本实用新型专利技术涉及花岗岩涂料技术领域，公开了一种花岗岩涂料生产用岩片干燥装置，包括干燥室，干燥室内部设有加热件，加热件对称设置，干燥室顶部设有支架，支架上端设有电机，电机输出端设有旋转轴，旋转轴上设有第一集料槽、第二集料槽和第三集料槽，旋转轴下端设有集料箱，第一风机上端设有第二风机，第二风机输入端设有吸风管道，吸风管道贯穿干燥室顶壁，第二风机输出端设有排风管道，排风管道一侧设有若干出风口，出风口位于旋转轴两侧，干燥室上端设有入料管道。相对于现有技术中，接触面积小，受热不均，干燥效率低下。本实用新型专利技术所达到的有益效果是：接触面积增加，干燥效率增加，整体操作简单，具有较高实用性。具有较高实用性。具有较高实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种花岗岩涂料生产用岩片干燥装置
[0001]本技术涉及花岗岩涂料
，具体为一种花岗岩涂料生产用岩片干燥装置。
技术介绍
[0002]粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜，涂料属于精细化工产品，现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业，已经广泛应用于各行各业。粉末涂料有热塑性和热固性两大类，而混合破碎装置是配合粉末涂料进行加工使用的一种设备。
[0003]目前，在花岗岩涂料生产中，尤其是在其岩片颗粒加工过程中，通常要使用干燥设备进行烘干处理，现有的岩片颗粒烘干大多使用加热烘干，岩片颗粒与热空气的接触面积小，使得受热不均导致烘干不达标，整体烘干速度较慢，烘干效果不理想，整体干燥效率低下，并且由于颗粒堆积，内部颗粒水分含量较高，使得烘干时间增加，烘干加工时常会出现受热不均导致颗粒不达标，造成资源浪费与经济损失，岩片颗粒烘干好以后，需要人工进行卸料处理，费时费力且不便于收集。
技术实现思路
[0004]本技术目的是提供一种花岗岩涂料生产用岩片干燥装置，以解决现有技术中在花岗岩涂料生产中，尤其是在其岩片颗粒加工过程中，通常要使用干燥设备进行烘干处理，现有的岩片颗粒烘干大多使用加热烘干，岩片颗粒与热空气的接触面积小，使得受热不均导致烘干不达标，整体烘干速度较慢，烘干效果不理想，整体干燥效率低下，并且由于颗粒堆积，内部颗粒水分含量较高，使得烘干时间增加，烘干加工时常会出现受热不均导致颗粒不达标，造成资源浪费与经济损失，岩片颗粒烘干好以后，需要人工进行卸料处理，费时费力且不便于收集的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种花岗岩涂料生产用岩片干燥装置，包括干燥室，所述干燥室内部设有加热件，所述加热件对称设置，所述干燥室顶部设有支架，所述支架上端设有电机，所述电机输出端设有旋转轴，所述旋转轴上设有第一集料槽、第二集料槽和第三集料槽，所述第一集料槽、第二集料槽和第三集料槽内底部设有若干漏孔，所述旋转轴下端设有集料箱，所述加热件上端设有第一风机，所述第一风机上端设有第二风机，所述第二风机输入端设有吸风管道，所述吸风管道贯穿干燥室顶壁，所述第二风机输出端设有排风管道，所述排风管道一侧设有若干出风口，所述出风口位于旋转轴两侧，所述干燥室上端设有入料管道，所述入料管道贯穿干燥室顶壁，所述入料管道位于第一集料槽上端。
[0006]优选的，所述集料箱下端设有滚轮，所述滚轮位于集料箱底端四角，所述滚轮为刹车轮，所述集料箱侧端设有透明窗。
[0007]优选的，所述第一风机设置有两个，且对称设置于干燥室的内部。
[0008]优选的，所述第一集料槽、第二集料槽和第三集料槽均为圆盘型集料槽。
[0009]优选的，所述排风管道外侧设有固定扣，所述固定扣位于干燥室侧端。
[0010]优选的，所述第一集料槽、第二集料槽和第三集料槽内底部设有吸潮层。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术为一种花岗岩涂料生产用岩片干燥装置，设置的加热件与第一风机，使用时首先通过打开干燥室内的加热件，使得干燥室内空气加热，由于干燥室内设有第一风机，打开第一风机，通过第一风机工作带动干燥室内空气进行流动，将加热件产生的热量充斥整个干燥室，使得后期进行干燥处理时更加迅速。
[0013](2)本技术为一种花岗岩涂料生产用岩片干燥装置，设置的第二风机，使用时打开干燥室侧端的第二风机，第二风机工作通过吸风管道将外部空气吸入，通过其排风管道排出，由于排风管道设置在旋转轴两侧，并且排风管道通过固定扣固定在干燥室墙侧，不仅可以将排风管道进行固定，而且还将排风管道的出风口正对旋转轴，当岩片颗粒下落的过程中，排风管道内的风通过出风口吹出，不仅加快了干燥室内的空气流动，将加热件产生的热空气进行循环，而且也可以通过吹风达到一个干噪的处理，从而使得位于集料槽内部的岩片颗粒得到干燥处理，使得岩片颗粒受热均匀。
[0014](3)本技术为一种花岗岩涂料生产用岩片干燥装置，设置的电机，使用时打开支架上的电机，电机开始工作，带动旋转轴进行转动，由于第一集料槽、第二集料槽和第三集料槽均为圆盘型集料槽，因此在旋转轴进行转动时，内部的岩片颗粒不仅不会由于转动角度导致受热不均，而且还会使得下落得到保障，由于第一集料槽、第二集料槽和第三集料槽内均设有漏孔，因此岩片颗粒通过漏孔下落，通过第一集料槽的岩片颗粒下落至第二集料槽，通过第二集料槽的岩片颗粒由于漏孔下落至第三集料槽，由于第一集料槽、第二集料槽和第三集料槽内均设有吸潮层，因此通过第一集料槽、第二集料槽和第三集料槽的岩片颗粒内部的水分均通过吸潮层进行吸附操作，使得水分减少，从而使得干燥处理更加快捷。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中结构示意图；
[0017]图3为图2中本技术A处放大结构示意图。
[0018]附图标记中：1、干燥室；2、加热件；3、第一风机；4、第二风机；5、吸风管道；6、排风管道；7、固定扣；8、出风口；9、集料箱；10、透明窗；11、滚轮；12、入料管道；13、支架；14、电机；15、旋转轴；16、第一集料槽；17、第二集料槽；18、第三集料槽；19、漏孔；20、吸潮层。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]请参阅图1
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3所示，本技术提供一种花岗岩涂料生产用岩片干燥装置技术方案：包括干燥室1，干燥室1内部设有加热件2，加热件2对称设置，干燥室1顶部设有支架13，支架13上端设有电机14，电机14输出端设有旋转轴15，旋转轴15上设有第一集料槽16、第二集料槽17和第三集料槽18，第一集料槽16、第二集料槽17和第三集料槽18内底部设有若干漏孔19，旋转轴15下端设有集料箱9，第一风机3上端设有第二风机4，第二风机4输入端设有吸风管道5，吸风管道5贯穿干燥室1顶壁，第二风机4输出端设有排风管道6，排风管道6一侧设有若干出风口8，出风口8位于旋转轴15两侧，干燥室1上端设有入料管道12，入料管道12贯穿干燥室1顶壁，入料管道12位于第一集料槽16上端。
[0022]进一步的，集料箱9下端设有滚轮11，滚轮11位于集料箱9底端四角，滚轮11为刹车轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种花岗岩涂料生产用岩片干燥装置，包括干燥室(1)，其特征在于，所述干燥室(1)内部设有加热件(2)，所述加热件(2)对称设置，所述干燥室(1)顶部设有支架(13)，所述支架(13)上端设有电机(14)，所述电机(14)输出端设有旋转轴(15)，所述旋转轴(15)上设有第一集料槽(16)、第二集料槽(17)和第三集料槽(18)，所述第一集料槽(16)、第二集料槽(17)和第三集料槽(18)内底部设有若干漏孔(19)，所述旋转轴(15)下端设有集料箱(9)，所述加热件(2)上端设有第一风机(3)，所述第一风机(3)上端设有第二风机(4)，所述第二风机(4)输入端设有吸风管道(5)，所述吸风管道(5)贯穿干燥室(1)顶壁，所述第二风机(4)输出端设有排风管道(6)，所述排风管道(6)一侧设有若干出风口(8)，所述出风口(8)位于旋转轴(15)两侧，所述干燥室(1)上端设有入料管道(12)，所述入料管道(12)贯穿干燥室(1)顶壁，所述入料管道...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋成久，
申请(专利权)人：青岛海之润涂料制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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