一种焊丝层绕机的尾丝成型机构制造技术

一种焊丝层绕机的尾丝成型机构，包括前后平移气缸、前后平移导轨、前后平移过渡板、成型下模、成型上模、成型气缸、左右平移气缸、左右平移导轨和左右平移支座；前后平移气缸和前后平移导轨设在安装板上，前后平移过渡板设在前后平移导轨上，前后平移气缸的活塞杆与前后平移过渡板连接，左右平移气缸和左右平移导轨均设在前后平移过渡板上，左右平移支座设在左右平移导轨上，左右平移气缸的活塞杆与左右平移支座连接，成型气缸和成型下模连接在左右平移支座上，成型下模设有滑块部，成型上模上设置有匹配的滑槽，成型气缸的活塞杆与成型上模连接，成型下模底部设有下模成型凸起，成型上模底部匹配设有上模成型压弯口。底部匹配设有上模成型压弯口。底部匹配设有上模成型压弯口。

【技术实现步骤摘要】
一种焊丝层绕机的尾丝成型机构


[0001]本技术属于焊丝层绕
，具体涉及一种焊丝层绕机的尾丝成型机构。

技术介绍

[0002]焊丝层绕结束后，尾丝都需要固定在焊丝盘的尾丝缺口上，以防止散盘。
[0003]但目前多数焊丝层绕机对尾丝的成型方向没有进行控制，多数情况下尾丝的成型方向都偏离焊丝盘中心方向，而尾丝的成型方向偏离焊丝盘中心方向会使得在后续工序中，尾丝包装时容易戳破包装袋，进而导致运输过程中容易散盘。目前也有少数尾丝成型机构能对尾丝的成型方向进行控制，但往往都结构复杂、造价昂贵。
[0004]因此，需要设计一种新的焊丝层绕机的尾丝成型机构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种焊丝层绕机的尾丝成型机构，以解决
技术介绍
中提出的目前多数焊丝层绕机对尾丝的成型方向没有进行控制，尾丝包装时容易戳破包装袋，进而导致运输过程中容易散盘的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种焊丝层绕机的尾丝成型机构，包括前后平移气缸、前后平移导轨、前后平移过渡板、成型下模、成型上模、成型气缸、左右平移气缸、左右平移导轨和左右平移支座；
[0007]所述前后平移气缸的缸筒和前后平移导轨的轨道设置在安装板上，前后平移过渡板固定设置在前后平移导轨的滑块上方，前后平移气缸的活塞杆的端部与前后平移过渡板固定连接，
[0008]左右平移气缸的缸筒和左右平移导轨的轨道均设置在前后平移过渡板上，左右平移支座固定设置在左右平移导轨的滑块上方，左右平移气缸的活塞杆的端部与左右平移支座固定连接，
[0009]成型气缸的缸筒和成型下模固定连接在左右平移支座上，成型下模的侧面设有滑块部，成型上模上设置有与滑块部匹配的滑槽，使得成型下模与成型上模能在一定范围内相对滑动，成型气缸的活塞杆的端部与成型上模固定连接，
[0010]成型下模的侧面底部设置有下模成型凸起，成型上模的底部匹配设置有上模成型压弯口，用于将尾丝压弯成型。
[0011]在一种具体的实施方式中，由下模成型凸起和上模成型压弯口匹配限制形成的尾丝弯折角度为70～80度。
[0012]相比于现有技术，本技术具有以下有益效果：
[0013]本技术简化了尾丝弯折所需要的动作和设备相关结构，降低了制造成本，提高了尾丝成型的稳定性和尾丝成型机构的稳定性。
[0014]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0015]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1是本技术一种实施例的左视图；
[0017]图2是本技术一种实施例的主视图；
[0018]图3是本技术一种实施例的俯视图；
[0019]图4是本技术一种实施例的成型下模的示意图
[0020]图5是本技术一种实施例的成型上模的示意图；
[0021]其中，11、前后平移气缸；12、前后平移导轨；13、前后平移过渡板；21、成型下模；22、成型上模；23、成型气缸；31、左右平移气缸；32、左右平移导轨；33、左右平移支座。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0023]实施例1
[0024]本技术提供的一种焊丝层绕机的尾丝成型机构，包括前后平移气缸11、前后平移导轨12、前后平移过渡板13、成型下模21、成型上模22、成型气缸23、左右平移气缸31、左右平移导轨32和左右平移支座33；
[0025]所述前后平移气缸11的缸筒和前后平移导轨12的轨道设置在安装板上，前后平移过渡板13固定设置在前后平移导轨12的滑块上方，前后平移气缸11的活塞杆的端部与前后平移过渡板13固定连接，
[0026]左右平移气缸31的缸筒和左右平移导轨32的轨道均设置在前后平移过渡板13上，左右平移支座33固定设置在左右平移导轨32的滑块上方，左右平移气缸31的活塞杆的端部与左右平移支座33固定连接，
[0027]成型气缸23的缸筒和成型下模21固定连接在左右平移支座33上，成型下模21的侧面设有滑块部，成型上模22上设置有与滑块部匹配的滑槽，使得成型下模21与成型上模22能在一定范围内相对滑动，成型气缸23的活塞杆的端部与成型上模22固定连接，
[0028]成型下模21的侧面底部设置有下模成型凸起，成型上模22的底部匹配设置有上模成型压弯口，用于将尾丝压弯成型。
[0029]由下模成型凸起和上模成型压弯口匹配限制形成的尾丝弯折角度为70～80度。
[0030]尾丝成型机构固定在层绕机的安装板上，当层绕机在绕丝时，前后平移气缸11和成型气缸23缩回，左右平移气缸31伸出。层绕机完成绕丝，尾丝孔停止到位后，前后平移气缸11伸出，使得成型下模21和成型上模22靠近焊丝盘。尾丝送丝机构将尾丝从焊丝盘上的尾丝孔穿过并送到位后，成型气缸23伸出，完成尾丝成型动作。然后按照成型气缸23缩回
→
左右平移气缸31缩回，即使成型后的尾丝和成型下模21脱开
→
前后平移气缸11缩回
→
左右平移气缸31伸出的动作顺序回到初始状态，等待下一次尾丝成型动作。
[0031]以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人
员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演和替换，都应当视为属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊丝层绕机的尾丝成型机构，其特征在于，包括前后平移气缸(11)、前后平移导轨(12)、前后平移过渡板(13)、成型下模(21)、成型上模(22)、成型气缸(23)、左右平移气缸(31)、左右平移导轨(32)和左右平移支座(33)；所述前后平移气缸(11)的缸筒和前后平移导轨(12)的轨道设置在安装板上，前后平移过渡板(13)固定设置在前后平移导轨(12)的滑块上方，前后平移气缸(11)的活塞杆的端部与前后平移过渡板(13)固定连接，左右平移气缸(31)的缸筒和左右平移导轨(32)的轨道均设置在前后平移过渡板(13)上，左右平移支座(33)固定设置在左右平移导轨(32)的滑块上方，左...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪新东，邹湘衡，陆景军，张文清，
申请(专利权)人：长沙衡开智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：