本实用新型专利技术提供一种阀门加工用尺寸标准检测装置，涉及阀门加工技术领域，包括安装板，所述安装板的顶部一侧转动连接有U型板，所述U型板的前后表面靠近顶部位置分别转动贯穿设置有液压杆，位于前侧位置的液压杆的表面前侧位置固定连接有涡轮，通过设置第一电机、第二电机、涡轮、蜗杆、U型板和液压杆，便于通过两个液压杆伸缩实现两个夹块将阀门牢牢夹住，同时通过设置第二电机驱动实现涡轮旋转，进而通过涡轮和蜗杆的啮合连接实现液压杆带动阀门实现竖直面的旋转，而通过设置第一电机便于实现U型板旋转，进而实现阀门实现水平面的旋转，进而实现阀门的自动翻转。而实现阀门的自动翻转。而实现阀门的自动翻转。
【技术实现步骤摘要】
一种阀门加工用尺寸标准检测装置
[0001]本技术涉及阀门加工
，尤其涉及一种阀门加工用尺寸标准检测装置。
技术介绍
[0002]阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。
[0003]阀门在生产时，为了保证组装和拆卸的方便，通常会在阀门上加工若干不同的孔，但是同样的为了保证最后成品的质量，需要人员对加工出来的孔进行尺寸的测量，现有的测量方法大多是通过人工进行测量，导致在进行测量值需要不断的翻转阀门，较为麻烦。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中为了保证最后成品的质量，需要人员对加工出来的孔进行尺寸的测量，现有的测量方法大多是通过人工进行测量，导致在进行测量值需要不断的翻转阀门，较为麻烦的问题，而提出的一种阀门加工用尺寸标准检测装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种阀门加工用尺寸标准检测装置，包括安装板，所述安装板的顶部一侧转动连接有U型板，所述U型板的前后表面靠近顶部位置分别转动贯穿设置有液压杆，位于前侧位置的液压杆的表面前侧位置固定连接有涡轮，所述安装板的顶部另一侧位置开设有弧形槽，所述安装板的底部位于弧形槽的位置固定连接有导座，所述安装板的顶部位于弧形槽的位置滑动连接有方形框，所述方形框的内表面靠近底部位置滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部一侧固定连接有支撑块，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有安装块，所述安装块的一侧设置有测量块，且安装块的一侧前后两侧位置分别固定连接有测距仪，所述方形框的内表面底部位置转动连接有螺纹杆。
[0006]优选的：所述液压杆的伸缩端固定连接有夹块，所述安装板的底部位于U型板的位置固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动端贯穿安装板和U型板的底部中心处固定连接。
[0007]优选的：所述U型板的顶部位于蜗杆的位置固定连接有第二电机，所述第二电机的驱动端贯穿U型板和蜗杆的顶部固定连接，所述蜗杆的表面和涡轮的表面啮合连接。
[0008]优选的：所述方形框的外表面底部位置分别与弧形槽和导座的表面滑动连接，且方形框的底部固定贯穿设置有皮带绳。
[0009]优选的；所述安装板的底部中心处固定连接有第三电机，所述第三电机的驱动端固定连接有皮带轮并且皮带轮和方形框通过皮带绳传动连接。
[0010]优选的：所述方形框的顶部中心处固定连接有第四电机，所述第四电机的驱动端贯穿方形框和螺纹杆的顶部固定连接，所述螺纹杆和滑块螺纹贯穿设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，通过设置第一电机、第二电机、涡轮、蜗杆、U型板和液压杆，便于通过两个液压杆伸缩实现两个夹块将阀门牢牢夹住，同时通过设置第二电机驱动实现涡轮旋转，进而通过涡轮和蜗杆的啮合连接实现液压杆带动阀门实现竖直面的旋转，而通过设置第一电机便于实现U型板旋转，进而实现阀门实现水平面的旋转，进而实现阀门的自动翻转。
[0013]2、本技术中，通过设置弧形槽、方形框、螺纹杆、滑块、电动伸缩杆、安装块和测量块，便于通过第三电机驱动实现皮带轮旋转，进而通过皮带绳的传动作用实现方形框在弧形槽内旋转，并且通过第三电机驱动实现螺纹杆旋转，进而实现螺纹连接的滑块上下位置移动，进而实现测量块的高度调整，进而实现不同位置并且通过电动伸缩杆伸缩实现测量块移动，进而实现阀门上不同位置的孔的尺寸测量。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种阀门加工用尺寸标准检测装置的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种阀门加工用尺寸标准检测装置图1的仰视结构示意图；
[0016]图3为本技术提出一种阀门加工用尺寸标准检测装置图1的左视结构示意图；
[0017]图4为图1中A处的放大图。
[0018]图例说明：1、安装板；2、弧形槽；3、方形框；4、滑块；5、第四电机；6、电动伸缩杆；7、支撑块；8、U型板；9、测距仪；10、蜗杆；11、第二电机；12、涡轮；13、安装块；14、液压杆；15、夹块；16、第一电机；17、第三电机；18、皮带绳；19、导座；20、螺纹杆；21、测量块。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例1，如图1
‑
4所示，一种阀门加工用尺寸标准检测装置，包括安装板1，安装板1的顶部一侧转动连接有U型板8，U型板8的前后表面靠近顶部位置分别转动贯穿设置有液压杆14，位于前侧位置的液压杆14的表面前侧位置固定连接有涡轮12,液压杆14的伸缩端固定连接有夹块15，安装板1的底部位于U型板8的位置固定连接有第一电机16，第一电机16的驱动端贯穿安装板1和U型板8的底部中心处固定连接,U型板8的顶部位于蜗杆10的位置固定连接有第二电机11，第二电机11的驱动端贯穿U型板8和蜗杆10的顶部固定连接，蜗杆10的表面和涡轮12的表面啮合连接。
[0022]其整个实施例1达到的效果为，液压杆14和U型板8转动贯穿设置，便于实现液压杆14的位置固定，同时不会妨碍液压杆14旋转，便于通过液压杆14驱动实现夹块15移动，进而通过两个夹块15将阀体牢牢的夹住，而通过蜗杆10和涡轮12的啮合连接，便于通过第二电机11驱动实现蜗杆10旋转，进而便于通过蜗杆10旋转旋转实现啮合连接的涡轮12带动液压
杆14旋转，进而实现被夹块15夹住的阀体旋转，而通过设置第一电机16，便于在第一电机16的驱动作用下实现U型板8旋转，配合涡轮12旋转，进而实现阀体在安装板1顶部的无死角旋转，进而实现不同位置的空对准测量块21进行测量。
[0023]实施例2，如图1
‑
4所示，安装板1的顶部另一侧位置开设有弧形槽2，安装板1的底部位于弧形槽2的位置固定连接有导座19，安装板1的顶部位于弧形槽2的位置滑动连接有方形框3，方形框3的内表面靠近底部位置滑动连接有滑块4，滑块4的一侧固定连接有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的底部一侧固定连接有支撑块7，电动伸缩杆6的伸缩端固定连接有安装块13，安装块13的一侧设置有测量块21，且安装块13的一侧前后两侧位置分别固定连接有测距仪9，方形框3的内表面底部位置转动连接有螺纹杆20，安装板1的底部中心处固定连接有第三电机17，第三电机17的驱动端固定连接有皮带轮并且皮带轮和方形框3通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阀门加工用尺寸标准检测装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的顶部一侧转动连接有U型板(8)，所述U型板(8)的前后表面靠近顶部位置分别转动贯穿设置有液压杆(14)，位于前侧位置的液压杆(14)的表面前侧位置固定连接有涡轮(12)，所述安装板(1)的顶部另一侧位置开设有弧形槽(2)，所述安装板(1)的底部位于弧形槽(2)的位置固定连接有导座(19)，所述安装板(1)的顶部位于弧形槽(2)的位置滑动连接有方形框(3)，所述方形框(3)的内表面靠近底部位置滑动连接有滑块(4)，所述滑块(4)的一侧固定连接有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)的底部一侧固定连接有支撑块(7)，所述电动伸缩杆(6)的伸缩端固定连接有安装块(13)，所述安装块(13)的一侧设置有测量块(21)，且安装块(13)的一侧前后两侧位置分别固定连接有测距仪(9)，所述方形框(3)的内表面底部位置转动连接有螺纹杆(20)。2.根据权利要求1所述的阀门加工用尺寸标准检测装置，其特征在于：所述液压杆(14)的伸缩端固定连接有夹块(15)，所述安装板(1)的底部位于U型板(8)的位置固定连接有第一电机(16...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏成祥，
申请(专利权)人：彰武津德阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：
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