一种饱和充填的导线压接工艺制造技术

本申请公开了一种饱和充填的导线压接工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1预处理步骤：对导线首端进行预处理形成压接接头；S2饱和充填步骤：向所述压接接头的缝隙内充填导电介质，并形成密实的棒体结构；S3压接步骤：将两段饱和充填完毕的所述压接接头压合对接。具有能防止压接腔冻胀和腐蚀的优点。防止压接腔冻胀和腐蚀的优点。防止压接腔冻胀和腐蚀的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种饱和充填的导线压接工艺


[0001]本申请涉及电力工程
，具体涉及导线压接工艺。

技术介绍

[0002]输电导线的连接质量是输电线路安全运行的关键之一。输电导线一般由铝线和钢芯绞合而成，目前采用线夹、接续管等金具进行导线连接的压接技术是实现特高压输电线路远距离不间断输电的唯一手段。现有的压接技术一般是在压接两根输电导线前，先去除钢芯外周的铝线，然后依次穿铝接续管、钢接续管，最后通过液压机压接钢接续管和铝接续管。
[0003]但是，低温冰灾等极端天气会降低输电导线压接部位的抗拉强度，进而导致金具冻胀开裂，随时可能发生断线倒塔事故，严重危及线路安全。因此，数量庞大的压接管(接续管)的压接质量及后期运行情况(最长已达30年)成为影响电网安全运行的重要因素。
[0004]因此，如何对现有的导线压接工艺进行改进，使其克服上述问题，是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]本申请的一个目的在于提供一种能防止压接腔冻胀和腐蚀的饱和充填的导线压接工艺。
[0006]为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种饱和充填的导线压接工艺，其特征在于，包括以下步骤：
[0007]S1预处理步骤：对导线首端进行预处理形成压接接头；
[0008]S2饱和充填步骤：向所述压接接头的缝隙内充填导电介质，并形成密实的棒体结构；
[0009]S3压接步骤：将两段饱和充填完毕的所述压接接头压合对接。
[0010]进一步的，上述步骤S2中具体包括以下步骤：<br/>[0011]S21包覆步骤：采用包覆薄片对所述压接接头表面进行密封包覆，并形成柱状气体通道；
[0012]S22密封插入步骤：将包覆完毕的所述压接接头密封插入盛有流体状态导电介质的饱和充填包内；
[0013]S23正压充填步骤：增大所述饱和充填包内的气压并高于大气压，使得流体状态导电介质沿着柱状气体通道进入所述压接接头的缝隙内充填；
[0014]S24后续处理步骤：将充填完毕的所述压接接头从所述饱和充填包内取出，待导电介质固化或凝结后解除所述压接接头表面的所述包覆薄片。
[0015]上述步骤21中，所述包覆薄片卷绕包覆于所述压接接头上，且所述包覆薄片的卷绕圈数不少于三圈；所述包覆薄片内侧间隔设有多个粘胶带，所述粘胶带用于所述包覆薄片的卷绕固定。
[0016]上述步骤21中，所述包覆薄片向所述导线尾端延伸并形成加长包覆段；上述步骤22中，所述加长包覆段延伸出所述饱和充填包。
[0017]所述压接接头包括钢芯段和铝股段；上述步骤S21中，采用小号包覆薄片对所述钢芯段表面进行密封包覆，采用大号包覆薄片对所述铝股段表面进行密封包覆，并形成两个所述柱状气体通道。
[0018]所述饱和充填包具有温控功能，用于改变或保持导电介质的物质状态。
[0019]具体的，所述饱和充填包包括炉体、密封帽、坩埚、加热管和正压保护气嘴；所述密封帽密封盖合于所述炉体上，包覆完毕的所述压接接头适于密封穿过所述密封帽并进入所述炉体内；所述坩埚设置于所述炉体内，所述坩埚适于盛放所述导电介质；所述加热管围绕设置于所述坩埚外侧，所述加热管释放热量使得所述导电介质处于流体状态；所述正压保护气嘴贯穿设置于所述炉体上，所述正压保护气嘴适于连接供气系统，用于增大所述饱和充填包内的气压。
[0020]进一步的，所述饱和充填包还包括控制系统，所述控制系统包括帽口温度传感器、炉内温度传感器、加热管控制器和压力控制器，所述加热管控制器根据所述帽口温度传感器和所述炉内温度传感器获得温度数据控制所述加热管的加热温度，所述压力控制器用于控制所述正压保护气嘴的进气量，进而保证所述饱和充填包保持稳定的气压。
[0021]作为常规步骤，上述步骤S1中需对所述导线进行截断、剥离及表面处理后形成所述压接接头；上述步骤S24之后还包括对充填完毕的所述压接接头进行表面精度处理。
[0022]作为优选，所述导电介质为导电膏或锌或锡或铅，所述导电介质适于在熔融状态下充填进所述压接接头的缝隙内。
[0023]与现有技术相比，本申请的有益效果在于：(1)通过对压接接头内气隙的饱和充填，消除了压接后的空腔气隙，防止雨水、湿气的侵蚀浸润而发生冻胀及腐蚀的现象。(2)导电介质的充填还能通过其本身具有的有益物理特性有效提高了压接接头的导电性能，提高了过流能力。(3)导电介质的填充结构优化了压接接头的力学特点，形成了全部断面的有效包裹，提高了压接接头的整体强度。(4)另外，饱和充填包具有结构简单，操作方便，安全实用的优点。
附图说明
[0024]图1是根据本申请的一个优选实施例中导线在预处理步骤后的结构示意图；
[0025]图2是根据本申请的一个优选实施例中导线在包覆步骤时的结构示意图；
[0026]图3是根据本申请的一个优选实施例中两种规格的包覆薄片展开时的结构示意图；
[0027]图4是根据本申请的一个优选实施例中饱和充填包的结构示意图；
[0028]图5是根据本申请的一个优选实施例中饱和充填包的控制关系图。
[0029]图中：100、导线；101、压接接头；111、铝股段；112、钢芯段；200、饱和充填包；300、导电介质；400、包覆薄片；401、粘胶带；400a、大号包覆薄片；400b、小号包覆薄片；500、加长包覆段；1、炉体；11、炉壳；12、保温炉衬；2、密封帽；21、扎口段；3、坩埚；4、加热管；5、正压保护气嘴；6、密封橡胶圈；61、密封槽；7、控制系统；7a、温度控制系统；7b、压力控制系统；71、帽口温度传感器；72、炉内温度传感器；73、加热管控制器；74、压力控制器。
具体实施方式
[0030]下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0031]在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。
[0032]本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0033]众所周知，压接作业是冷变形作业，被压材料会发生塑性变形，同时还会发生冷作硬化。由于冷作硬化的作用，被压材料的力学性能发生了较大的变化，压接作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种饱和充填的导线压接工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1预处理步骤：对导线首端进行预处理形成压接接头；S2饱和充填步骤：向所述压接接头的缝隙内充填导电介质，并形成密实的棒体结构；S3压接步骤：将两段饱和充填完毕的所述压接接头压合对接。2.根据权利要求1所述的一种饱和充填的导线压接工艺，其特征在于：上述步骤S2中具体包括以下步骤：S21包覆步骤：采用包覆薄片对所述压接接头表面进行密封包覆，并形成柱状气体通道；S22密封插入步骤：将包覆完毕的所述压接接头密封插入盛有流体状态导电介质的饱和充填包内；S23正压充填步骤：增大所述饱和充填包内的气压并高于大气压，使得流体状态导电介质沿着柱状气体通道进入所述压接接头的缝隙内充填；S24后续处理步骤：将充填完毕的所述压接接头从所述饱和充填包内取出，待导电介质固化或凝结后解除所述压接接头表面的所述包覆薄片。3.根据权利要求2所述的一种饱和充填的导线压接工艺，其特征在于：上述步骤21中，所述包覆薄片卷绕包覆于所述压接接头上，且所述包覆薄片的卷绕圈数不少于三圈；所述包覆薄片内侧间隔设有多个粘胶带，所述粘胶带用于所述包覆薄片的卷绕固定。4.根据权利要求2所述的一种饱和充填的导线压接工艺，其特征在于：上述步骤21中，所述包覆薄片向所述导线尾端延伸并形成加长包覆段；上述步骤22中，所述加长包覆段延伸出所述饱和充填包。5.根据权利要求2所述的一种饱和充填的导线压接工艺，其特征在于：所述压接接头包括钢芯段和铝股段；上述步骤S21中，采用小号包覆薄片对所述钢芯段表面进行密封包覆，采用大号包覆薄片对所述铝股段表面进...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡涛，王振华，寻凯，吕伟宏，
申请(专利权)人：江苏捷凯电力器材有限公司浙江天弘机器人科技有限公司，
类型：发明
国别省市：