一种反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及化工设备技术领域，公开了一种反应釜，包括釜体和翻转机构，翻转机构可使釜体进行翻转出料。本实用新型专利技术结构合理，通过翻转机构实现釜体的翻转下料作业，具备加热和冷却功能；便于移动。便于移动。便于移动。

【技术实现步骤摘要】
一种反应釜


[0001]本技术涉及一种反应釜，属化工设备


技术介绍

[0002]目前在化工行业中，经常需要使用各种反应釜作为反应容器，目前大多反应釜反应完成后放料均从底部放料，但是以坩埚作为内核的反应釜一般均无法从底部制作放料口，通常是反应完成后，通过吊具将反应釜吊起来，之后进行倾斜卸料，这种结构的设备一般需要占用较大的空间以便吊具进行操作，且该种结构的设备必须配合有吊具，有些小微规模的生产单位可能没有配套有行车等吊具，在使用该种结构的反应釜时，还需要专门配置吊具，增加成本。

技术实现思路

[0003]本技术目的就在于克服上述不足，提供一种反应釜。
[0004]为实现上述目的，本技术是通过以下技术方案来实现：
[0005]一种反应釜，包括釜体和翻转机构，所述釜体口部设有倒锥形倒料口；所述釜体包括防护套和内胆，防护套固定套设于内胆外部，防护套和内胆之间从外向内依次设有石棉保温层、冷却层和加热层；防护套外壁中部固定设有两个支撑转轴，两个支撑转轴以倒料口和内胆中心连线对称设置；
[0006]翻转机构包括底座、两个竖直支架和气缸，底座固定支撑于地面上，两个竖直支架底部固定设置于底座上，两个竖直支架的上部分别设有一个长孔；防护套上的两个支撑转轴分别设置于其中一个长孔内；
[0007]底座上位于釜体倒料口一侧固定设有“U”型支撑台，釜体绕支撑转轴翻转时，釜体上部被“U”型支撑台的“U”型口支撑且同时釜体上的倒料口位于“U”型支撑台外侧；
[0008]所述气缸底部转动交接于“U”型支撑台和釜体之间的底座上，气缸活塞头转动铰接于对应侧的釜体中下部；
[0009]常态下，支撑转轴位于长孔内底部；长孔为弧形长孔，其圆心为“U”型支撑台的“U”型口中部，其半径为“U”型口中部到支撑转轴中心的长度。
[0010]工作原理为：反应完成后，通过气缸推动反应釜，反应釜绕支撑转轴开始翻转，翻转到一定程度时，反应釜外壁被“U”型支撑台的U”型口支撑；反应釜上的倒料口正好位于“U”型支撑台外侧，在翻转前可以提前在“U”型支撑台外侧对应位置放置承接容器；继续使气缸推动反应釜，由于反应釜上部被“U”型支撑台支撑，此时，以该点为支撑点，在气缸的推动下，支撑转轴沿弧形长孔向上移动，从而时间釜体底部的抬高，实现了翻转倒料的效果。
[0011]优选的，所述冷却层包括螺旋盘绕的冷却管，冷却管之间通过耐火材料填充。冷却管主要用于反应后对反应釜的降温，或者配合一些在反应过程需要降温的反应。
[0012]优选的，所述加热层为环绕于内胆外侧的中频线圈，加热层为中频线圈主要为了快速加热，提高加热效率。
[0013]优选的，所述加热层包括螺旋盘绕的加热管，加热管之间通过耐火材料填充，加热管内介质为加热油。该结构主要是为了适应一些需要持续保温和平稳加热的原料，稳定性比较高。
[0014]优选的，所述底座一侧设置有与之一体连接的控制平台，控制平台上用于放置加热层、冷却层的驱动装置或控制装置；所述底座和控制平台下面设置有移动轮系，底座上远离“U”型支撑台的一端设置有推把。该结构可以提升本申请的反应釜的可移动性，方便将其转移到需要就近反应的区域，有利于减少生产周转时间，提高了反应釜的使用率，间接降低了成本。
[0015]优选的，所述底座上与推把相对的另一端设置有拉环。在必要的时候，可以通过拉环系绳，通过推拉结合，用于减轻转移时的劳动强度。
[0016]本技术结构合理，通过翻转机构实现釜体的翻转下料作业，具备加热和冷却功能；便于移动。
附图说明
[0017]图1为本申请实施例1的结构示意图。
[0018]图2为图1的A
‑
A视图。
[0019]图3为本申请实施例2的结构示意图。
[0020]图4为图3的B
‑
B视图。
具体实施方式
[0021]实施例1
[0022]如图1图2所示一种反应釜，包括釜体和翻转机构，所述釜体口部设有倒锥形倒料口1；所述釜体包括防护套2和内胆3，防护套固定套设于内胆外部，防护套和内胆之间从外向内依次设有石棉保温层4、冷却层5和加热层6；防护套外壁中部固定设有两个支撑转轴7，两个支撑转轴以倒料口和内胆中心连线对称设置；
[0023]翻转机构包括底座8、两个竖直支架9和气缸10，底座固定支撑于地面上，两个竖直支架底部固定设置于底座上，两个竖直支架的上部分别设有一个长孔11；防护套上的两个支撑转轴分别设置于一个长孔内；
[0024]底座上位于釜体倒料口一侧固定设有“U”型支撑台12，釜体绕支撑转轴翻转时，釜体上部被“U”型支撑台的“U”型口支撑且同时釜体上的倒料口位于“U”型支撑台外侧；
[0025]所述气缸底部转动交接于“U”型支撑台和釜体之间的底座上，气缸活塞头转动铰接于对应侧的釜体中下部；
[0026]常态下，支撑转轴位于长孔内底部；长孔为弧形长孔，其圆心为“U”型支撑台的“U”型口中部，其半径为“U”型口中部到支撑转轴中心的长度。
[0027]工作原理为：反应完成后，通过气缸推动反应釜，反应釜绕支撑转轴开始翻转，翻转到一定程度时，反应釜外壁被“U”型支撑台的U”型口支撑；反应釜上的倒料口正好位于“U”型支撑台外侧，在翻转前可以提前在“U”型支撑台外侧对应位置放置承接容器；继续使气缸推动反应釜，由于反应釜上部被“U”型支撑台支撑，此时，以该点为支撑点，在气缸的推动下，支撑转轴沿弧形长孔向上移动，从而时间釜体底部的抬高，实现了翻转倒料的效果。
[0028]具体实施时，所述冷却层包括螺旋盘绕的冷却管，冷却管之间通过耐火材料填充。冷却管主要用于反应后对反应釜的降温，或者配合一些在反应过程需要降温的反应。
[0029]具体实施时，根据生产厂家生产产品的特性，加热层可以选择为环绕于内胆外侧的中频线圈，加热层为中频线圈主要为了快速加热，提高加热效率。或者加热层选择为螺旋盘绕的加热管，加热管之间通过耐火材料填充，加热管内介质为加热油，该结构主要是为了适应一些需要持续保温和平稳加热的原料，稳定性比较高。
[0030]实施例2
[0031]本实施例与实施例1结构相同，为了便于移动，在实施例1的结构上进行了改进，如图3图4所示，底座一侧设置有与之一体连接的控制平台14，控制平台上用于放置加热层、冷却层的驱动装置或控制装置；所述底座和控制平台下面设置有移动轮系13，底座上远离“U”型支撑台的一端设置有推把15。该结构可以提升本申请的反应釜的可移动性，方便将其转移到需要就近反应的区域，有利于减少生产周转时间，提高了反应釜的使用率，间接降低了成本。
[0032]为了降低本申请的反应釜在转移时候推动的劳动强度，所述底座上与推把相对的另一端设置有拉环16。在必要的时候，可以通过拉环系绳，通过推拉结合，用于减轻转移时的劳动强度。
[0033]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反应釜，包括釜体，所述釜体口部设有倒锥形倒料口；其特征在于：还包括翻转机构，所述釜体包括防护套和内胆，防护套固定套设于内胆外部，防护套和内胆之间从外向内依次设有石棉保温层、冷却层和加热层；防护套外壁中部固定设有两个支撑转轴，两个支撑转轴以倒料口和内胆中心连线对称设置；翻转机构包括底座、两个竖直支架和气缸，底座固定支撑于地面上，两个竖直支架底部固定设置于底座上，两个竖直支架的上部分别设有一个长孔；防护套上的两个支撑转轴分别设置于一个长孔内；底座上位于釜体倒料口一侧固定设有“U”型支撑台，釜体绕支撑转轴翻转时，釜体上部被“U”型支撑台的“U”型口支撑且同时釜体上的倒料口位于“U”型支撑台外侧；所述气缸底部转动交接于“U”型支撑台和釜体之间的底座上，气缸活塞头转动铰接于对应侧的釜体中下部；常态下，支撑转轴位于长孔内底部；长孔为弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝天林，
申请(专利权)人：焦作大学，
类型：新型
国别省市：