制钉机自动喂料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了制钉机自动喂料装置，包括机箱和送线机构，所述送线机构固定在支撑架上，所述支撑架焊接在所述机箱侧面，所述支撑架前端设置有所述调直机构和进线机构，传动机构固定在所述机箱侧面，所述送线机构包括固定块、连接片、滑轨、夹持槽和弹簧，所述滑轨固定在所述支撑架上，所述固定块通过卡槽连接所述滑轨，所述连接片固定所述固定块。本实用新型专利技术通过在送线机构内设置带有弹簧的夹持槽使送线机构能够适用不同直径大小的金属丝夹持输送，同时在调直机构上设置移动板，将调直用辊轮固定在移动板上，移动板通过螺栓固定在底板上的滑槽上，使工人在穿线时移动移动板即可轻松穿线，同时调整移动板可使调直机构适用不同直径大小金属丝。直径大小金属丝。直径大小金属丝。

【技术实现步骤摘要】
制钉机自动喂料装置


[0001]本技术涉及机械制造
，具体涉及制钉机自动喂料装置。

技术介绍

[0002]制钉机运作的过程中，通过一个轴心杆配合支撑盘作用，将一圈4
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5cm钢筋套设在轴心杆上，将钢筋的一端伸入制钉机中进行加工，底部安装有轴承的支撑盘随着制钉机的运作旋转，进而将钢筋自动喂料输送进制钉机中；现有的制钉机在穿线时，需要人工穿线，因为调直机构和送料机构内的辊轮和夹持杆是固定的，工人在穿线时比较吃力，穿线速度较慢，而且由于调直机构和送料机构内模具固定，使制钉机只能单一加工一种直径大小的金属丝，不能适用不同直径大小的金属丝。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供制钉机自动喂料装置。
[0004]根据本申请实施例提供的技术方案，制钉机自动喂料装置，包括机箱和送线机构，所述送线机构固定在支撑架上，所述支撑架焊接在所述机箱侧面，所述支撑架前端设置有所述调直机构和进线机构，传动机构固定在所述机箱侧面；金属丝通过所述进线机构的所述进线孔进入进线盒内，然后穿过进线盒进入所述调直机构的所述辊轮内，通过所述调直机构的调整后，金属丝进入所述送线机构内，所述送线机构在所述传动机构的带动下将金属丝输送入所述机箱内加工。
[0005]所述送线机构包括固定块、连接片、滑轨、夹持槽和弹簧，所述滑轨固定在所述支撑架上，所述固定块通过卡槽连接所述滑轨，所述连接片固定所述固定块，所述夹持槽通过所述弹簧固定在所述固定块上卡槽内，金属丝进入所述送线机构内，在所述弹簧的收缩和所述夹持槽的夹持下夹紧，所述连接片固定夹持金属丝的两个所述固定块，通过所述传动机构传输的动力，所述连接杆带动所述固定块在所述滑轨上前后移动，将金属丝送入所述机箱加工组件。
[0006]所述调直机构包括辊轮、移动板、滑槽和底板，所述辊轮通过螺栓固定在所述移动板上，所述滑槽位于所述底板上，所述移动板通过螺栓与所述滑槽连接，金属丝进入所述调直机构内，在所述辊轮的作用下将弯曲的金属丝调直，便于所述送线机构送线及加工组件加工，同时在所述调直机构内设置可移动的所述移动板，将所述辊轮固定在所述移动板上，所述移动板固定在所述底板上的所述滑槽上，工人在穿线时可调整所述移动板在所述滑槽内移动，方便金属丝穿过所述调直机构，同时所述移动板的设置也使所述调直机构适用不同直径大小金属丝的调整。
[0007]所述进线机构包括上进线盒、合页、进线孔和下进线盒，所述下进线盒焊接在所述支撑架上，所述上进线盒与所述下进线盒通过所述合页连接，所述进线孔是由所述上进线盒与所述下进线盒前端半圆形凹槽组成。
[0008]所述传动机构包括转轴、传动杆和连接杆，所述转轴与所述机箱内的电机连接，所
述传动杆连接所述转轴与所述连接杆，所述连接杆另一端连接所述送线机构，所述传动机构将电机产生的动能转换成机械能带动与所述转轴连接的所述传动杆移动，与所述传动杆连接的所述连接杆带动所述送线机构上的所述固定块在所述滑轨上前后移动，将夹持的金属丝输送至所述机箱内加工组件，保证工作的连续性，和工作效率。
[0009]本技术中，所述支撑架呈L形结构固定所述机箱侧面，所述支撑架侧面焊接有回型固定架，所述连接杆通过螺栓固定在所述固定架上，保证了所述连接杆在带动所述送线机构滑动时，不发生位移，不影响传动速度和送线质量。
[0010]本技术中，所述固定块有两个，所述固定块内部设置有矩形卡槽，所述弹簧与所述夹持槽连接后固定在矩形卡槽内，所述弹簧与所述夹持槽连接，使所述送线机构能适用不同直径大小金属丝的夹持与输送。
[0011]本技术中，所述连接片通过螺栓固定在所述固定块上，所述连接片有三个，均匀的固定在所述固定块底端。
[0012]本技术中，所述调直机构上的所述辊轮呈交叉式固定在所述移动板上，所述移动板有两个，左侧所述移动板上固定有三所述个辊轮，右侧所述移动板上固定有两个所述辊轮。
[0013]本技术中，所述传动杆两端设置有连接孔，所述转轴与所述连接杆穿过所述连接孔与所述传动杆连接。
[0014]综上所述，本申请的有益效果：本技术通过在送线机构内设置带有弹簧的夹持槽使送线机构能够适用不同直径大小的金属丝夹持输送，同时在调直机构上设置移动板，将调直用辊轮固定在移动板上，移动板通过螺栓固定在底板上的滑槽上，使工人在穿线时移动移动板即可轻松穿线，同时调整移动板可使调直机构适用不同直径大小金属丝，而且将进线机构设置成可开合的上下两个进线盒，方便工人穿线，节约时间，提高工作效率。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1为本技术前视结构示意图；
[0017]图2为本技术俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术局部结构示意图；
[0019]图4为本技术进线机构结构示意图；
[0020]图5为本技术送线机构内部结构示意图；
[0021]图6为本技术传动机构结构示意图。
[0022]图中标号：机箱
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1、送线机构
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2、调直机构
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3、进线机构
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4、传动机构
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5、固定块
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2.1、连接片
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2.2、滑轨
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2.3、夹持槽
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2.4、弹簧
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2.5、辊轮
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3.1、移动板
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3.2、滑槽
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3.3、底板
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3.4、进线盒
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4.1、合页
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4.2、进线孔
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4.3、下进线盒
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4.4、连接杆
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5.1、传动杆
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5.2、转轴
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5.3、支撑架
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6.1、固定架
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6.2。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描
述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0025]如图1所示，制钉机自动喂料装置，包括机箱1和送线机构2，送线机构2固定在支撑架6.1上，支撑架6.1焊接在机箱1侧面，如图2所示，支撑架6.1前端设置有调直机构3和进线机构4，支撑架6.1呈L形结构固定机箱1侧面，支撑架6.1侧面焊接有回型固定架6.2，连接杆5.1通过螺栓固定在固定架6.2上，保证了连接杆5.1在带动送线机构2滑动时，不发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.制钉机自动喂料装置，包括机箱（1）和送线机构（2），其特征是：所述送线机构（2）固定在支撑架（6.1）上，所述支撑架（6.1）焊接在所述机箱（1）侧面，所述支撑架（6.1）前端设置有调直机构（3）和进线机构（4），传动机构（5）固定在所述机箱（1）侧面；所述送线机构（2）包括固定块（2.1）、连接片（2.2）、滑轨（2.3）、夹持槽（2.4）和弹簧（2.5），所述滑轨（2.3）固定在所述支撑架（6.1）上，所述固定块（2.1）通过卡槽连接所述滑轨（2.3），所述连接片（2.2）固定所述固定块（2.1），所述夹持槽（2.4）通过所述弹簧（2.5）固定在所述固定块（2.1）上卡槽内；所述调直机构（3）包括辊轮（3.1）、移动板（3.2）、滑槽（3.3）和底板（3.4），所述辊轮（3.1）通过螺栓固定在所述移动板（3.2）上，所述滑槽（3.3）位于所述底板（3.4）上，所述移动板（3.2）通过螺栓与所述滑槽（3.3）连接；所述进线机构（4）包括上进线盒（4.1）、合页（4.2）、进线孔（4.3）和下进线盒（4.4），所述下进线盒（4.4）焊接在所述支撑架（6.1）上，所述上进线盒（4.1）与所述下进线盒（4.4）通过所述合页（4.2）连接，所述进线孔（4.3）是由所述上进线盒（4.1）与所述下进线盒（4.4）前端半圆形凹槽组成；所述传动机构（5）包括转轴（5.3）、传动杆（5.2）和连接杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍炳胜，
申请(专利权)人：文安县安兴五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：