本实用新型专利技术涉及传感器技术领域，且公开了一种应用于铝箔类传感器的端子压铆设备，该应用于铝箔类传感器的端子压铆设备，包括底座，所述底座上表面的开设有移动槽，所述移动槽的内部设置有滑板，所述滑板的底板固定连接有齿圈，所述滑板的上表面设置有工作槽，所述底座的上表面固定连接有支撑架。该应用于铝箔类传感器的端子压铆设备，通过启动设置在电机支撑板上的伺服电机启动，带动转轴转动，转轴带动传动轮转动，传动轮通过传动带带动从动轮转动，从动轮带动从动轴转动，从动轴带动半齿轮二转动，半齿轮二带动齿圈二往复移动，齿圈二带动压铆头往复移动，方便对放置在移动槽的物料进行连续的压铆，提升装置的使用效率。提升装置的使用效率。提升装置的使用效率。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于铝箔类传感器的端子压铆设备
[0001]本技术涉及传感器
，具体为一种应用于铝箔类传感器的端子压铆设备。
技术介绍
[0002]传感器是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。传感器的特点包括：微型化、数字化、智能化、多功能化、系统化、网络化。它是实现自动检测和自动控制的首要环节。传感器的存在和发展，让物体有了触觉、味觉和嗅觉等感官，让物体慢慢变得活了起来。通常根据其基本感知功能分为热敏元件、光敏元件、气敏元件、力敏元件、磁敏元件、湿敏元件、声敏元件、放射线敏感元件、色敏元件和味敏元件等十大类。
[0003]铝箔类传感器在生产过程中需要用到端子压铆设备，现有的端子压铆设备还有一些不足之处，比如一些设备不能进行连续的压铆，导致其的工作效率低，还有一些设备不方便取料、放料，在取料、放料的过程中容易误伤的工作人员。
技术实现思路
[0004](决)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种应用于铝箔类传感器的端子压铆设备，具备进行连续的压铆，方便取料、放料等优点，解决了一些设备不能进行连续的压铆，导致其的工作效率低，还有一些设备不方便取料、放料，在取料、放料的过程中容易误伤的工作人员的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述进行连续的压铆，方便取料、放料的目的，本技术提供如下技术方案：一种应用于铝箔类传感器的端子压铆设备，包括底座，所述底座上表面的开设有移动槽，所述移动槽的内部设置有滑板，所述滑板的底板固定连接有齿圈，所述滑板的上表面设置有工作槽，所述底座的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的表面固定连接有套块，所述套块的内部穿插设置有齿圈二，所述齿圈二的底面固定连接有压铆头，所述套块的内部设置有从动轴，所述从动轴的一端固定安装有半齿轮二，所述半齿轮二与齿圈二啮合，所述从动轴的另一端贯穿并延伸至所述套块的外部，所述从动轴的一端固定连接有从动轮，所述底座的背面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有传动轮，所述传动轮与从动轮之间传动连接有传动带，所述转轴的一端贯穿并延伸至所述移动槽的内部，所述转轴的一端固定连接有半齿轮，所述半齿轮与齿圈的啮合。
[0008]优选的，所述移动槽的两侧均开设有滑槽，所述滑板的两侧均固定连接有滑块，所述滑板的通过滑块与移动槽滑动连接。
[0009]优选的，所述滑板的上表面固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板的相对一面固定连接有滑杆，所述工作槽与滑杆的滑动连接，两个所述支撑板与工作槽之间均设置有弹簧，所述弹簧套设在滑杆的外表面上。
[0010]优选的，所述底座的上表面固定连接有限位块。
[0011]优选的，所述底座的背面固定安装有电机支撑板，所述底座通过电机支撑板与伺服电机固定连接，所述伺服电机的外表面套设有保护壳。
[0012]优选的，所述底座的底面固定安装有四个支撑柱，所述支撑柱的底面固定安装有防滑垫。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种应用于铝箔类传感器的端子压铆设备，具备以下有益效果：
[0015](1)该应用于铝箔类传感器的端子压铆设备，通过启动设置在电机支撑板上的伺服电机启动，带动转轴转动，转轴带动传动轮转动，传动轮通过传动带带动从动轮转动，从动轮带动从动轴转动，从动轴带动半齿轮二转动，半齿轮二带动齿圈二往复移动，齿圈二带动压铆头往复移动，方便对放置在移动槽的物料进行连续的压铆，提升装置的使用效率。
[0016](2)该应用于铝箔类传感器的端子压铆设备，通过伺服电机带动转轴转动，转轴带动半齿轮转动，半齿轮带动齿圈往复移动，齿圈带动滑板通过滑块在移动槽上滑动，滑板带动工作槽移动，当工作槽移动到压铆头的正下方时，与限位块抵接，保证压铆时工作槽的位置与压铆头对应，当压铆头抬起时，滑板带动工作槽向左移动，方便工人取料、放料。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的背视结构示意图；
[0019]图3为本技术的图2中A的结构放大图。
[0020]图中：1、底座；2、移动槽；3、齿圈；4、滑板；5、支撑板；6、滑杆；7、弹簧；8、支撑架；9、套块；10、齿圈二；11、压铆头；12、伺服电机；13、转轴；14、传动轮；15、半齿轮；16、从动轴；17、从动轮；18、半齿轮二；19、限位块；20、工作槽；21、传动带。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，一种应用于铝箔类传感器的端子压铆设备，包括底座1，底座1上表面的开设有移动槽2，移动槽2的内部设置有滑板4，滑板4的底板固定连接有齿圈3，滑板4的上表面设置有工作槽20，底座1的上表面固定连接有支撑架8，支撑架8的表面固定连接有套块9，套块9的内部穿插设置有齿圈二10，齿圈二10的底面固定连接有压铆头11，套块9的内部设置有从动轴16，从动轴16的一端固定安装有半齿轮二18，半齿轮二18与齿圈二10啮合，从动轴16的另一端贯穿并延伸至套块9的外部，从动轴16的一端固定连接有从动轮17，底座
1的背面固定安装有伺服电机12，伺服电机12的输出端固定连接有转轴13，转轴13的外表面固定连接有传动轮14，传动轮14与从动轮17之间传动连接有传动带21，转轴13的一端贯穿并延伸至移动槽2的内部，转轴13的一端固定连接有半齿轮15，半齿轮15与齿圈3的啮合。
[0023]进一步的，移动槽2的两侧均开设有滑槽，滑板4的两侧均固定连接有滑块，滑板4的通过滑块与移动槽2滑动连接，方便齿圈3带动滑板4通过滑块在移动槽2上滑动。
[0024]进一步的，滑板4的上表面固定安装有两个支撑板5，两个支撑板5的相对一面固定连接有滑杆6，工作槽20与滑杆6的滑动连接，两个支撑板5与工作槽20之间均设置有弹簧7，弹簧7套设在滑杆6的外表面上，方便工作槽20在滑板4上移动，方便装置的正常运行。
[0025]进一步的，底座1的上表面固定连接有限位块19，当工作槽20移动到压铆头11的正下方时，与限位块19抵接，保证压铆时工作槽20的位置与压铆头11对应。
[0026]进一步的，底座1的背面固定安装有电机支撑板，底座1通过电机支撑板与伺服电机12固定连接，伺服电机12的外表面套设有保护壳，方便保护伺服电机12，提升伺服电机12的使用寿命。
[0027]进一步的，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于铝箔类传感器的端子压铆设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面的开设有移动槽(2)，所述移动槽(2)的内部设置有滑板(4)，所述滑板(4)的底板固定连接有齿圈(3)，所述滑板(4)的上表面设置有工作槽(20)，所述底座(1)的上表面固定连接有支撑架(8)，所述支撑架(8)的表面固定连接有套块(9)，所述套块(9)的内部穿插设置有齿圈二(10)，所述齿圈二(10)的底面固定连接有压铆头(11)，所述套块(9)的内部设置有从动轴(16)，所述从动轴(16)的一端固定安装有半齿轮二(18)，所述半齿轮二(18)与齿圈二(10)啮合，所述从动轴(16)的另一端贯穿并延伸至所述套块(9)的外部，所述从动轴(16)的一端固定连接有从动轮(17)，所述底座(1)的背面固定安装有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的输出端固定连接有转轴(13)，所述转轴(13)的外表面固定连接有传动轮(14)，所述传动轮(14)与从动轮(17)之间传动连接有传动带(21)，所述转轴(13)的一端贯穿并延伸至所述移动槽(2)的内部，所述转轴(13)的一端固定连接有半齿轮(15)，所述半齿轮(15)与齿圈(3)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：白林，孙长清，白博文，
申请(专利权)人：昆山冠翔电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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