本发明专利技术涉及一种液体花岗岩涂料制造成型材的制作方法，包括以下步骤：包括以下步骤：(1)制备涂料；(2)制备衬底；(3)衬底填充；(4)涂料填充；(5)烘晾；(6)喷涂；(7)整形。本发明专利技术提供的液体花岗岩涂料制造成型材的制作方法得到的花岗岩型体石材通过不同组分的衬底和涂料复合成一体的石材，颜色搭配多种多样、并且与花岗岩真石材相比仿真度高，强度高且具备更加优异的柔性，极大的降低了真石材的易破裂的脆性，工艺简单、制备便捷，同时具备极佳的防水性能，并且施工更加方便，可用于任何施工位置的粘贴，用于替换天然石材作为饰面材料，更加环保。保。
【技术实现步骤摘要】
一种液体花岗岩涂料制造成型材的制作方法
[0001]本专利技术涉及涂料
，具体为一种液体花岗岩涂料制造成型材的制作方法。
技术介绍
[0002]花岗岩得天独厚的物理特性加上它美丽的花纹使他成为建筑的上好材料，大多以切割真石材用作高级建筑装饰工程、大厅地面、露天雕刻的首选之材，以达到理想的饰面效果，而天然为有限资源，大肆开采将对自然环境造成无法挽回的破坏。
[0003]另外，石材本身柔韧性差，受到冲击容易发生破裂，并且色彩单一，具有极大的使用局限性。
[0004]因此，为解决上述问题，现提出一种能够替换天然石材的液体花岗岩涂料制造成型材的制作方法。
技术实现思路
[0005]本专利技术目的是提供一种液体花岗岩涂料制造成型材的制作方法，以解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种液体花岗岩涂料制造成型材的制作方法，包括以下步骤：
[0007](1)制备涂料，所述涂料是由彩砂30～50％、硅炳乳液20～30％、填料10～20％、水性树脂薄片10～20％、助剂1～5％、纤维素0.5～3％以及余量的去离子水制备而成；
[0008](2)制备衬底：所述衬底是由彩砂30～50％、硅炳乳液20～40％、填料10～20％、高岭土5～10％、颜料5～10％、助剂1～5％以及余量的去离子水制备而成；
[0009](3)衬底填充：将搅拌均匀的衬底注入特定模具中流平，必要时人工抹平；
[0010](4)涂料填充：将搅拌均匀的涂料注入模具中，并覆在衬底表面自然流平，形成复合后的半成型石材；
[0011](5)烘晾：半成型石材进行热风烘干后，置于室外阴凉处冷却至自然温度；
[0012](6)喷涂：自然阴晾后，用涂料对石材的涂料层表面均匀喷涂，喷涂后晾干至脱水干燥状态，得到半成品；
[0013](7)整形：对半成品表面进行抛光处理后，修剪、裁切成厚度均匀且统一规格的型体石材。
[0014]优选的，步骤(1)所述涂料的制备包括以下步骤：
[0015](11)将余量的去离子水加入专用搅拌釜中，搅拌过程中将重量百分比为0.5～3％纤维素加入搅拌釜中，以100～300rpm的转速搅拌5～10分钟至混合均匀；
[0016](12)将重量百分比为20～30％的硅炳乳液均匀加入搅拌釜中，以300～500rpm的转速搅拌20～30分钟至混合均匀，将重量百分比为1～5％中的部分助剂均匀加入搅拌釜中，以500～700rpm的转速搅拌10～20分钟至混合均匀；
[0017](13)将重量百分比为10～20％的填料均匀加入搅拌釜中，以300～500rpm的转速
搅拌10～20分钟至混合均匀；
[0018](14)将重量百分比为30～50％的彩砂分2～3次均匀加入搅拌釜中，以300～500rpm的转速搅拌均匀，添加时间的间隔为10～15分钟，搅拌时间共计20～30分钟；
[0019](15)将重量百分比为10～20％的水性树脂薄片均匀加入搅拌釜中，以300～500rpm的转速搅拌20～30分钟至混合均匀；
[0020](16)将重量百分比为1～5％中的剩余助剂均匀加入搅拌釜中，以300～500rpm的转速搅拌10～20分钟至混合均匀后进行出料。
[0021]优选的，步骤(2)所述衬底的制备包括以下步骤：
[0022](21)将余量的去离子水加入专用搅拌釜中，搅拌过程中将重量百分比为1～5％中的部分助剂均匀加入搅拌釜中，以300～500rpm的转速搅拌10～20分钟至分散均匀；
[0023](22)将重量百分比为20～40％的硅炳乳液均匀加入搅拌釜中，以300～500rpm的转速搅拌20～30分钟至混合均匀，将重量百分比为1～5％中的剩余助剂均匀加入搅拌釜中，以500～700rpm的转速搅拌10～20分钟至分散均匀；
[0024](23)将重量百分比为10～20％的填料均匀加入搅拌釜中，以300～500rpm的转速搅拌10～20分钟至混合均匀；
[0025](24)将重量百分比为30～50％的彩砂分2～3次均匀加入搅拌釜中，以300～500rpm的转速搅拌均匀，添加时间的间隔为10～15分钟，搅拌时间共计20～30分钟；
[0026](25)将重量百分比为5～10％的高岭土均匀加入搅拌釜中，以300～500rpm的转速搅拌10～20分钟至混合均匀；
[0027](26)将重量百分比为1～5％中的剩余助剂均匀加入搅拌釜中，以500～700rpm的转速搅拌10～20分钟至混合均匀；
[0028](27)将重量百分比为5～10％的颜料均匀加入搅拌釜中，以500～700rpm的转速搅拌10～20分钟至混合均匀后进行出料。
[0029]优选的，步骤(1)和步骤(2)所述填料为纳米二氧化硅。
[0030]优选的，步骤(7)所述成品的厚度为2～5mm，步骤(3)所述衬底的填充厚度为1.5～3mm，步骤(4)所述涂料的填充厚度为0.5～2mm。
[0031]优选的，步骤(12)所述助剂包括分散剂0.1～0.5％、消泡剂0.1～0.5％、流平剂0.1～0.5％、增稠剂0.2～0.5％，改性剂0.1～0.5％，步骤(16)中所述助剂包括催干剂0.1～0.5％、附着力促进剂0.1～0.5％、疏水剂0.1～0.5％、成膜助剂0.1～1％。
[0032]优选的，步骤(21)所述助剂包括分散剂0.1～0.5％、消泡剂0.1～0.5％、流平剂0.1～0.5％、增稠剂0.1～0.5％，改性剂0.1～0.5％，步骤(26)中所述助剂包括抗冻剂0.1～0.5％、附着力促进剂0.2～1％、疏水剂0.1～0.5％、催干剂0.1～0.5％。
[0033]优选的，步骤(5)中所述烘干的温度为55～100℃，风速为0.3～3m/min的循环风速，并进行10～120分钟的烘干。
[0034]本专利技术至少具备以下有益效果：
[0035]本专利技术提供的液体花岗岩涂料制造成型材的制作方法得到的花岗岩型体石材通过不同组分的衬底和涂料复合成一体的石材，颜色搭配多种多样、并且与花岗岩真石材相比仿真度高，强度高且具备更加优异的柔性，极大的降低了真石材的易破裂的脆性，工艺简单、制备便捷，同时具备极佳的防水性能，并且施工更加方便，可用于任何施工位置的粘贴，
用于替换天然石材作为饰面材料，更加环保。
具体实施方式
[0036]下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0037]实施例1
[0038]一种液体花岗岩涂料制造成型材的制作方法，包括以下步骤：
[0039](1)制备涂料，所述涂料的制备包括以下步骤：
[0040]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液体花岗岩涂料制造成型材的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)制备涂料，所述涂料是由彩砂30～50％、硅炳乳液20～30％、填料10～20％、水性树脂薄片10～20％、助剂1～5％、纤维素0.5～3％以及余量的去离子水制备而成；(2)制备衬底：所述衬底是由彩砂30～50％、硅炳乳液20～40％、填料10～20％、高岭土5～10％、颜料5～10％、助剂1～5％以及余量的去离子水制备而成；(3)衬底填充：将搅拌均匀的衬底注入特定模具中流平，必要时人工抹平；(4)涂料填充：将搅拌均匀的涂料注入模具中，并覆在衬底表面自然流平，形成复合后的半成型石材；(5)烘晾：半成型石材进行热风烘干后，置于室外阴凉处冷却至自然温度；(6)喷涂：自然阴晾后，用涂料对石材的涂料层表面均匀喷涂，喷涂后晾干至脱水干燥状态，得到半成品；(7)整形：对半成品表面进行抛光处理后，修剪、裁切成厚度均匀且统一规格的型体石材。2.根据权利要求1所述的一种液体花岗岩涂料制造成型材的制作方法，其特征在于：步骤(1)所述涂料的制备包括以下步骤：(11)将余量的去离子水加入专用搅拌釜中，搅拌过程中将重量百分比为0.5～3％纤维素加入搅拌釜中，以100～300rpm的转速搅拌5～10分钟至混合均匀；(12)将重量百分比为20～30％的硅炳乳液均匀加入搅拌釜中，以300～500rpm的转速搅拌20～30分钟至混合均匀，将重量百分比为1～5％中的部分助剂均匀加入搅拌釜中，以500～700rpm的转速搅拌10～20分钟至混合均匀；(13)将重量百分比为10～20％的填料均匀加入搅拌釜中，以300～500rpm的转速搅拌10～20分钟至混合均匀；(14)将重量百分比为30～50％的彩砂分2～3次均匀加入搅拌釜中，以300～500rpm的转速搅拌均匀，添加时间的间隔为10～15分钟，搅拌时间共计20～30分钟；(15)将重量百分比为10～20％的水性树脂薄片均匀加入搅拌釜中，以300～500rpm的转速搅拌20～30分钟至混合均匀；(16)将重量百分比为1～5％中的剩余助剂均匀加入搅拌釜中，以300～500rpm的转速搅拌10～20分钟至混合均匀后进行出料。3.根据权利要求1所述的一种液体花岗岩涂料制造成型材的制作方法，其特征在于：步骤(2)所述衬底的制备包括以下步骤：(21)将余量的去离子水加入专用搅拌釜中，搅拌过程中将重量百分比为1～2％中的部分助剂均匀加入搅拌釜中，以300～500rpm的转速搅拌10～20分钟至分散...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋成久，
申请(专利权)人：青岛海之润涂料制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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