一种铝箔类传感器生产用治具自动定位压紧机构制造技术

本实用新型专利技术涉及传感器技术领域，且公开了一种铝箔类传感器生产用治具自动定位压紧机构，该铝箔类传感器生产用治具自动定位压紧机构，包括箱体，箱体的内部固定连接有工作台，工作台的外表面开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块的外表面固定连接有定位板，当两侧定位板向中间进行移动的时候，能够将物料定位在工作台的中心处，进而能够达到较好的定位效果，避免使用人工估量的方法，造成定位方式并不精准，防止加工工件的尺寸出现误差，造成一定的经济损失，箱体的内部穿插设置有转轴，箱体的内部固定连接有电机，电机的输出端和转轴的外表面均固定连接有第一齿轮，齿轮相互啮合，箱体的内部穿插螺纹杆。箱体的内部穿插螺纹杆。箱体的内部穿插螺纹杆。

【技术实现步骤摘要】
一种铝箔类传感器生产用治具自动定位压紧机构


[0001]本技术涉及传感器
，具体为一种铝箔类传感器生产用治具自动定位压紧机构。

技术介绍

[0002]在最广泛的定义中，传感器是一种设备、模块或子系统，其目的是检测环境中的事件或变化，并将信息发送给其他电子设备，通常是计算机处理器。传感器总是与其他电子设备一起使用。
[0003]但是现在的铝箔类传感器在生产过程中使用的自动定位压紧机构，往往采用气缸驱动进行压紧，由于气缸的冲击力比较大，极大的对零部件造成冲击的损坏，导致无法进行使用，而且现有的自动定位压紧机构在定位的时候，一般采用人工估量的方法，这种定位方式并不精准，容易导致加工工件的尺寸出现误差，造成一定的经济损失，带来一定的困扰和难题。

技术实现思路

[0004](决)解决的技术问题
[0005]本技术的目的在于提供一种铝箔类传感器生产用治具自动定位压紧机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种铝箔类传感器生产用治具自动定位压紧机构，包括箱体，所述箱体的内部固定连接有工作台，所述工作台的外表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的外表面固定连接有定位板，所述箱体的内部穿插设置有转轴，所述箱体的内部固定连接有电机，所述电机的输出端和转轴的外表面均固定连接有第一齿轮，所述齿轮相互啮合，所述箱体的内部穿插螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹套管，所述螺纹套管的外表面通过轴承与箱体活动连接，所述螺纹套管与转轴的外表面均固定连接有传动链轮，所述传动链轮的外表面传动连接有传动链条，所述螺纹杆的一端与定位板固定连接，所述箱体的上表面固定连接有伺服电机，所述箱体的内部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定链接有按压板，所述按压板的外表面固定连接有齿板，所述伺服电机的输出端固定连接第二齿轮，所述第二齿轮与齿板相互啮合。
[0008]优选的，所述箱体的下表面固定连接有支撑腿，所述支撑腿的外表面固定连接有固定杆，所述支撑腿的下表面固定连接有摩擦垫，保证装置能够进行稳定的放置，增加支撑腿与地面之间的摩擦力，防止装置在运转的时候出现移位的现象。
[0009]优选的，所述滑槽均匀的分布在工作台的上表面，所述滑槽的数量为四个，所述滑槽的长度根据实际使用情况进行设定，保证定位板能够进行稳定移动。
[0010]优选的，所述定位板和按压板的外表面均固定连接有橡胶垫，所述定位板通过螺
栓与滑块固定连接，缓解定位板和按压板与物料之间的摩擦力，防止在进行定位按压的时候对物料造成损伤。
[0011]优选的，所述电机和伺服电机的下表面均固定连接有减震底座，所述减震底座的外表面固定连接有阻尼板，防止电机和伺服电机在运转的时候与装置发生共振的现象，保证装置运行的稳定性。
[0012]优选的，所述传动链轮和传动链条的外表面设置有保护壳，所述保护壳通过螺栓与箱体固定连接，防止外界的杂质对传动链轮和传动链条的正常运转造成影响。
[0013]优选的，所述箱体的外表面开始有放置口，所述放置口的外表面铰接有箱盖，保证操作人员能够稳定的将物料放置在工作台上，确保装置正常的使用。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种铝箔类传感器生产用治具自动定位压紧机构，具备以下有益效果：
[0016](1)该铝箔类传感器生产用治具自动定位压紧机构，通过设置电机和螺纹杆，当电机进行转动的时候，由于转轴和电机的输出端均固定连接有第一齿轮，所以当电机进行转动的时候，能够带动转轴进行转动，由于转轴和螺纹套管的外表面均固定连接有传动链轮，传动链轮的外表面传动连接有传动链条，所以当转轴进行转动的时候，能够带动螺纹套管进行转动，由于螺纹套管的内部螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的一端与定位板活动连接，所以当螺纹套管进行转动的时候，能够驱使螺纹杆推动定位板在滑槽上进行移动，当两侧定位板向中间进行移动的时候，能够将物料定位在工作台的中心处，进而能够达到较好的定位效果，避免使用人工估量的方法，造成定位方式并不精准，防止加工工件的尺寸出现误差，造成一定的经济损失。
[0017](2)该铝箔类传感器生产用治具自动定位压紧机构，通过设置伺服电机和按压板，当伺服电机进行运转的时候，由于伺服电机输出端固定连接的第二齿轮与齿板啮合，齿板的一端与按压板固定连接，所以当伺服电机进行转动的时候，能够通过第二齿轮带动按压板进行上下的移动，进而能够达到按压的效果，避免使用气缸对零部件造成冲击的损坏，导致无法进行使用。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的图1中A的结构放大图；
[0020]图3为本技术的主视图。
[0021]图中：1、箱体；2、工作台；3、滑槽；4、滑块；5、定位板；6、转轴；7、电机；8、第一齿轮；9、螺纹杆；10、螺纹套管；11、传动链轮；12、传动链条；13、伺服电机；14、伸缩杆；15、按压板；16、齿板；17、第二齿轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
3，一种铝箔类传感器生产用治具自动定位压紧机构，包括箱体1，箱体1的内部固定连接有工作台2，工作台2的外表面开设有滑槽3，滑槽3的内部滑动连接有滑块4，滑块4的外表面固定连接有定位板5，箱体1的内部穿插设置有转轴6，箱体1的内部固定连接有电机7，电机7的输出端和转轴6的外表面均固定连接有第一齿轮8，第一齿轮8相互啮合，箱体1的内部穿插螺纹杆9，螺纹杆9的外表面螺纹连接有螺纹套管10，螺纹套管10的外表面通过轴承与箱体1活动连接，螺纹套管10与转轴6的外表面均固定连接有传动链轮11，传动链轮11的外表面传动连接有传动链条12，螺纹杆9的一端与定位板5固定连接，箱体1的上表面固定连接有伺服电机13，箱体1的内部固定连接有伸缩杆14，伸缩杆14的一端固定链接有按压板15，按压板15的外表面固定连接有齿板16，伺服电机13的输出端固定连接第二齿轮17，第二齿轮17与齿板16相互啮合。
[0024]进一步，箱体1的下表面固定连接有支撑腿，支撑腿的外表面固定连接有固定杆，支撑腿的下表面固定连接有摩擦垫，保证装置能够进行稳定的放置，增加支撑腿与地面之间的摩擦力，防止装置在运转的时候出现移位的现象。
[0025]进一步，滑槽3均匀的分布在工作台2的上表面，滑槽3的数量为四个，滑槽3的长度根据实际使用情况进行设定，保证定位板5能够进行稳定移动。
[0026]进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝箔类传感器生产用治具自动定位压紧机构，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部固定连接有工作台(2)，所述工作台(2)的外表面开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内部滑动连接有滑块(4)，所述滑块(4)的外表面固定连接有定位板(5)，所述箱体(1)的内部穿插设置有转轴(6)，所述箱体(1)的内部固定连接有电机(7)，所述电机(7)的输出端和转轴(6)的外表面均固定连接有第一齿轮(8)，所述第一齿轮(8)相互啮合，所述箱体(1)的内部穿插螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的外表面螺纹连接有螺纹套管(10)，所述螺纹套管(10)的外表面通过轴承与箱体(1)活动连接，所述螺纹套管(10)与转轴(6)的外表面均固定连接有传动链轮(11)，所述传动链轮(11)的外表面传动连接有传动链条(12)，所述螺纹杆(9)的一端与定位板(5)固定连接，所述箱体(1)的上表面固定连接有伺服电机(13)，所述箱体(1)的内部固定连接有伸缩杆(14)，所述伸缩杆(14)的一端固定链接有按压板(15)，所述按压板(15)的外表面固定连接有齿板(16)，所述伺服电机(13)的输出端固定连接第二齿轮(17)，所述第二齿轮(17)与齿板(16)相互啮合。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：白林，孙长清，白博文，
申请(专利权)人：昆山冠翔电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：