线材自动裁断机制造技术

本实用新型专利技术属于线材加工领域，公开了线材自动裁断机，包括载具、移位组件、裁切组件和压线组件，所述载具包括第一底座、放线板和盖板，所述放线板固定在所述第一底座的顶面上，所述放线板的顶面向下凹陷形成用于放置所述线材的放线槽，所述盖板盖设在所述放线槽的上方，所述移位组件包括第二底座、第一驱动装置、第一移动板、第二驱动装置和载具定位块，所述载具定位块用于固定所述第一底座。本实用新型专利技术的有益效果：本装置的结构简单、自动化程度高，各部件之间相互配合，运行流畅、稳定性高，能完成线材的裁切加工过程，加工效率高且产品的质量高，提高企业生产效率的同时，大大降低了企业的人工成本。的人工成本。的人工成本。

【技术实现步骤摘要】
线材自动裁断机


[0001]本技术涉及线材加工领域，尤其涉及线材自动裁断机。

技术介绍

[0002]线材加工过程中，涉及到线材裁切过程，目前大多数企业采用人工定位线材裁切和辅助治具线材裁切两种方式。人工定位线材裁切通常包括：人工将线材装入载具，然后测量需要裁切的长度，再进行定长裁切。这是一套快速高效作业的工序，如果单纯靠人工来完成的话，需要大量的人力来完成这一系列动作，如此一来人员调度花费大量的时间，严重影响到生产效率。辅助治具进行线材裁切通常包括：人工将线材装入治具的线材型腔内，然后治具上固定的上下切刀合刀进行线材裁切。辅助治具进行线材裁切虽然工序上比纯手工要规范，也少一道作业程序，相比于纯手工要轻松很多，但是作业时间上更长于纯手工；因为它需要人与治具的配合使用，这个辅助治具的裁切方法也需要大量的人工和治具来维持生产的进行，生产效率和成本都不可观。
[0003]依靠人工去控制线材的裁切长度是非常困难的，人工作业随意性比较大，效果不一，而且产量低，产品的合格率相对难以保证。人工作业只能在中小型的企业发挥一定的作用，解决问题的面和作用太小。所有的工序均由人工来配合完成，而且人工必须随时在线工作，不可以离岗，否则生产无法进行。随着自动化行业的发展，当下这种人工作业的方式显然不能满足当代制造行业的需求，自动化控制系统发展迅速，人工生产作业被自动化生产代替必然是行业发展的趋势。因此，有必要提供一种新型的线材自动裁断机，能完成线材的裁切过程，加工效率高且产品的质量高，提高企业生产效率的同时，大大降低了企业的人工成本。

技术实现思路

[0004]本技术公开了线材自动裁断机，其可以有效解决
技术介绍
中涉及的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术的技术方案为：
[0006]线材自动裁断机，用于线材的裁切，包括载具、用于调整所述载具位置的移位组件、用于裁切所述线材的裁切组件和压线组件，所述载具用于放置裁切后的所述线材，所述压线组件用于将所述线材压紧于所述载具上；
[0007]所述载具包括第一底座、放线板和盖板，所述放线板固定在所述第一底座的顶面上，所述放线板的顶面向下凹陷形成用于放置所述线材的放线槽，所述盖板盖设在所述放线槽的上方，所述放线槽沿前后方向设置；
[0008]所述移位组件包括第二底座、第一驱动装置、第一移动板、第二驱动装置和载具定位块，所述第一移动板可移动的装配在所述第二底座上，所述第一驱动装置固定在所述第二底座上，并用于驱动所述第一移动板沿左右方向移动，所述第二驱动装置固定在所述第一移动板上，并用于驱动所述载具定位块沿竖直方向移动，所述载具定位块用于固定所述
第一底座；
[0009]所述裁切组件包括第一支架、第一升降装置、第二升降装置、上裁切刀和下裁切刀，所述第一升降装置和所述第二升降装置固定在所述第一支架上，所述第一升降装置用于驱动所述上裁切刀沿竖直方向移动，所述第二升降装置用于驱动所述下裁切刀沿竖直方向移动，所述上裁切刀位于所述下裁切刀的上方，所述上裁切刀和所述下裁切刀配合以用于裁切所述线材；
[0010]所述载具位于所述裁切组件的后侧，所述线材从所述裁切组件的前侧向所述放线槽入口移动进行进料，所述线材的进料路径经过所述上裁切刀和所述下裁切刀的裁切中心。
[0011]作为本技术的一种优选改进：所述盖板铰接在所述放线板的顶面上。
[0012]作为本技术的一种优选改进：所述放线板和所述盖板的数量均为2个且一一对应设置，每块放线板上设有2个所述放线槽。
[0013]作为本技术的一种优选改进：所述第二底座上设有滑轨，所述第一移动板装配在所述滑轨上。
[0014]作为本技术的一种优选改进：所述裁切组件还包括下托块，所述下托块用于向上支撑所述线材。
[0015]作为本技术的一种优选改进：所述裁切组件还包括上限位块和下限位块，所述上限位块用于限制所述上裁切刀向下移动的距离，所述下限位块用于限制所述下裁切刀向上移动的距离。
[0016]作为本技术的一种优选改进：所述压线组件包括第一安装板、第三驱动装置、第二移动板和压线板，所述第三驱动装置固定在所述第一安装板上，并用于驱动所述第二移动板沿竖直方向移动，所述压线板固定在所述第二移动板上，所述压线板和所述载具配合以用于固定所述线材。
[0017]作为本技术的一种优选改进：所述第二移动板上设有定位块，所述盖板的顶面上设有与所述定位块配合的定位孔。
[0018]作为本技术的一种优选改进：所述第二移动板上设有缓冲器，所述缓冲器位于所述盖板的上方。
[0019]作为本技术的一种优选改进：所述线材自动裁断机还包括放线架，所述放线架用于向所述放线槽入口输送所述线材。
[0020]本技术的有益效果如下：
[0021]本装置的结构简单、自动化程度高，各部件之间相互配合，运行流畅、稳定性高，能完成线材的裁切加工过程，加工效率高且产品的质量高，提高企业生产效率的同时，大大降低了企业的人工成本。
【附图说明】
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0023]图1为本技术线材自动裁断机的示意图；
[0024]图2为本技术载具的结构示意图；
[0025]图3为本技术移位组件的结构示意图；
[0026]图4为本技术裁切组件的结构示意图；
[0027]图5为本技术进料通道的结构示意图；
[0028]图6为本技术压线组件的结构示意图；
[0029]图7为本技术裁切示意图。
[0030]图中：100
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载具，101
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第一底座，102
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放线板，121
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放线槽，103
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盖板，131
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定位孔，200
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移位组件，201
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第二底座，202
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第一驱动装置，203
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第一移动板，204
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第二驱动装置，205
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载具定位块，206
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滑轨，300
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裁切组件，301
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第一支架，311
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进料通道，312
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辅助板，302
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第一升降装置，303
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第二升降装置，304
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上裁切刀，305
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下裁切刀，306
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下托块，307
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上限位块，308
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下限位块，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.线材自动裁断机，用于线材(500)的裁切，其特征在于：包括载具(100)、用于调整所述载具(100)位置的移位组件(200)、用于裁切所述线材(500)的裁切组件(300)和压线组件(400)，所述载具(100)用于放置裁切后的所述线材(500)，所述压线组件(400)用于将所述线材(500)压紧于所述载具(100)上；所述载具(100)包括第一底座(101)、放线板(102)和盖板(103)，所述放线板(102)固定在所述第一底座(101)的顶面上，所述放线板(102)的顶面向下凹陷形成用于放置所述线材(500)的放线槽(121)，所述盖板(103)盖设在所述放线槽(121)的上方，所述放线槽(121)沿前后方向设置；所述移位组件(200)包括第二底座(201)、第一驱动装置(202)、第一移动板(203)、第二驱动装置(204)和载具定位块(205)，所述第一移动板(203)可移动的装配在所述第二底座(201)上，所述第一驱动装置(202)固定在所述第二底座(201)上，并用于驱动所述第一移动板(203)沿左右方向移动，所述第二驱动装置(204)固定在所述第一移动板(203)上，并用于驱动所述载具定位块(205)沿竖直方向移动，所述载具定位块(205)用于固定所述第一底座(101)；所述裁切组件(300)包括第一支架(301)、第一升降装置(302)、第二升降装置(303)、上裁切刀(304)和下裁切刀(305)，所述第一升降装置(302)和所述第二升降装置(303)固定在所述第一支架(301)上，所述第一升降装置(302)用于驱动所述上裁切刀(304)沿竖直方向移动，所述第二升降装置(303)用于驱动所述下裁切刀(305)沿竖直方向移动，所述上裁切刀(304)位于所述下裁切刀(305)的上方，所述上裁切刀(304)和所述下裁切刀(305)配合以用于裁切所述线材(500)；所述载具(100)位于所述裁切组件(300)的后侧，所述线材(500)从所述裁切组件(300)的前侧向所述放线槽(121)入口移动进行进料，所述线材(500)的进料路径经过所述上裁...

【专利技术属性】
技术研发人员：张渊，陈启东，谢来华，杨鲁，蒋国锋，黄晶，陈幼兵，刘杰，王强鑫，李忠杰，舒超帆，陈仑贤，
申请(专利权)人：常德富博智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：