丝进行初步的夹紧导向，使得钢丝在向前运动时被紧密限位在两组竖夹轮之间，利用伸缩连杆可调节上下两组竖夹轮之间的距离，从而适应不同尺寸的钢丝，通过左右相邻的横夹轮对钢丝的两侧进行限位，使得钢丝被进一步夹紧，保证钢丝在进入制钉机时保持夹紧有序，利用外螺纹和调
节螺母可调整两组横夹轮之间的距离，适应不同尺寸的钢丝，使得夹紧装置更为灵活。
附图说明
[0011]图1为本技术侧视图；
[0012]图2为本技术的固定板的正视图；
[0013]图3为本技术的固定板的立体结构示意图；
[0014]图4为本技术的导向板的正视剖视图。
[0015]图中：连接座1、导向板2、导向孔3、调节限位装置4、螺杆5、螺母6、夹板7、第一支撑杆8、下夹板9、伸缩连杆10、上夹板11、竖夹轮12、第二支撑杆13、固定板14、活动板15、横夹轮16、限位凹槽17、连接板18、调节轴19、外螺纹20、调节螺母21、固定杆22、手柄23、限位杆24、活动槽25、限位槽26、限位块27。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：高速制钉机夹紧机构，包括连接座1，连接座1上端一侧固定连接有导向板2，导向板2上设置有导向孔3，导向孔3内设置有调节限位装置4，连接座1上可设置固定连接装置，可将连接座1连接在制钉机一侧，使得该夹紧机构可将钢丝夹紧有序送入至制钉机内，导向板2位于连接座1上端一侧，钢丝的一端可穿过导向孔3向连接座1的另一侧延伸，导向孔3的尺寸可能与钢丝的尺寸不匹配，当导向孔3的内径大于钢丝外径时，钢丝可能会出现乱丝现象，此时可利用调节限位装置4将导向孔3内的钢丝夹紧，保证其有序性；
[0018]连接座1上端通过第一支撑杆8连接有下夹板9，下夹板9上端通过伸缩连杆10连接有上夹板11，下夹板9和上夹板11相互靠近的侧面上活动连接有竖夹轮12，上下两组竖夹轮12一一对应设置，从导向孔3内穿过的钢丝，首先依次通过上下两组竖夹轮12之间，利用上下两组竖夹轮12对钢丝的上下两侧进行限位夹紧，在钢丝向前移动时，竖夹轮12转动，不影响钢丝的移动的情况下，对钢丝进行夹紧限位，伸缩连杆10可上下伸缩改变高度，从而实现对上夹板11和下夹板9之间的距离的调节，使得两组竖夹轮12之间的距离得以改变，可适应不同尺寸的钢丝，保证钢丝被紧密夹持在两组竖夹轮12之间；
[0019]连接座1上端通过第二支撑杆13固定连接有固定板14，固定板14上活动卡接有活动板15，活动板15设置有两个，活动板15上活动连接有横夹轮16，活动板15对称设置有两个，且通过活动板15与固定板14之间的活动卡接件可使得活动板15在固定板14上左右移动，从而改变两个活动板15之间的距离，带动横夹轮16改变间距，使得从竖夹轮12之间被导出的钢丝被横夹轮16紧密夹持，适应不同尺寸的钢丝，保证钢丝被夹紧；
[0020]固定板14底端固定连接有连接板18，连接板18之间活动连接有调节轴19，调节轴19端部设置有手柄23，调节轴19上设置有两段螺纹方向相反的外螺纹20，外螺纹20上螺纹连接有调节螺母21，调节螺母21上通过固定杆22与活动板15固定连接，手柄23可带动调节
轴19旋转，当调节轴19旋转时，在外螺纹20与调节螺母21的螺纹连接作用下，使得调节螺母21可左右移动，另外由于两个外螺纹20的螺纹方向相反，使得两个调节螺母21可同时靠近或者同时远离，从而带动两个活动板15相互靠近或者远离，实现对活动板15之间的距离调节，在调节螺母21上可设置限位装置，使得调节螺母21不能旋转，实现调节螺母21的直线移动目的。
[0021]在使用时，利用调节限位装置4将导向孔3内的钢丝夹紧，使得钢丝的一端可穿过导向孔3向连接座1的另一侧延伸，根据钢丝的尺寸，利用伸缩连杆10可上下伸缩改变高度，调节两组竖夹轮12之间的距离，保证钢丝被紧密夹持在两组竖夹轮12之间，使得钢丝从导向孔3内导出后，被限位在两组竖夹轮12之间并向前移动，利用手柄23带动调节轴19旋转，在外螺纹20与调节螺母21的螺纹连接作用下，使得两个调节螺母21可同时靠近或者同时远离，从而带动两个活动板15相互靠近或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高速制钉机夹紧机构，包括连接座(1)，其特征在于：所述连接座(1)上端一侧固定连接有导向板(2)，所述导向板(2)上设置有导向孔(3)，所述导向孔(3)内设置有调节限位装置(4)，所述连接座(1)上端通过第一支撑杆(8)连接有下夹板(9)，所述下夹板(9)上端通过伸缩连杆(10)连接有上夹板(11)，所述下夹板(9)和上夹板(11)相互靠近的侧面上活动连接有竖夹轮(12)，所述连接座(1)上端通过第二支撑杆(13)固定连接有固定板(14)，所述固定板(14)上活动卡接有活动板(15)，所述活动板(15)设置有两个，所述活动板(15)上活动连接有横夹轮(16)，所述固定板(14)底端固定连接有连接板(18)，所述连接板(18)之间活动连接有调节轴(19)，所述调节轴(19)端部设置有手柄(23)，所述调节轴(19)上设置有两段螺纹方向相反的外螺纹(20)，所述外螺纹(20)上螺纹连接有调节螺母(21)，所述调节螺母(21)上通过固定杆(22)与活动板(15)固定连接。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：王传维，
申请(专利权)人：文安县安兴五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：