一种圆形隔板打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种圆形隔板打磨装置，包括支撑框架，支撑框架上设置支撑平台；支撑平台上设置旋转卡盘组件，支撑平台底部设置有用来控制旋转卡盘组件转动的驱动组件；旋转卡盘组件顶面上设置用来对隔板本体周向进行定位的限位组件；支撑平台上部的支撑框架上设置能够下压的顶板组件；支撑平台的一侧设置有能够对圆柱筒体的外壁面进行打磨的打磨组件。本实用新型专利技术整体结构的设置能够实现储气筒隔板中圆柱筒体外壁面的自动打磨，不仅提高了储气筒隔板打磨效率，降低了人工打磨的劳动强度，同时通过打磨也提高了储气筒隔板的质量。同时通过打磨也提高了储气筒隔板的质量。同时通过打磨也提高了储气筒隔板的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种圆形隔板打磨装置


[0001]本技术属于储气筒
，具体涉及一种圆形隔板打磨装置。

技术介绍

[0002]随着近几年重卡行业的迅速发展以及国六排放标准的实施，在卡车底盘布置中，国六后处理系统占据了绝大部分及空间，其他零部件包括储气筒的布置空间就变得紧凑了许多，这就导致双腔或多腔储气筒的应用越来越多，同时为了保证储气筒内壁外观质量及内部清洁度，需要对双腔或多腔储气筒内圆形隔板的外壁面进行打磨，解决隔板外壁面毛刺或者翻边对储气筒内壁的划伤。
[0003]其中，现有储气筒内采用的圆形隔板的结构如图1所示，其包括呈弧面结构的隔板本体01以及位于隔板本体01径向外端的圆柱筒体02，其中需要打磨的位置就是圆柱筒体02的外壁面。
[0004]目前，对于圆柱筒体02外壁面的打磨大都采用人工进行，从而导致打磨效率低下、人工成本较高。
[0005]基于以上问题，本申请提出一种能够代替人工打磨的圆形隔板打磨装置，从而提高了打磨效率、降低了人工成本。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种圆形隔板打磨装置。
[0007]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0008]一种圆形隔板打磨装置，包括支撑框架，所述支撑框架上设置支撑平台；
[0009]所述支撑平台上设置旋转卡盘组件，所述支撑平台底部设置有用来控制旋转卡盘组件转动的驱动组件；
[0010]所述旋转卡盘组件顶面上设置用来对隔板本体周向进行定位的限位组件；
[0011]所述支撑平台上部的支撑框架上设置能够下压的顶板组件，所述顶板组件与旋转卡盘组件上下对齐设置；
[0012]所述支撑平台的一侧设置有能够对圆柱筒体的外壁面进行打磨的打磨组件。
[0013]优选的，所述旋转卡盘组件包括旋转卡盘，所述旋转卡盘的底面上同轴固定设置有沿竖直方向延伸的传动轴；
[0014]所述传动轴与支撑平台进行转动连接；
[0015]所述传动轴的底端与驱动组件相连。
[0016]优选的，所述传动轴通过轴承与支撑平台进行转动连接。
[0017]优选的，所述驱动组件包括固定设置在支撑平台底部的驱动电机，所述驱动电机的输出轴沿水平方向延伸；
[0018]所述驱动电机的输出轴端部同轴固定设置第一锥齿轮；所述第一锥齿轮上啮合有第二锥齿轮；
[0019]所述第二锥齿轮与传动轴进行同轴固定连接。
[0020]优选的，所述顶板组件包括固定设置在支撑框架上的顶板气缸，所述顶板气缸的活塞杆向下与圆形顶板固定连接。
[0021]优选的，所述圆形顶板采用尼龙材质。
[0022]优选的，所述打磨组件包括固定设置在支撑平台上的打磨气缸，所述打磨气缸的活塞杆沿水平方向延伸；
[0023]所述打磨气缸的活塞杆端部与用来打磨圆柱筒体外壁面的打磨轮相连。
[0024]优选的，所述限位组件包括若干沿圆周方向均匀排布的能够卡紧隔板本体周向的卡盘限位块；
[0025]所述卡盘限位块面向圆形隔板的端面为与隔板本体弧形外壁面相适配的弧面结构。
[0026]优选的，所述旋转卡盘上设置有若干与卡盘限位块一一对应的限位槽，所述限位槽由旋转卡盘的外壁面沿径向向内延伸，所述限位槽贯通旋转卡盘的上下端面；
[0027]所述卡盘限位块的底部设置若干螺纹孔；
[0028]所述卡盘限位块、旋转卡盘通过在对应的限位槽、螺纹孔内设置紧固螺栓实现固定连接。
[0029]优选的，所述卡盘限位块采用尼龙材质。
[0030]本技术的有益效果是：
[0031](1)本技术整体结构的设置能够实现储气筒隔板中圆柱筒体外壁面的自动打磨，不仅提高了储气筒隔板打磨效率，降低了人工打磨的劳动强度，同时通过打磨也提高了储气筒隔板的质量。
[0032](2)本技术中旋转卡盘上限位槽的设置，能够调节卡盘限位块的位置，从而实现不同直径圆形隔板的周向卡紧作业，从而增加了本申请装置的适用范围。
附图说明
[0033]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
[0034]图1是储气筒圆形隔板的结构示意图；
[0035]图2是本技术圆形隔板打磨装置的结构示意立体图一；
[0036]图3是本技术圆形隔板打磨装置的结构示意立体图二；
[0037]图4是本技术中旋转卡盘组件、驱动组件的结构示意图；
[0038]图5是本技术中卡盘限位块的结构示意图；
[0039]其中：
[0040]01
‑
隔板本体，02
‑
圆柱筒体；
[0041]1‑
支撑框架，101
‑
支撑平台；
[0042]2‑
旋转卡盘组件，201
‑
旋转卡盘，202
‑
传动轴，203
‑
轴承，204
‑
限位槽；
[0043]3‑
驱动组件，301
‑
驱动电机，302
‑
第一锥齿轮，303
‑
第二锥齿轮；
[0044]4‑
顶板组件，401
‑
顶板气缸，402
‑
圆形顶板；
[0045]5‑
打磨组件，501
‑
打磨气缸，502
‑
打磨轮；
[0046]6‑
卡盘限位块，601
‑
螺纹孔，602
‑
紧固螺栓。
具体实施方式
[0047]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0048]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0049]在本技术中，术语如“上”、“下”、“底”、“顶”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本技术各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本技术中任一部件或元件，不能理解为对本技术的限制。
[0050]本技术中，术语如“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本技术中的具体含本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆形隔板打磨装置，其特征在于，包括支撑框架，所述支撑框架上设置支撑平台；所述支撑平台上设置旋转卡盘组件，所述支撑平台底部设置有用来控制旋转卡盘组件转动的驱动组件；所述旋转卡盘组件顶面上设置用来对隔板本体周向进行定位的限位组件；所述支撑平台上部的支撑框架上设置能够下压的顶板组件，所述顶板组件与旋转卡盘组件上下对齐设置；所述支撑平台的一侧设置有能够对圆柱筒体的外壁面进行打磨的打磨组件。2.如权利要求1所述的圆形隔板打磨装置，其特征在于，所述旋转卡盘组件包括旋转卡盘，所述旋转卡盘的底面上同轴固定设置有沿竖直方向延伸的传动轴；所述传动轴与支撑平台进行转动连接；所述传动轴的底端与驱动组件相连。3.如权利要求2所述的圆形隔板打磨装置，其特征在于，所述传动轴通过轴承与支撑平台进行转动连接。4.如权利要求2所述的圆形隔板打磨装置，其特征在于，所述驱动组件包括固定设置在支撑平台底部的驱动电机，所述驱动电机的输出轴沿水平方向延伸；所述驱动电机的输出轴端部同轴固定设置第一锥齿轮；所述第一锥齿轮上啮合有第二锥齿轮；所述第二锥齿轮与传动轴进行同轴固定连接。5.如权利要求1所述的圆形隔板...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷太计，董鹏程，迟红，王可栋，张洪恩，于艳红，林暖暖，贾勇，李风翥，逄钊华，张希悦，安传江，卢佩，夏秀峰，
申请(专利权)人：陕西普天汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：