一种微波灭菌设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微波灭菌设备，包括主体、用于对物料杀菌的预处理装置和用于杀菌的滚动筒装置，所述预处理装置包括设于主体内部的微波室、贯通于主体的进料口、设于进料口下方的弧管、设于弧管一端的第一斜板、设于第一斜板一端的传送带和设于传送带一端的第二斜板，所述进料口与主体固定连接，所述进料口与弧管固定连接，本实用新型专利技术通过设置微波室、进料口、弧管、第一电机、输料叶片、第一斜板、传送带、第二斜板、固定板和锥齿，能够使得物料在灭菌前进行短暂的预处理后再进行彻底的杀菌处理，使得灭菌的时间大大的缩短，同时避免了传统的长时间在传送带灭菌时产生大量的热量影响食品的营养流失的问题。影响食品的营养流失的问题。影响食品的营养流失的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种微波灭菌设备


[0001]本技术属于微波灭菌设计
，尤其涉及一种微波灭菌设备。

技术介绍

[0002]微波热效应是微波与物料直接相互作用，将超高频电磁波转化为热能的过程。微波杀菌是微波热效应和生物效应共同作用的结果。微波对细菌膜断面的电位分布影响细胞膜周围电子和离子浓度，从而改变细胞膜的通透性能，细菌因此营养不良，不能正常新陈代谢，生长发育受阻碍死亡；现有技术存在的问题是，由于现有技术灭菌时间长，且灭菌效果较差，现可采用滚筒式结构进行灭菌，使得待灭菌产品的灭菌效率更高，并且通过微波作用使得在滚筒内侧的待灭菌产品在该过程中灭菌较为彻底，又不会产生因温度过高导致的食品营养流失现象。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种微波灭菌设备，能够使得物料在灭菌前进行短暂的预处理后再进行彻底的杀菌处理，使得灭菌的时间大大的缩短，同时避免了传统的长时间在传送带灭菌时产生大量的热量影响食品的营养流失的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种微波灭菌设备，包括主体、用于对物料杀菌的预处理装置和用于杀菌的滚筒装置，所述预处理装置包括设于主体内部的微波室、贯通于主体的进料口、设于进料口下方的弧管、设于弧管一端的第一斜板、设于第一斜板一端的传送带和设于传送带一端的第二斜板，所述进料口与主体固定连接，所述进料口与弧管固定连接，所述弧管与第一斜板的一端固定连接，所述第一斜板的另一端与传送带相互抵触。
[0005]作为本技术优选的，所述弧管的一端内部设置有输料叶片，所述输料叶片的一端固定连接有第一电机，所述输料叶片与弧管的外壁转动连接，所述第一电机与弧管的外壁固定连接。
[0006]作为本技术优选的，所述传送带的上方设置有固定板，所述固定板的外表面设置有锥齿，所述锥齿的底部与传送带相互抵触，所述固定板的底部与传送带之间存在一定间隙。
[0007]作为本技术优选的，所述滚动筒装置包括设于第二斜板一端的进料管，设于进料管一端的滚筒、设于滚筒外部的齿条、设于滚筒一侧的第二电机和设于第二电机输出端的转动齿轮，所述第二斜板与进料管固定连接，所述进料管与滚筒转动连接，所述齿条与滚筒一体成型。
[0008]作为本技术优选的，所述第二斜板与的一端与传送带相互抵触，所述转动齿轮与齿条相互啮合。
[0009]作为本技术优选的，所述滚筒的一端设置有出料口，所述出料口贯穿主体。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置微波室、进料口、弧管、第一斜板、传送带和第二斜板，能够
使得物料在杀菌前进形短时间的预杀菌处理。
[0012]2、本技术通过设置输料叶片和第一电机，防止物料在弧管的内部堵塞。
[0013]3、本技术通过设置固定板和锥齿，能够使得物料在传送带上进行杀菌时进行翻底，避免物料底部产生热量。
[0014]4、本技术通过设置进料管、滚筒、转动齿轮、第二电机和齿条，能够使得进行预处理的杀菌的物料进入滚筒的内部进行再次的杀菌处理。
[0015]5、本技术通过设置转动齿轮和齿条，能够使得第二电机在启动时，滚筒进行转动，使得物料不会因为温度过高而损失营养。
[0016]6、本技术通过设置出料口，能够使得杀菌后的物料便于取出。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例提供的侧视示意图；
[0019]图3是本技术实施例提供的图2中H
‑
H处剖视图；
[0020]图4是本技术实施例提供的图2中E
‑
E处剖视图；
[0021]图5是本技术实施例提供的图2中D
‑
D处放大图；
[0022]图6是本技术实施例提供的图5中A处放大图；
[0023]图7是本技术实施例提供的图5中B处放大图。
[0024]图中：1、主体；2、微波室；3、进料口；4、弧管；5、第一电机；6、输料叶片；7、第一斜板；8、传送带；9、第二斜板；10、固定板；11、锥齿；12、进料管；13、滚筒；14、齿条；15、第二电机；16、转动齿轮；17、出料口。
具体实施方式
[0025]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0026]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0027]如图1至图7所示，一种微波灭菌设备，包括主体1、用于对物料杀菌的预处理装置和用于杀菌的滚动筒装置，所述预处理装置包括设于主体1内部的微波室2、贯通于主体1的进料口3、设于进料口3下方的弧管4、设于弧管4一端的第一斜板7、设于第一斜板7一端的传送带8和设于传送带8一端的第二斜板9，所述进料口3与主体1固定连接，所述进料口3与弧管4固定连接，所述弧管4与第一斜板7的一端固定连接，所述第一斜板7的另一端与传送带8相互抵触。
[0028]采用上述方案：通过设置微波室2、进料口3、弧管4、第一斜板7、传送带8和第二斜板9，能够使得物料在杀菌前进形短时间的预杀菌处理。
[0029]参考图3和图6，所述弧管4的一端内部设置有输料叶片6，所述输料叶片 6的一端固定连接有第一电机5，所述输料叶片6与弧管4的外壁转动连接，所述第一电机5与弧管4的外壁固定连接。
[0030]采用上述方案：通过设置输料叶片6和第一电机5，防止物料在弧管4的内部堵塞。
[0031]参考图5和图7，所述传送带8的上方设置有固定板10，所述固定板10的外表面设置
有锥齿11，所述锥齿11的底部与传送带8相互抵触。
[0032]采用上述方案：通过设置固定板10和锥齿11，能够使得物料在传送带8上进行杀菌时进行翻底，避免物料底部产生热量。
[0033]参考图4和图5，所述滚筒13装置包括设于第二斜板9一端的进料管12，设于进料管12一端的滚筒13、设于滚筒13外部的齿条14、设于滚筒13一侧的第二电机15和设于第二电机15输出端的转动齿轮16，所述第二斜板9与进料管12固定连接，所述进料管12与滚筒13转动连接，所述齿条14与滚筒13 一体成型。
[0034]采用上述方案：通过设置进料管12、滚筒13、转动齿轮16、第二电机15 和齿条14，能够使得进行预处理的杀菌的物料进入滚筒13的内部进行再次的杀菌处理。
[0035]参考图5，所述第二斜板9与的一端与传送带8相互抵触，所述转动齿轮 16与齿条14相互啮合。
[0036]采用上述方案：通过设置转动齿轮16和齿条14，能够使得第二电机15在启动时，滚筒13进行转动，使得物料不会因为温度过高而损失营养。
[0037]参考图3，所述滚筒13的一端设置有出料口17，所述出料口17贯穿主体1。
[0038]采用上述方案：通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微波灭菌设备，包括主体(1)、用于对物料杀菌的预处理装置和用于杀菌的滚动筒装置，其特征在于：所述预处理装置包括设于主体(1)内部的微波室(2)、贯通于主体(1)的进料口(3)、设于进料口(3)下方的弧管(4)、设于弧管(4)一端的第一斜板(7)、设于第一斜板(7)一端的传送带(8)和设于传送带(8)一端的第二斜板(9)，所述进料口(3)与主体(1)固定连接，所述进料口(3)与弧管(4)固定连接，所述弧管(4)与第一斜板(7)的一端固定连接，所述第一斜板(7)的另一端与传送带(8)相互抵触。2.如权利要求1所述的一种微波灭菌设备，其特征在于：所述弧管(4)的一端内部设置有输料叶片(6)，所述输料叶片(6)的一端固定连接有第一电机(5)，所述输料叶片(6)与弧管(4)的外壁转动连接，所述第一电机(5)与弧管(4)的外壁固定连接。3.如权利要求1所述的一种微波灭菌设备，其特征在于：所述传送带(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建青，杨培福，王佳，王海兰，王菁，樊金珍，
申请(专利权)人：山西宏田嘉利农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：