本实用新型专利技术涉及矫直装置技术领域，公开了一种方便调节的铜材在线矫直装置，包括机架，机架的上端固定连接有呈“L”型的支撑板，支撑板上安装有矫直机构，机架的右端连接有收料机构；矫直机构包括轴承，轴承镶嵌在支撑板的水平端中心处，轴承的内圈壁上固定连接有螺纹管，螺纹管的两端穿过轴承并向外延伸，螺纹管的内螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的下端穿过螺纹管的下端管口并固定连接有呈“U”型的支撑架。本实用新型专利技术对上压辊和下压辊组件组件之间的距离进行方便的调整，可以适用于不同尺寸的铜材矫直需求，而且避免铜材直接堆积造成收料槽内空气无法得到充分利用。内空气无法得到充分利用。内空气无法得到充分利用。
【技术实现步骤摘要】
一种方便调节的铜材在线矫直装置
[0001]本技术涉及矫直装置
，尤其涉及一种方便调节的铜材在线矫直装置。
技术介绍
[0002]在生产电缆铜线芯时，需要提供铜材作为拉丝原料，但是在铜材的生产加工过程中，采用的加工方法有轧制、挤制及拉制等方法，由于铜材毛坯制造误差使得铜材弯曲变形，因此采用矫直机对铜材进行矫直，但是目前矫直机不方便根据待矫直铜材的尺寸进行调整矫直规格，适应范围小，而且在对短距离铜材进行矫直时，矫直后的铜材堆积在收料槽中，对收料槽中的空间不能进行充分的利用。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中矫直机不方便根据待矫直铜材的尺寸进行调整矫直规格，适应范围小，而且在对短距离铜材进行矫直时，矫直后的铜材堆积在收料槽中，对收料槽中的空间不能进行充分利用的问题，而提出的一种方便调节的铜材在线矫直装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种方便调节的铜材在线矫直装置，包括机架，所述机架的上端固定连接有呈“L”型的支撑板，所述支撑板上安装有矫直机构，所述机架的右端连接有收料机构；
[0006]所述矫直机构包括轴承，所述轴承镶嵌在支撑板的水平端中心处，所述轴承的内圈壁上固定连接有螺纹管，所述螺纹管的两端穿过轴承并向外延伸，所述螺纹管的内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端穿过螺纹管的下端管口并固定连接有呈“U”型的支撑架，所述支撑架的外顶部关于螺纹管对称连接有限位组件，两根所述限位组件的另一端共同固定连接在支撑板水平端的内顶部，所述支撑架内沿水平直线方向均匀等距的转动连接有若干个上压辊，位于所述支撑架正下方的机架上端固定连接有下压辊组件。
[0007]优选的，所述收料机构包括呈“L”型的收料板，所述收料板的竖直外侧壁固定连接在机架的侧壁上，所述收料板的水平内侧壁上设有支撑块，所述支撑块的下端通过滚动组件活动连接在收料板的水平内侧壁上，所述支撑块的上端固定连接有收料槽，所述收料板的竖直外侧壁上固定连接有往复气缸，所述往复气缸的输出端贯穿收料板的竖直侧壁并固定连接在收料槽的竖直外槽壁上。
[0008]优选的，所述下压辊组件包括安装板，所述安装板固定连接在机架的上端，所述安装板的正面对应每根上压辊的位置均转动连接有一根下压辊，所述下压辊设置在对应上压辊的正下方，所述安装板的正面连接有驱动电机，所述驱动电机通过传动组件与若干个下压辊传动连接。
[0009]优选的，所述限位组件包括限位管，所述限位管固定连接在支撑架的外顶部，所述限位管内插设有限位杆，所述限位杆的上端穿过限位管的上端管口并固定连接在支撑板水
平端的内顶部。
[0010]优选的，所述滚动组件包括若干个滚动槽，所述滚动槽开设在支撑块的下端，所述滚动槽内设有滚动的滚珠，所述滚珠穿过滚动槽的槽口设置，且滚珠滚动连接在收料板水平端的上端。
[0011]优选的，所述安装板的右侧连接有倾斜设置的下料板，所述下料板的另一端设置在收料槽槽口的正上方。
[0012]优选的，所述传动组件包括主动轮，所述驱动电机的输出端通过联轴器与主动轮相连接，所述下压辊远离安装板的一端连接有从动轮，所述主动轮与若干个从动轮通过皮带传动连接。
[0013]优选的，所述限位杆靠近下端位置的杆壁上对称固定连接有滑块，所述限位管对应滑块的位置沿竖直方向开设有相匹配的滑槽，所述滑块滑动连接在对应的滑槽中。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种方便调节的铜材在线矫直装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该方便调节的铜材在线矫直装置，通过设置矫直机构，铜材穿过上压辊和下压辊组件组件时接受碾压，将自身矫直，通过转动螺纹管，对上压辊和下压辊组件组件之间的距离进行方便的调整，可以适用于不同尺寸的铜材矫直需求。
[0016]2、该方便调节的铜材在线矫直装置，通过设置收料机构，经过矫直的短距离铜材落入到收料槽中，同时启动往复气缸，使得落入到收料槽内的铜材发生晃动摊开，避免铜材直接堆积造成收料槽内空气无法得到充分利用。
[0017]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术对上压辊和下压辊组件组件之间的距离进行方便的调整，可以适用于不同尺寸的铜材矫直需求，而且避免铜材直接堆积造成收料槽内空气无法得到充分利用。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种方便调节的铜材在线矫直装置的结构示意图；
[0019]图2为图1中A部分的放大图；
[0020]图3为图1中B部分的放大图。
[0021]图中：1、机架；2、支撑板；3、轴承；4、螺纹管；5、螺纹杆；6、支撑架；7、上压辊；8、收料板；9、支撑块；10、收料槽；11、往复气缸；12、安装板；13、下压辊；14、驱动电机；15、限位管； 16、限位杆；17、滚动槽；18、滚珠；19、下料板；20、主动轮；21、从动轮；22、皮带；23、滑块；24、滑槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]参照图1和图3，一种方便调节的铜材在线矫直装置，包括机架 1，机架1的上端固定连接有呈“L”型的支撑板2，支撑板2上安装有矫直机构，机架1的右端连接有收料机构；
[0025]矫直机构包括轴承3，轴承3镶嵌在支撑板2的水平端中心处，轴承3的内圈壁上固定连接有螺纹管4，螺纹管4的两端穿过轴承3 并向外延伸，螺纹管4的内螺纹连接有螺纹杆5，螺纹杆5的下端穿过螺纹管4的下端管口并固定连接有呈“U”型的支撑架6，支撑架6 的外顶部关于螺纹管4对称连接有限位组件，两根限位组件的另一端共同固定连接在支撑板2水平端的内顶部，支撑架6内沿水平直线方向均匀等距的转动连接有若干个上压辊7，位于支撑架6正下方的机架1上端固定连接有下压辊组件。
[0026]下压辊组件包括安装板12，安装板12固定连接在机架1的上端，安装板12的正面对应每根上压辊7的位置均转动连接有一根下压辊 13，下压辊13设置在对应上压辊7的正下方，安装板12的正面连接有驱动电机14，驱动电机14通过传动组件与若干个下压辊13传动连接，将待矫直的铜材放置在下压辊组件的下压辊13上端，再对螺纹管4施加转动力，螺纹管4在轴承3内转动的同时，经过限位组的限位组件，螺纹杆5随着螺纹管4的转动方向带动支撑架6进行相应竖直方向的运动，进而带动上压辊7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种方便调节的铜材在线矫直装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的上端固定连接有呈“L”型的支撑板(2)，所述支撑板(2)上安装有矫直机构，所述机架(1)的右端连接有收料机构；所述矫直机构包括轴承(3)，所述轴承(3)镶嵌在支撑板(2)的水平端中心处，所述轴承(3)的内圈壁上固定连接有螺纹管(4)，所述螺纹管(4)的两端穿过轴承(3)并向外延伸，所述螺纹管(4)的内螺纹连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的下端穿过螺纹管(4)的下端管口并固定连接有呈“U”型的支撑架(6)，所述支撑架(6)的外顶部关于螺纹管(4)对称连接有限位组件，两根所述限位组件的另一端共同固定连接在支撑板(2)水平端的内顶部，所述支撑架(6)内沿水平直线方向均匀等距的转动连接有若干个上压辊(7)，位于所述支撑架(6)正下方的机架(1)上端固定连接有下压辊组件。2.根据权利要求1所述的一种方便调节的铜材在线矫直装置，其特征在于，所述收料机构包括呈“L”型的收料板(8)，所述收料板(8)的竖直外侧壁固定连接在机架(1)的侧壁上，所述收料板(8)的水平内侧壁上设有支撑块(9)，所述支撑块(9)的下端通过滚动组件活动连接在收料板(8)的水平内侧壁上，所述支撑块(9)的上端固定连接有收料槽(10)，所述收料板(8)的竖直外侧壁上固定连接有往复气缸(11)，所述往复气缸(11)的输出端贯穿收料板(8)的竖直侧壁并固定连接在收料槽(10)的竖直外槽壁上。3.根据权利要求1所述的一种方便调节的铜材在线矫直装置，其特征在于，所述下压辊组件包括安装板(12)，所述安装板(12)固定连接在机架(1)的上端，所述安装板(12)的正面对应每根上压辊(7)的位置均转动连接有一根下压辊(13)，所述下...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵宇，高一锋，戴守祥，王成，曹永，
申请(专利权)人：常州易藤电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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