本实用新型专利技术公开了一种精炼油加工用筛选装置，包括水平放置的本体和用于挑拣花生原料的筛选装置，所述筛选装置包括设于本体顶部的入料斗、设于入料斗下方的导料板、设于本体一侧的输风管、设于输风管一端的风机、设于输风管内的滤网、设于本体内部的隔板、设于本体内部的收集腔、设于本体内部的筛选腔、设于筛选腔下方的出料板、设于本体一侧的出料口，所述导料板倾斜向下，所述输风管倾斜朝下，所述隔板把本体内部分隔成收集腔和筛选腔，该实用新型专利技术通过设置入料斗、导料板、翻起板、绒面板、输风管、收集腔、导风板、曲面滤板、出风口、采集筐、回转板、隔板、出料板、出料口的配合使用，解决了杂质筛选不干净、筛选过程单一、筛选效率低的问题。低的问题。低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种精炼油加工用筛选装置
[0001]本技术属于精炼油加工
，尤其涉及一种精炼油加工用筛选装置。
技术介绍
[0002]精炼油是指对毛油进行精制、将毛油中对食用、贮藏等有害无益的杂质去除而得到符合国家质量标准的成品油，在生产中与要对炼制毛油的花生进行提高筛选效率和通过持续不间断筛选，现有技术存在的问题是：杂质筛选不干净，筛选过程单一，筛选效率低。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种精炼油加工用筛选装置，具备多重筛选、保证食品安全、提高效率的优点、解决了现有杂质筛选不干净、筛选过程单一、筛选效率低的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种精炼油加工用筛选装置，包括水平放置的本体和用于挑拣花生原料的筛选装置，所述筛选装置包括设于本体顶部的入料斗、设于入料斗下方的导料板、设于本体一侧的输风管、设于输风管一端的风机、设于输风管内的滤网、设于本体内部的隔板、设于本体内部的收集腔、设于本体内部的筛选腔、设于筛选腔下方的出料板和设于本体一侧的出料口，所述导料板倾斜向下，所述输风管倾斜朝下，所述隔板把本体内部分隔成收集腔和筛选腔，所述出料板倾斜放置，所述出料口位于导向板一侧。
[0005]作为本技术优选的，所述本体内设有旋转轴，所述旋转轴上设有绒面板，所述翻转轴一端设有拆卸板，所述绒面板一端设有翻起板，所述旋转轴位于导料板一端的上方，所述拆卸板位于本体一侧的壁上。
[0006]作为本技术优选的，所述筛选腔内设有翻转轴，所述翻转轴上设有回转板，所述回转板两侧设有丝绒板，所述翻转轴位于出料板上方。
[0007]作为本技术优选的，所述本体内部设有导风板，所述导风板一端设有过滤杂质的曲面滤板，所述曲面滤板一端固连于本体内顶部。
[0008]作为本技术优选的，所述本体内顶部设有出风口，所述本体上方设有防尘板，所述防尘板位于出风口上。
[0009]作为本技术优选的，所述收集腔内设有用于回收的采集筐。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置入料斗、导料板、输风管、风机、滤网、隔板、收集腔、筛选腔、出料板、出料口的配合使用，达到了多重筛选、保证食品安全、提高效率的效果。
[0012]2、本技术通过设置翻转轴、绒面板、拆卸板、翻起板的配合使用，能够使多重筛选。
[0013]3、本技术通过设置旋转轴、回转板、丝绒板的配合使用，能够使保证食品安全、提高效率。
[0014]4、本技术通过设置导风板、曲面滤板的配合使用，能够使设备导向通风、过滤
通风。
[0015]5、本技术通过设置出风口、防尘板，能够使设备通风防尘
[0016]6、本技术通过设置采集筐，能够使杂物进行收集。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例提供设备左视剖面图；
[0019]图3是本技术实施例提供图2中A处放大图；
[0020]图4是本技术实施例提供设备后视图。
[0021]图中：1、本体；2、入料斗；3、导料板；4、输风管；5、风机；6、滤网； 7、隔板；8、收集腔；9、筛选腔；10、出料板；11、出料口；12、旋转轴；13、绒面板；14、翻转轴；15、拆卸板；16、回转板；17、丝绒板；18、导风板； 19、曲面滤板；20、出风口；21、防尘板；22、采集筐；23、翻起板。
具体实施方式
[0022]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0023]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0024]如图1至图4所示，本技术实施例提供的一种精炼油加工用筛选装置，包括水平放置的本体1和用于挑拣花生原料的筛选装置，所述筛选装置包括设于本体1顶部的入料斗2、设于入料斗2下方的导料板3、设于本体1一侧的输风管4、设于输风管4一端的风机5、设于输风管4内的滤网6、设于本体1内部的隔板7、设于本体1内部的收集腔8、设于本体1内部的筛选腔9、设于筛选腔9下方的出料板10和设于本体1一侧的出料口11，所述导料板3倾斜向下，所述输风管4倾斜朝下，所述隔板7把本体1内部分隔成收集腔8和筛选腔9，所述出料板10倾斜放置，所述出料口11位于导向板一侧。
[0025]采用上述方案：通过设置入料斗2、导料板3、输风管4、风机5、滤网6、隔板7、收集腔8、筛选腔9、出料板10、出料口11的配合使用，达到了多重筛选、保证食品安全、提高效率的效果。
[0026]参考图3和图4，所述本体1内设有旋转轴12，所述旋转轴12上设有绒面板13，所述翻转轴14一端设有拆卸板15，所述绒面板13一端设有翻起板23，所述旋转轴12位于导料板3一端的上方，所述拆卸板15位于本体1一侧的壁上。
[0027]采用上述方案：通过设置旋转轴12、回转板16、丝绒板17的配合使用，能够使保证食品安全、提高效率。
[0028]参考图2，所述筛选腔9内设有翻转轴14，所述翻转轴14上设有回转板16，所述回转板16两侧设有丝绒板17，所述翻转轴14位于出料板10上方。
[0029]采用上述方案：通过设置旋转轴12、回转板16、丝绒板17的配合使用，能够使保证食品安全、提高效率。
[0030]参考图2，所述本体1内部设有导风板18，所述导风板18一端设有过滤杂质的曲面滤板19，所述曲面滤板19一端固连于本体1内顶部。
[0031]采用上述方案：通过设置导风板18、曲面滤板19的配合使用，能够使设备导向通风、过滤通风。
[0032]参考图2，所述本体1内顶部设有出风口20，所述本体1上方设有防尘板 21，所述防尘板21位于出风口20上。
[0033]采用上述方案：通过设置出风口20、防尘板21，能够使设备防风防尘。
[0034]参考图2，所述收集腔8内设有用于回收的采集筐22。
[0035]采用上述方案：通过设置采集筐22，能够使杂物进行收集。
[0036]本技术的工作原理：
[0037]在使用时，从入料斗2倒入之前打碎外壳的花生，花生混合花生壳等杂物落入导料板3上，此时翻起板23卷起花生和碎的花生壳，因为绒面板13上丝绒表面，花生壳和杂物被绒面板13挂住，一部分花生和花生壳顺着导料板3落下至输风管4出风的位置，重量轻的花生壳和杂物会被风吹到收集腔8上方，顺着导风板18到曲面滤板19，风从曲面滤板19过滤杂物后从出风口20排出，杂物落入采集筐22，此时吹风过滤后的花生和一部分杂质落到回转板16上，回转板16向隔板7的方向缓慢旋转，丝绒板17上的丝绒表面进行最后一步筛选，最后筛选后的花生从出料板10滑落从出料口11排出本体1，用作后续榨油。
[0038]综上所述：该精炼油加工用筛选装置，通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精炼油加工用筛选装置，包括水平放置的本体(1)和用于挑拣花生原料的筛选装置，其特征在于：所述筛选装置包括设于本体(1)顶部的入料斗(2)、设于入料斗(2)下方的导料板(3)、设于本体(1)一侧的输风管(4)、设于输风管(4)一端的风机(5)、设于输风管(4)内的滤网(6)、设于本体(1)内部的隔板(7)、设于本体(1)内部的收集腔(8)、设于本体(1)内部的筛选腔(9)、设于筛选腔(9)下方的出料板(10)和设于本体(1)一侧的出料口(11)，所述导料板(3)倾斜向下，所述输风管(4)倾斜朝下，所述隔板(7)把本体(1)内部分隔成收集腔(8)和筛选腔(9)，所述出料板(10)倾斜放置，所述出料口(11)位于导料板(3)一侧。2.如权利要求1所述的一种精炼油加工用筛选装置，其特征在于：所述本体(1)内设有旋转轴(12)，所述旋转轴(12)上设有绒面板(13)，所述旋转轴(12)一端设有拆卸板(15)，所述绒面板(13)...
【专利技术属性】
技术研发人员：许素红，杨培福，王佳，王海兰，王菁，樊金珍，
申请(专利权)人：山西宏田嘉利农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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