一种激光管结构，在一缸体上配设有连通的激光共振腔；其特征在于 缸体为一密闭的中空长体，其两侧设有封盖，缸体的一侧边向内形成容管凹位，以供容放激光共振腔； 该激光共振腔于一中间管体的两端设有电极及镜片； 复数条滑道分布设于缸体上的轴向周缘；以及 复数个组块以滑道对组以置入滑道中滑移，组块上设锁孔供固定组件锁固。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及激光管结构，特别是一种具有机动锁位，组装固定容易，与机台组装时可随意择位调锁固定的激光管结构。
技术介绍
现有工业上布匹、木板、或压克力..等的雕刻及切割，大都采用低功率的二氧化碳激光来实现，习用激光管其主要是于一封闭的管体中，填设有含二氧化碳的混合气体，而藉由激光管两端所设电极及两端镜片，形成一共振腔进而产生激光，然而在产生激光同时，激光气体中的二氧化碳气体会老化、分解，而使激光管正常使用寿命缩短，目前较先进的设计会在管体外配设一容气缸体，并在缸内置有分子筛，使其管内气体能适时补充并减缓老化，而令激光管的使用寿命可有效增长。目前激光管与机台的固定方式常见的有三种1是在缸体上定位突设有带孔锁片以供螺丝穿锁。2是在缸体上包夹设有可调动的锁片使供螺丝穿锁。3是在缸体下设有辅助悬吊片，而四方以螺栓锁架以固定于机台上。其使用上具有如下缺点1、由于目前激光管机台锁接采固定方式，故组装上因无法机动配置，单一激光管只能适合某些特定的机型，而无法随各式机型预留位配置不同而通用组装。2、因锁接方式受限，故应用上其激光光输出亦须配合锁位而定，譬如图1所示，其缸体所设的带孔锁片因都位于最底部，故与机台组合时只能以底部靠锁，加上习知的激光管其所射出的光源大都位于缸体中心，致光线射出的加工面积受到限制，只能达到如图标的虚线框，纵然组装时想将激光管反置或局部换位，欲使光源尽量靠内而设增大实体加工面积，则会碍于锁位是固定而发生配锁困难无法达成。另外，习知激光管结构为使激光反应可正常进行，其缸体与管体间需另外设有连通管，以适时补充其内二氧化碳的维持正常含量，其设计上是在管体与缸体间加设有细金属管相连，唯此，除了要增加管材成本外，更要确保管体两边密接是否完全，故在制造上须经两道测漏，制程上较为麻烦。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种具有机动锁位，组装固定容易，与机台组装时可随意择位调锁固定的激光管结构。本技术的次要目的是提供一种缸体的输出光源偏单边而设(非正中)，且缸体上又具有机动可调锁位，而能有效增大加工面积的激光管结构。本技术的激光管结构，其主要是在一缸体上配设有连通的激光共振腔；该缸体为一密闭的中空长体，其两侧设有封盖，缸体的一侧边向内而形成容管凹位，以供容放激光共振腔；该激光共振腔于一中间管体的两端设有电极及镜片；复数条滑道分布设于缸体上的轴向周缘；以及复数个组块以滑道对组置入滑道中滑移，组块上设锁孔供固定组件锁固；藉此，利用多条滑道分布在缸体周缘不同位上，可供组块置入调位并以固定组件锁固，而使激光管组装上具机动性，可随意择位配结于机台上。以下结合附图以具体实例对本技术进行详细说明。附图说明图1是习用激光光源输出可利用最大加工面积的示意图；图2是本技术的立体外观示意图；图3是本技术的局部立体分解图；图4是本技术的组块配结于缸体侧边的使用状态示意图；图5是本技术的组块配结于缸体底部的使用状态示意图；图6是本技术封盖的剖面示意图；图7是本技术的封盖与缸体对组的剖面示意图；图8是本技术激光光源输出可利用最大加工面积的示意图。附图标记说明1缸体；11 1突部；113挡环；115环槽；12凹位；21管体；22电极；3滑道；41锁孔；7横片；81螺部；11封盖；112组孔；114贯穿孔；116螺孔；2激光共振腔；23镜片；4组块；5固定组件；71锁孔；8分子筛。具体实施方式如图2～图8所示，本技术所设的一种激光管结构，其主要是在一缸体1上配设有连通的激光共振腔2；其中该缸体1为一密闭的中空长体，其两侧设有封盖11，缸体1的一侧边向内形成容管凹位12，以供容放激光共振腔2；该激光共振腔2是于一中间管体21的两端设有电极22及镜片23所构成；复数条滑道3分布设于缸体1上的轴向周缘；以及复数个组块4，以滑道3对组以置入滑道3中滑移，组块4上设锁孔41供固定组件5锁固；其中，实施时该缸体1可设呈长方柱状，于非容管凹位12的其它三面上各设有两条滑道3，其等间位设于每面边线的内侧；又该滑道3断面可设呈缩口的内凹圆弧形，而组块4则设呈具有可填补滑道的实心圆弧形短体，而固定组件5则可为螺栓。藉此，使整个激光管组成后，可利用多条滑道3分布在缸体1周缘不同位上，而供组块4置入调位并以固定组件5锁固，而使整个激光管在组装上具机动性，可随意择位配结于机台上(图未示)。具体应用请参图3～图5所示，当组装时可在一侧两条滑道3中的前后，分别填置两只组块4，待移动调到滑道3的适当位置后，于两间隔对置的组块4上搭载一横片7，该横片7长度大于缸体1侧宽，其两端突缘及对应于两组块4位置均设有锁孔71，使可容纳固定组件5(螺栓)穿过连同组块4锁固，并以两端所设锁孔71供螺栓穿置转锁到机台上(图未示)，其中，因为缸体1的三面上均设有两条滑道3，组块4置入后又可随意择位滑移，故当面对各式机台的预留置放位不同时，利用本技术有效设计，可很快将原先位于侧边的组块4及其锁接的横片7(如图4)，移到缸体1的底部(如图5)，使锁接操作更具机动性而方便固定。另外，请参图3、6、7所示，该缸体1一边缸盖11上对应于容管凹位12而设有U型突部111，突部111上设有一组孔112，其一端供前述管体21置入组接，另一端供配结前述电极22及输出镜片23，于组孔112的中设有一提供插管限位的挡环113，一对应缸体1而设的贯穿孔114，以及可供置放O型垫圈的环槽115；而该缸体1于设有容管凹位12的一侧设为U型凹入，使其断面呈凹形内部并设有数条补强肋13，其与上述缸盖突部111对接的凹处形成一缺口14，使贯穿孔114可与缸体1内部对组连通。如图2、7、8所示，使激光共振腔2与缸体1组成时，其激光共振腔2光源输出可偏设于缸体1的单边，加上配合前述滑道3及组块4可机动调位固定的设计，即可使输出光源尽量锁靠于最边位，而令组成的有效工作面积(如虚线所示)能随之加大。其中，该缸体1内部的气体并可藉组孔112中的贯穿孔114与激光共振腔2连通，以提供适时补充维持激光气体的正常含量，另外，该缸盖11下方亦可加设有一螺孔116，以对置一底端具有螺部81的分子筛8插入组装可有效增加激光管的使用寿命。综上所述，依上文所揭示的内容，本技术确可达到技术的预期目的，其在缸体上以滑道配合对组块的方式，能有效增进方便与机台固定组装，以及利用缸盖插接管体时，可顺便与缸体内部连通，则使生产方便免额外配管，极具实用的价值。权利要求1.一种激光管结构，在一缸体上配设有连通的激光共振腔；其特征在于缸体为一密闭的中空长体，其两侧设有封盖，缸体的一侧边向内形成容管凹位，以供容放激光共振腔；该激光共振腔于一中间管体的两端设有电极及镜片；复数条滑道分布设于缸体上的轴向周缘；以及复数个组块以滑道对组以置入滑道中滑移，组块上设锁孔供固定组件锁固。2.如权利要求1所述的激光管结构，其中，该缸体呈长方柱状，于非容管凹位的其它三面上各设有两条滑道，其等间位设于每面边线的内侧。3.如权利要求1所述的激光管结构，其中，该滑道断面呈缩口的内凹圆弧形，并且组块具有可填补滑道的实心圆弧形短体，而固定组件为螺栓。4.如权利要求1所述的激光管结构，其中，该缸体一边缸盖上对应于容管凹位设有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赖金森，
申请(专利权)人：星云电脑股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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