一种阀门加工用刻痕装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种阀门加工用刻痕装置，涉及阀门加工技术领域，包括底座，所述底座上表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽对称内侧壁固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆外表面滑动连接有滑动座，所述底座上表面靠近右侧位置固定连接有固定座，所述固定座内侧壁固定连接有固定架。本实用新型专利技术将阀门的两端分别放置于滑动座和固定架上，同时通过拉动握把带动滑动座沿着第一滑杆进行滑动，调节滑动座和固定架之间的位置，确保装置可放置不同体型的阀门，从而提升装置的使用效果，并配套设置有第二电机，通过启动第二电机带动传动滚轮转动，传动滚轮带动固定架上的阀门进行转动，进而方便激光刻印机对阀门进行刻印，提升刻印便捷性。提升刻印便捷性。提升刻印便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种阀门加工用刻痕装置


[0001]本技术涉及阀门加工
，尤其涉及一种阀门加工用刻痕装置。

技术介绍

[0002]阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。刻痕装置是指对物体表面进行工艺篆刻的一种加工装置。
[0003]阀门刻痕是对阀门的产品数据和信息进行介绍，阀门在进行刻痕时，需要对阀门的两面全部进行篆刻，现在阀门加工用的刻痕装置使用时，大多采用人工拿持设备进行刻痕，工作过程中需要对阀门进行移位，使用较为不便，费时费力，且工作效率低，为此我们提出一种阀门加工用刻痕装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现在阀门加工用的刻痕装置使用时，大多采用人工拿持设备进行刻痕，工作过程中需要对阀门进行移位，使用较为不便，费时费力，且工作效率低的问题，而提出的一种阀门加工用刻痕装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种阀门加工用刻痕装置，包括底座，所述底座上表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽对称内侧壁固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆外表面滑动连接有滑动座，所述底座上表面靠近右侧位置固定连接有固定座，所述固定座内侧壁固定连接有固定架，所述固定架上表面开设有传动槽，所述固定架上表面转动连接有多个第二滚柱；
[0006]所述上表面靠近左侧位置固定连接有L形固定板，所述L形固定板上表面开设有第二滑槽，所述L形固定板外表面固定连接有第一电机，所述第一电机驱动端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆端面与L形固定板转动连接，所述螺纹杆外表面螺纹连接有滑块，所述滑块上表面固定连接有气缸。
[0007]优选的，所述滑动座外表面与第一滑槽滑动连接，所述滑动座外表面靠近顶部位置固定连接有握把。
[0008]优选的，所述滑动座上表面开设有弧形槽，且弧形槽内转动连接有多个第一滚柱。
[0009]优选的，所述固定座外表面固定连接有第二电机，所述第二电机驱动端贯穿固定座，且第二电机驱动端固定连接有传动滚轮。
[0010]优选的，所述传动滚轮与传动槽位置相对应，且传动滚轮外表面呈橡胶设置。
[0011]优选的，所述气缸驱动端贯穿滑块，且气缸驱动端固定连接有激光刻印机。
[0012]优选的，所述第一滑槽与第二滑槽呈平行设置，且第一滑槽位于第二滑槽正底部。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0014]1、本技术提出一种阀门加工用刻痕装置，其设置有滑动座和固定架，将阀门的两端分别放置于滑动座和固定架上，同时通过拉动握把带动滑动座沿着第一滑杆进行滑动，调节滑动座和固定架之间的位置，确保装置可放置不同体型的阀门，从而提升装置的使
用效果，并配套设置有第二电机，通过启动第二电机带动传动滚轮转动，传动滚轮带动固定架上的阀门进行转动，进而方便激光刻印机对阀门进行刻印，提升刻印便捷性。
[0015]2、本技术提出一种阀门加工用刻痕装置，其设置有L形固定板，通过启动气缸带动激光刻印机下降，使得激光刻印机靠近阀门，从而对阀门进行刻印，同时可启动第一电机，带动螺纹杆转动，从而带动滑块沿着第二滑槽进行滑动，进而调节激光刻印机的工作位置，配合固定架的转动，可进行全方位的刻印，提升装置的使用效果。
附图说明
[0016]图1为本技术提出一种阀门加工用刻痕装置的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出一种阀门加工用刻痕装置的侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术提出一种阀门加工用刻痕装置的剖视结构示意图。
[0019]图例说明：1、底座；11、第一滑槽；12、第一滑杆；13、滑动座；14、第一滚柱；15、握把；2、L形固定板；21、第二滑槽；22、第一电机；23、螺纹杆；24、滑块；25、气缸；26、激光刻印机；3、固定座；31、固定架；32、传动槽；33、第二滚柱；34、第二电机；35、传动滚轮。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例1，如图1
‑
3所示，本技术提供了一种阀门加工用刻痕装置，包括底座1，底座1上表面开设有第一滑槽11，第一滑槽11对称内侧壁固定连接有第一滑杆12，第一滑杆12外表面滑动连接有滑动座13，底座1上表面靠近右侧位置固定连接有固定座3，固定座3内侧壁固定连接有固定架31，固定架31上表面开设有传动槽32，固定架31上表面转动连接有多个第二滚柱33，滑动座13外表面与第一滑槽11滑动连接，滑动座13外表面靠近顶部位置固定连接有握把15，滑动座13上表面开设有弧形槽，且弧形槽内转动连接有多个第一滚柱14，固定座3外表面固定连接有第二电机34，第二电机34驱动端贯穿固定座3，且第二电机34驱动端固定连接有传动滚轮35，传动滚轮35与传动槽32位置相对应，且传动滚轮35外表面呈橡胶设置，第一滑槽11与第二滑槽21呈平行设置，且第一滑槽11位于第二滑槽21正底部。
[0023]其实施例1的具体有益效果为，传动滚轮35外表面呈橡胶设置，提升传动滚轮35与阀门的接触摩擦，配合第二滚柱33和第一滚柱14带动阀门进行转动，其设置有滑动座13和固定架31，将阀门的两端分别放置于滑动座13和固定架31上，同时通过拉动握把15带动滑动座13沿着第一滑杆12进行滑动，调节滑动座13和固定架31之间的位置，确保装置可放置不同体型的阀门，从而提升装置的使用效果，并配套设置有第二电机34，通过启动第二电机34带动传动滚轮35转动，传动滚轮35带动固定架31上的阀门进行转动，进而方便激光刻印机26对阀门进行刻印，提升刻印便捷性。
[0024]实施例2，如图1
‑
3所示，上表面靠近左侧位置固定连接有L形固定板2，L形固定板2
上表面开设有第二滑槽21，L形固定板2外表面固定连接有第一电机22，第一电机22驱动端固定连接有螺纹杆23，螺纹杆23端面与L形固定板2转动连接，螺纹杆23外表面螺纹连接有滑块24，滑块24上表面固定连接有气缸25，气缸25驱动端贯穿滑块24，且气缸25驱动端固定连接有激光刻印机26。
[0025]其实施例2的具体有益效果为，其设置有L形固定板2，通过启动气缸25带动激光刻印机26下降，使得激光刻印机26靠近阀门，从而对阀门进行刻印，同时可启动第一电机22，带动螺纹杆23转动，从而带动滑块24沿着第二滑槽21进行滑动，进而调节激光刻印机26的工作位置，配合固定架31的转动，可进行全方位的刻印，提升装置的使用效果。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀门加工用刻痕装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面开设有第一滑槽(11)，所述第一滑槽(11)对称内侧壁固定连接有第一滑杆(12)，所述第一滑杆(12)外表面滑动连接有滑动座(13)，所述底座(1)上表面靠近右侧位置固定连接有固定座(3)，所述固定座(3)内侧壁固定连接有固定架(31)，所述固定架(31)上表面开设有传动槽(32)，所述固定架(31)上表面转动连接有多个第二滚柱(33)；所述上表面靠近左侧位置固定连接有L形固定板(2)，所述L形固定板(2)上表面开设有第二滑槽(21)，所述L形固定板(2)外表面固定连接有第一电机(22)，所述第一电机(22)驱动端固定连接有螺纹杆(23)，所述螺纹杆(23)端面与L形固定板(2)转动连接，所述螺纹杆(23)外表面螺纹连接有滑块(24)，所述滑块(24)上表面固定连接有气缸(25)。2.根据权利要求1所述的阀门加工用刻痕装置，其特征在于：所述滑动座(13)外表面与第一滑槽(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏成祥，
申请(专利权)人：彰武津德阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：