一种二氧化碳激光管生产方法技术

本发明专利技术公开了一种二氧化碳激光管生产方法，通过选取较好的放电管，将其放在氯化金的电镀制备的溶液里超声通电一段时间，使放电管内壁镀上一层氯化金涂层，后将烧制烘干，并在二氧化碳放电管的两端分别采用密封端盖密封，密封端盖上设有入射透镜和出射透镜，且均采用全反射镜。然后将其抽真空，充入含二氧化碳、氢气、氪气、氙气、氮气、氦气的混合气体，最后注入射频电子束，使两板条间气体放电；激发发射激光。本发明专利技术能够有效提高输出功率和光束质量，降低二氧化碳激光传输过程中的能量损耗，实现激光的高效传输，并延长使用寿。

【技术实现步骤摘要】
一种二氧化碳激光管生产方法
本专利技术涉及二氧化碳激光管领域，尤其涉及一种二氧化碳激光管生产方法。
技术介绍
二氧化碳激光管应用较广泛，主要用于激光金属或非金属材料的切割、焊接、工艺品雕刻。随着市场需求的需求，对二氧化碳激光管品质要求也越来越高，尤其是在输出功率、光束质量和使用寿命、外观、结构。目前，通常的做法是磨平玻璃管壳的管口并使其端面垂直于放电管轴线，然后将腔内镜分别固定于端面上用环氧树脂粘接。在规格限定的尺寸范围内很难提高其输出功率、光束质量和使用寿命。另外从研磨管口到粘贴镜片的过程中不能移动清洗，极易造成玻璃管壳的放电管的污染，也会缩短激光管器的使用寿命。因此，在不改变二氧化碳激光管的规格尺寸前提下来提高激光管的输出功率、光束质量和使用寿命是本领域技术人员需要深入探讨的内容。
技术实现思路
本专利技术的目的在于为解决现有技术中存在的二氧化碳激光玻璃管输出功率损耗较大、输出光束质量较差、使用寿命较低等问题，提供一种在不改变二氧化碳激光管的规格尺寸前提下来提高激光管的输出功率、光束质量和延长使用寿命的二氧化碳激光管生产方法。为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种二氧化碳激光管生产方法，包括以下步骤：S1.选取放电管；S2.将选取放电管的玻璃管体依次用氢氟酸、水、无水酒精各清洗5分钟并晾干；S3.制备电镀液，所述电镀液由氯化金、氰化钾、焦磷酸钾、柠檬酸钠和亚硫酸钠混合而成；所述氯化金的质量分数为40％～45％，氰化钾的质量分数为28％～35％，焦磷酸钾的质量分数为4.5％～8％，柠檬酸钠质量分数4.2％～4.8％，亚硫酸钠质量分数16％～22％；S4.将选择好的放电管放入S3中所述的电镀液里，超声通电30分钟使放电管内壁氯化金的镀膜厚度为0.5～1.2mm；S5.将电镀好的放电管用去离子水清洗干净，并用无水酒精润洗三次晾干，后将其放入烤箱烘烤，烘烤温度为180℃～220℃，烘烤4h～8h，得到二氧化碳激光管。进一步的，所述氯化金的质量分数为43％，氰化钾的质量分数为30％，焦磷酸钾的质量分数为6％，柠檬酸钠质量分数4.4％，亚硫酸钠质量分数16.6％。进一步的，将S5所得的放电管两端端口分别与真空机组相连，在10-6pa下抽真空，并采用密封端盖密封；进一步的，向S5所得的放电管内充入CO2、H2、Ke、Xe、N2、He的混合气体，调整放电管气压，其中P(CO2)、P(H2)、P(Ke)、P(Xe)、P(N2)、P(He)的比为1:0.5:3:3:1:9其中P(CO2)为CO2的气压大小，P(H2)为H2的气压大小，P(Ke)为Ke的气压大小，P(Xe)为Xe的气压大小，P(N2)为N2的气压大小；P(He)为He的气压大小；其中Xe为辅助气体；进一步的，向S5所得的放电管注入射频电子束，使两板条间气体放电；激发发射出光斑的半径为1.8～2.2mm激光束。进一步的，所述氯化金的镀膜厚度为0.8mm；进一步的，激发发射出光斑的半径为2mm激光束。进一步的，所述S4超声通电温度为40℃，超声功率为100W；进一步的，所述充入的氪气为86Ke和84Ke比为2:1的混合氪气；进一步的，所述放电管的两端分别采用密封端盖密封，密封端盖上设有入射透镜和出射透镜，且均采用全反射镜。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：本专利技术提供了一种简单的二氧化碳激光管的生产方法，在不改变二氧化碳激光管的规格尺寸前提下使激光管内壁渡上一层氯化金镀膜，同时改变管内气体类别和气压比，并在放电管的两端分别采用密封端盖密封，密封端盖上设有入射透镜和出射透镜从而有效提高二氧化碳激光管输出功率和光束质量，降低二氧化碳激光传输过程中的能量损耗，实现激光的高效传输，并延了长使用寿命。具体实施方式本专利技术主要包括以下步骤：S1.选取放电管；S2.将选取放电管的玻璃管体依次用氢氟酸、水、无水酒精各清洗5分钟并晾干；S3.制备电镀液，所述电镀液由氯化金、氰化钾、焦磷酸钾、柠檬酸钠和亚硫酸钠混合而成；所述氯化金的质量分数为40％～45％，氰化钾的质量分数为28％～35％，焦磷酸钾的质量分数为4.5％～8％，柠檬酸钠质量分数4.2％～4.8％，亚硫酸钠质量分数16％～22％；S4.将选择好的放电管放入S3中所述的电镀液里，超声通电30分钟使放电管内壁氯化金的镀膜厚度为0.5～1.2mm；S5.将电镀好的放电管用去离子水清洗干净，并用无水酒精润洗三次晾干，后将其放入烤箱烘烤，烘烤温度为180℃～220℃，烘烤4h～8h，得到二氧化碳激光管；将S5所得的放电管两端端口分别与真空机组相连，在10-6pa下抽真空，并采用密封端盖密封；并在密封端盖上贴上入射透镜和出射透镜，入射透镜和出射透镜均采用全反射镜。根据全反射原理，光由折射率大的介质进入折射率小的介质时，发生全反射现象，实现二氧化碳激光的高质量高能量的传输。进一步的，向S5所得的放电管内充入CO2、H2、Ke、Xe、N2、He的混合气体，调整放电管气压，其中P(CO2)、P(H2)、P(Ke)、P(Xe)、P(N2)、P(He)的比为1:0.5:3:3:1:9其中P(CO2)为CO2的气压大小，P(H2)为H2的气压大小，P(Ke)为Ke的气压大小，P(Xe)为Xe的气压大小，P(N2)为N2的气压大小；P(He)为He的气压大小；其中Xe为辅助气体；配气完成后需要对激光进行测试，使输出功率与光斑达到最佳；激光测试完后进行封管，对接口处密封，确保不漏气；并旋转二氧化碳激光管，复查三次，保证成品的激光管与测试时的功率和光斑大小一致。在上述喷涂镀膜的过程当中，可以在氯化金的涂层上再喷涂一层稀土金属也可以不进行此步操作。以上所述仅是本专利技术的优选方式，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以轻易想到的或替换，都应该涵盖在本专利技术的保护范围之内。本专利技术的保护范围以权利要求书的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种二氧化碳激光管生产方法，其特征在于，包括如下步骤：S1.选取放电管；S2.将选取放电管的玻璃管体依次用氢氟酸、水、无水酒精各清洗5分钟并晾干；S3.制备电镀液，所述电镀液由氯化金、氰化钾、焦磷酸钾、柠檬酸钠和亚硫酸钠混合而成，所述氯化金的质量分数为40％～45％，氰化钾的质量分数为28％～35％，焦磷酸钾的质量分数为4.5％～8％，柠檬酸钠质量分数4.2％～4.8％，亚硫酸钠质量分数16％～22％；S4.将选择好的放电管放入S3中所述的电镀液里，超声通电30分钟，使放电管内壁氯化金的镀膜厚度为0.5～1.2mm；S5.将电镀好的放电管用去离子水清洗干净，并用无水酒精润洗三次晾干，后将其放入烤箱烘烤，烘烤温度为180℃～220℃，烘烤4h～8h，得到二氧化碳激光管。

【技术特征摘要】
1.一种二氧化碳激光管生产方法，其特征在于，包括如下步骤：S1.选取放电管；S2.将选取放电管的玻璃管体依次用氢氟酸、水、无水酒精各清洗5分钟并晾干；S3.制备电镀液，所述电镀液由氯化金、氰化钾、焦磷酸钾、柠檬酸钠和亚硫酸钠混合而成，所述氯化金的质量分数为40％～45％，氰化钾的质量分数为28％～35％，焦磷酸钾的质量分数为4.5％～8％，柠檬酸钠质量分数4.2％～4.8％，亚硫酸钠质量分数16％～22％；S4.将选择好的放电管放入S3中所述的电镀液里，超声通电30分钟，使放电管内壁氯化金的镀膜厚度为0.5～1.2mm；S5.将电镀好的放电管用去离子水清洗干净，并用无水酒精润洗三次晾干，后将其放入烤箱烘烤，烘烤温度为180℃～220℃，烘烤4h～8h，得到二氧化碳激光管。2.如权利要求1所述的一种二氧化碳激光管生产方法，其特征在于：将S5所得到的二氧化碳激光管抽真空，充气，激发发射激光包括以下具体步骤：S1.将S5所得的二氧化碳激光管两端端口分别与真空机组相连，在10-6pa下抽真空，并采用密封端盖密封；S2.向S5所得的二氧化碳激光管内充入CO2、H2、Ke、Xe、N2、He的混合气体，调整放电管气压，其中P(CO2)、P(H2)、P(Ke)、P(Xe)、P(N2)、P(He)的比为1:0.5...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐利峰，
申请(专利权)人：上海丰本激光科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31