一种充氮气设备安装结构制造技术

本实用新型专利技术属于充氮设备技术领域，具体公开了一种充氮气设备安装结构，包括收集罐和氮气罐，所述收集罐和氮气罐通过设置输送机构相连通，所述收集罐的外侧套装有工作台，所述氮气罐位于工作台的内侧，所述工作台顶部靠近收集罐的一侧设置有支撑机构，所述支撑机构的一侧外壁设置有架托机构，所述收集罐的一端出气口连通有输气管，所述输气管的外侧套设有内多边形套，所述内多边形套的外侧一面通过设置滑动件连接有外多边形套，本实用新型专利技术通过对称交错设置的卡管半圆座和弧形橡胶块可便于将外部连接的通气管道进行快速卡装，使得连接方式较为便利，同时在弧形橡胶块的作用下可以安装较多不同管径的通气管道。较多不同管径的通气管道。较多不同管径的通气管道。

【技术实现步骤摘要】
一种充氮气设备安装结构


[0001]本技术属于充氮设备
，具体公开了一种充氮气设备安装结构。

技术介绍

[0002]在大型石油化工联合企业中，众多生产装置要用氮气作为保护性气体，起到机器密封、罐体置换、输送物料、加温再生、设备吹扫等用途；特别是生产装置突发险情，为避免事故扩大，需要紧急喷氮气，起到隔离、阻燃、稀释物料等作用，现有技术在冲氮气时由于接口处采用法兰盘与螺栓进行通气管道连接，安装较为麻烦，其次在长时间冲氮气时，连接处的通气管道容易悬在空中造成外皮损坏以及连接松动的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决
技术介绍
中存在的缺点，而提出的一种充氮气设备安装结构。
[0004]为达到以上目的，本技术提供了一种充氮气设备安装结构，包括收集罐和氮气罐，所述收集罐和氮气罐通过设置输送机构相连通，所述收集罐的外侧套装有工作台，所述氮气罐位于工作台的内侧，所述工作台顶部靠近收集罐的一侧设置有支撑机构，所述支撑机构的一侧外壁设置有架托机构，所述收集罐的一端出气口连通有输气管，所述输气管的外侧套设有内多边形套，所述内多边形套的外侧一面通过设置滑动件连接有外多边形套，所述外多边形套远离内多边形套的一端固定连接有滑套，所述滑套的内侧滑动连接有两个对称交错设置的卡管半圆套，两个所述卡管半圆套的内壁边沿均固定安装有弧形橡胶块，两个所述卡管半圆套内侧靠近下方位置设置有转动件。
[0005]在上述技术方案中，优选的，所述输送机构包括固定安装在工作台一侧外壁的输送泵，所述输送泵上下两端分别连通有连接管，靠近下方的所述连接管一端贯穿工作台内侧与氮气罐相连通，靠近上方的所述连接管一端延伸至收集罐的内侧与之连通。
[0006]在上述技术方案中，优选的，所述支撑机构包括对称竖直插装在工作台内侧且靠近收集罐一侧的支撑杆，两根所述支撑杆底部共同固定连接有横板，且所述横板与氮气罐之间固定连接，两根所述支撑杆外侧靠近工作台的上方对称连接有工字架，所述架托机构固定连接在靠近下方的工字架一端外壁上。
[0007]在上述技术方案中，优选的，所述架托机构包括固定连接在靠近下方的工字架一端外壁上的L形架，所述L形架顶部固定连接有弧形底座，所述弧形底座两侧均延伸出有连接板，两块所述连接板的内侧均滑动插装有滑板，两块所述连接板的底部均固定连接有导柱，两块所述滑板底部均固定连接有限位套，两块所述滑板均通过限位套滑动在对应导柱的外侧，两个所述限位套的外侧均开设有限位孔，两块所述滑板之间设置有抵压机构。
[0008]在上述技术方案中，优选的，所述抵压机构包括卡装在两块滑板之间的弧形压板，所述弧形压板底部沿弧形面等距离插装有压柱，且多根所述压柱从两端向中间聚拢。
[0009]在上述技术方案中，优选的，所述滑动件包括固定连接在外多边形套顶部一面的
连接块，所述连接块滑动在内多边形套的内侧，所述外多边形套通过连接块与内多边形套滑动配合。
[0010]在上述技术方案中，优选的，所述转动件包括共同插装在两个卡管半圆套内侧的转轴，两个所述卡管半圆套和转轴之间转动连接，所述转轴固定连接在内多边形套内侧，所述输气管的外侧安装有控制阀。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：通过设置两个对称交错的卡管半圆套可将与外部连接的通气管道进行套设，根据内壁上的弧形橡胶块对通气管道外部的接触，可将其进行贴紧，在通过滑动套设在卡管半圆套外侧的滑套将其进行包裹，使得两个卡管半圆套能够在滑套的包裹下两者相互贴合，两个弧形橡胶块也使得在连接时，可以适配较多不同管径的通气管道进行连接卡紧，在滑套的一侧外多边形套可滑动在内外边形套的外侧，从而将滑套限制在内多边形套的外部水平滑动，不会轻易转动，且安装较为便捷，简化了安装步骤。
[0012]通过设置弧形底座和弧形压板以及多根压柱，可便于从连接处将连接的通气管道进行架托，从而减少悬空在连接处的松动以及折断的问题，同时多根压柱从两端向中间聚拢的设置也便于卡装不同管径的通气管道进行固定，压合后在外部通过插装螺纹固定件到限位孔内部，端部与导柱外壁相抵即可对限位套进行锁住，从而固定弧形底座顶部的通气管道。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术另一角度结构示意图；
[0015]图3为本技术架托机构连接示意图；
[0016]图4为本技术卡管半圆套和滑套之间拆分结构示意图；
[0017]图5为本技术卡管半圆套和滑套之间拆分另一角度结构示意图。
[0018]图中：1、工作台；2、收集罐；3、转轴；4、工字架；5、输气管；6、支撑杆；7、弧形底座；8、导柱；9、弧形橡胶块；10、控制阀；11、输送泵；12、连接管；13、氮气罐；14、限位套；15、滑板；16、弧形压板；17、压柱；18、连接板；19、内多边形套；20、外多边形套；21、卡管半圆套；22、滑套；23、连接块；24、L形架。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开的具体实施例的限制。
[0021]如图1
‑
图5所示的一种充氮气设备安装结构，包括收集罐2和氮气罐13，收集罐2和氮气罐13通过设置输送机构相连通，收集罐2的外侧套装有工作台1，氮气罐13位于工作台1的内侧，工作台1顶部靠近收集罐2的一侧设置有支撑机构，支撑机构的一侧外壁设置有架托机构，收集罐2的一端出气口连通有输气管5，输气管5的外侧套设有内多边形套19，内多
边形套19的外侧一面通过设置滑动件连接有外多边形套20，外多边形套20远离内多边形套19的一端固定连接有滑套22，滑套22的内侧滑动连接有两个对称交错设置的卡管半圆套21，两个卡管半圆套21的内壁边沿均固定安装有弧形橡胶块9，两个卡管半圆套21内侧靠近下方位置设置有转动件，工作台1稳定支撑内侧和顶部结构，通过设置输气管5可与外部通气管道进行连通，输送氮气，通过设置外多边形套20和内多边形套19可对两个卡管半圆套21进行卡装，两个弧形橡胶块9也使得在连接时，可以适配较多不同管径的通气管道进行连接卡紧。
[0022]输送机构包括固定安装在工作台1一侧外壁的输送泵11，输送泵11上下两端分别连通有连接管12，靠近下方的连接管12一端贯穿工作台1内侧与氮气罐13相连通，靠近上方的连接管12一端延伸至收集罐2的内侧与之连通，通过设置的输送泵11可通过连接氮气罐13内侧的气体输送至收集罐2内侧，从而便于与外部通气管道进行充氦气的储存。
[0023]支撑机构包括对称竖直插装在工作台1内侧且靠近收集罐2一侧的支撑杆6，两根支撑杆6底部共同固定连接有横板，且横本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种充氮气设备安装结构，包括收集罐(2)和氮气罐(13)，其特征在于，所述收集罐(2)和氮气罐(13)通过设置输送机构相连通，所述收集罐(2)的外侧套装有工作台(1)，所述氮气罐(13)位于工作台(1)的内侧，所述工作台(1)顶部靠近收集罐(2)的一侧设置有支撑机构，所述支撑机构的一侧外壁设置有架托机构，所述收集罐(2)的一端出气口连通有输气管(5)，所述输气管(5)的外侧套设有内多边形套(19)，所述内多边形套(19)的外侧一面通过设置滑动件连接有外多边形套(20)，所述外多边形套(20)远离内多边形套(19)的一端固定连接有滑套(22)，所述滑套(22)的内侧滑动连接有两个对称交错设置的卡管半圆套(21)，两个所述卡管半圆套(21)的内壁边沿均固定安装有弧形橡胶块(9)，两个所述卡管半圆套(21)内侧靠近下方位置设置有转动件。2.根据权利要求1所述的一种充氮气设备安装结构，其特征在于，所述输送机构包括固定安装在工作台(1)一侧外壁的输送泵(11)，所述输送泵(11)上下两端分别连通有连接管(12)，靠近下方的所述连接管(12)一端贯穿工作台(1)内侧与氮气罐(13)相连通，靠近上方的所述连接管(12)一端延伸至收集罐(2)的内侧与之连通。3.根据权利要求1所述的一种充氮气设备安装结构，其特征在于，所述支撑机构包括对称竖直插装在工作台(1)内侧且靠近收集罐(2)一侧的支撑杆(6)，两根所述支撑杆(6)底部共同固定连接有横板，且所述横板与氮气罐(13)之间固定连接，两根所述支撑杆(6)外侧靠近工作台(1)的上方对称连接有工字架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：许素红，杨培福，王佳，王海兰，王菁，樊金珍，
申请(专利权)人：山西宏田嘉利农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：