一种阀门静液压试验机紧固装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种阀门静液压试验机紧固装置，涉及球形阀技术领域，包括球形阀本体，所述球形阀本体的两端均固定有法兰盘，所述球形阀本体的内部滑动连接有连接管，所述连接管的一端贯穿至球形阀本体的外表面，所述连接管的外表面套合有对接板，所述对接板的顶部转动连接有锁紧套，所述对接板的外表面沿圆周方向等距固定有多个固定块，多个所述固定块的顶部均开设有安装槽，实用新型专利技术，通过在对接装置上设置卡爪使得对接装置与球形阀通过法兰连接后再经过夹爪固定，采用双层固定的方式使得对接更加牢固，解决了传统的球形阀在做静压实验时，由于夹持不稳定很容易将阀与紧固装置之间脱离，使得内部的高压流体喷射出来危害操作人员的安全的问题。员的安全的问题。员的安全的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种阀门静液压试验机紧固装置


[0001]本技术涉及球形阀
，尤其涉及一种阀门静液压试验机紧固装置。

技术介绍

[0002]阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。阀门在使用的过程中，常常用来控制高压液路或者高压气路的通断，因此阀门的气密性具有较高的要求。阀门在出厂前需要做多种的试验检测，这些检测中最主要的是针对阀门对外的防水性和旋塞防水性能的测试。
[0003]但是目前的球形阀，在进行静压实验时，现有的紧固装置，大多只是将阀进行夹持，在施加静压的过程中由于夹持不稳定很容易将阀与紧固装置之间脱离，使得内部的高压流体喷射出来危害操作人员的安全。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是，通过在对接装置上设置卡爪使得对接装置与球形阀通过法兰连接后再经过夹爪固定，采用双层固定的方式使得对接更加牢固，解决了传统的球形阀在做静压实验时，由于夹持不稳定很容易将阀与紧固装置之间脱离，使得内部的高压流体喷射出来危害操作人员的安全的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种阀门静液压试验机紧固装置，包括球形阀本体，所述球形阀本体的两端均固定有法兰盘，所述球形阀本体的内部滑动连接有连接管，所述连接管的一端贯穿至球形阀本体的外表面，所述连接管的外表面套合有对接板，所述对接板的顶部转动连接有锁紧套，所述对接板的外表面沿圆周方向等距固定有多个固定块，多个所述固定块的顶部均开设有安装槽，多个所述安装槽的两侧内壁之间均通过销钉转动连接有卡爪，多个所述卡爪的顶部均开设有腰型槽，所述球形阀本体的内壁之间靠近底部边缘处固定有缓冲块。
[0006]优选的，多个所述腰型槽的内部均滑动连接有滑块，所述锁紧套的顶部固定有多个调节旋钮，多个所述调节旋钮的外表面均套合有套环。
[0007]优选的，多个所述套环的外表面均固定有连杆，多个所述连杆的一端均对应固定在相应的滑块上，所述对接板的底部固定有压管。
[0008]优选的，所述连接管的底部固定有挡圈，所述挡圈位于球形阀本体的内部，所述压管的底端与挡圈的顶端相贴合。
[0009]优选的，多个所述卡爪均卡合在其中一个法兰盘上，所述球形阀本体的内部滑动连接有阀芯，所述阀芯的一侧外表面固定有转轴。
[0010]优选的，所述转轴的一端贯穿至球形阀本体的外表面，所述转轴的一端固定有对接块，所述对接块的前侧开设有对接卡槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，在对球形阀本体做静液压实验时，首先将球形阀本体的一端通
过法兰盘与对接板对接，然后将球形阀本体的另一端连接压力部件，在与对接板对接时，通过旋转锁紧套使得锁紧套顶部的调节旋钮转动，从而带动连杆移动，使得滑块带动卡爪将法兰盘夹紧，从而完成锁定，防止由于球形阀本体内部压力过高，内部的高压液体从球形阀本体内部喷射出来。
[0013]2、本技术中，在夹卡爪进行卡合时，将连杆通过套环套合在调节旋钮的外表面使得在锁紧套带动调节旋钮转动的过程中不会与连杆发生干涉，保证了卡爪可以顺利的将法兰盘夹持，在对接板底部固定压管使得可以将连接管通过挡圈压合在球形阀本体的内部，挡圈与压管的配合还可以起密封作用防止泄露，将阀芯通过转轴和对接块与外部连接，方便人们转动阀芯，控制球形阀本体的通断，便于人们使用。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种阀门静液压试验机紧固装置的主视立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种阀门静液压试验机紧固装置的仰视立体结构示意图；
[0016]图3为本技术提出一种阀门静液压试验机紧固装置的俯视立体结构示意图。
[0017]图例说明：1、球形阀本体；2、法兰盘；3、转轴；4、对接块；5、连接管；6、锁紧套；7、固定块；8、安装槽；9、卡爪；10、调节旋钮；11、套环；12、连杆；13、腰型槽；14、挡圈；15、压管；16、对接板；17、阀芯；18、对接卡槽；19、滑块；20、缓冲块。
具体实施方式
[0018]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0020]实施例1，如图1
‑
3所示，本技术提供一种阀门静液压试验机紧固装置技术方案：包括球形阀本体1，球形阀本体1的两端均固定有法兰盘2，球形阀本体1的内部滑动连接有连接管5，连接管5的一端贯穿至球形阀本体1的外表面，连接管5的外表面套合有对接板16，对接板16的顶部转动连接有锁紧套6，对接板16的外表面沿圆周方向等距固定有多个固定块7，多个固定块7的顶部均开设有安装槽8，多个安装槽8的两侧内壁之间均通过销钉转动连接有卡爪9，多个卡爪9的顶部均开设有腰型槽13，球形阀本体1的内壁之间靠近底部边缘处固定有缓冲块20。
[0021]其整个实施例1达到的效果为，在对球形阀本体1做静液压实验时，首先将球形阀本体1的一端通过法兰盘2与对接板16对接，然后将球形阀本体1的另一端连接压力部件，在与对接板16对接时，通过旋转锁紧套6使得锁紧套6顶部的调节旋钮10转动，从而带动连杆12移动，使得滑块19带动卡爪9将法兰盘2夹紧，从而完成锁定，防止由于球形阀本体1内部压力过高，内部的高压液体从球形阀本体1内部喷射出来，在球形阀本体1的内壁之间固定缓冲块20，可以使球形阀本体1内部的液体流动更加平缓，防止出现颤震现象，解决了传统的球形阀在做静压实验时，由于夹持不稳定很容易将阀与紧固装置之间脱离，使得内部的
高压流体喷射出来危害操作人员的安全的问题。
[0022]实施例2，如图1
‑
3所示，多个腰型槽13的内部均滑动连接有滑块19，锁紧套6的顶部固定有多个调节旋钮10，多个调节旋钮10的外表面均套合有套环11，多个套环11的外表面均固定有连杆12，多个连杆12的一端均对应固定在相应的滑块19上，对接板16的底部固定有压管15，连接管5的底部固定有挡圈14，挡圈14位于球形阀本体1的内部，压管15的底端与挡圈14的顶端相贴合，多个卡爪9均卡合在其中一个法兰盘2上，球形阀本体1的内部滑动连接有阀芯17，阀芯17的一侧外表面固定有转轴3，转轴3的一端贯穿至球形阀本体1的外表面，转轴3的一端固定有对接块4，对接块4的前侧开设有对接卡槽18。
[0023]其整个实施例2达到的效果为，在卡爪9进行卡合时，将连杆12通过套环11套合在调节旋钮10的外表面使得在锁紧套6带动调节旋钮10转动的过程中不会与连杆12发生干涉，保证了卡爪9可以顺利的将法兰盘2夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀门静液压试验机紧固装置，包括球形阀本体(1)，其特征在于：所述球形阀本体(1)的两端均固定有法兰盘(2)，所述球形阀本体(1)的内部滑动连接有连接管(5)，所述连接管(5)的一端贯穿至球形阀本体(1)的外表面，所述连接管(5)的外表面套合有对接板(16)，所述对接板(16)的顶部转动连接有锁紧套(6)，所述对接板(16)的外表面沿圆周方向等距固定有多个固定块(7)，多个所述固定块(7)的顶部均开设有安装槽(8)，多个所述安装槽(8)的两侧内壁之间均通过销钉转动连接有卡爪(9)，多个所述卡爪(9)的顶部均开设有腰型槽(13)，所述球形阀本体(1)的内壁之间靠近底部边缘处固定有缓冲块(20)。2.根据权利要求1所述的阀门静液压试验机紧固装置，其特征在于：多个所述腰型槽(13)的内部均滑动连接有滑块(19)，所述锁紧套(6)的顶部固定有多个调节旋钮(10)，多个所述调节旋钮(10)的外表面均套合有套环(11)。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：魏成祥，
申请(专利权)人：彰武津德阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：