本发明专利技术公开了一种自动化衣物折叠装置，包括支撑壳体，支撑壳体顶部上表面设置矩形翻转板，矩形翻转板一侧设置有衣物传送带，矩形翻转板由左翻转板、右翻转板、前翻转板、后翻转板构成，左翻转板、右翻转板对称设置，前翻转板、后翻转板位于左翻转板、右翻转板之间，左翻转板、右翻转板、前翻转板、后翻转板均与支撑壳体顶部通过定州转动连接，左翻转板、右翻转板、前翻转板、后翻转板均可朝上翻起，左翻转板、右翻转板均可朝着对称轴向上翻起，衣物传送带设置于前翻转板一侧，前翻转板、后翻转板均可朝着衣物传送带一侧翻起，左翻转板、右翻转板、前翻转板、后翻转板通过曲柄滑块组连接有位于支撑壳体中的齿轮组。本发明专利技术提高了衣物的折叠效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化衣物折叠装置
[0001]本专利技术属于衣物相关设备
，涉及一种自动化衣物折叠装置。
技术介绍
[0002]随着社会的发展，人们对衣服的要求日益严格。多样化，产业化成为今天服装经济新的要求。但随着衣服需求的增大，服装生产所面临的压力日益增大，其中服装包装作为生产的最后一步无疑占用着大量的劳动力。服装包装今天依旧依靠人工来解决，这种重复次数多、劳动强度大的工作对员工身体和对公司的效益都将产生较大的影响。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是提供一种自动化衣物折叠装置，提高了衣物的折叠效率。
[0004]本专利技术所采用的技术方案是，一种自动化衣物折叠装置，包括支撑壳体，支撑壳体顶部上表面设置矩形翻转板，矩形翻转板一侧设置有衣物传送带，矩形翻转板由左翻转板、右翻转板、前翻转板、后翻转板构成，左翻转板、右翻转板对称设置，前翻转板、后翻转板位于左翻转板、右翻转板之间，左翻转板、右翻转板、前翻转板、后翻转板均与支撑壳体顶部通过定州转动连接，左翻转板、右翻转板、前翻转板、后翻转板均可朝上翻起，左翻转板、右翻转板均可朝着对称轴向上翻起，衣物传送带设置于前翻转板一侧，前翻转板、后翻转板均可朝着衣物传送带一侧翻起，左翻转板、右翻转板、前翻转板、后翻转板通过曲柄滑块组连接有位于支撑壳体中的齿轮组。
[0005]本专利技术的特点还在于，
[0006]衣物传送带的传送末端设置有向下倾斜的到导向板。
[0007]齿轮组包括连接有电机的主轴，主轴上沿其长度方向依次设置有齿轮a、齿轮b和齿轮c，齿轮b同时啮合有齿轮e和齿轮f，齿轮a依次啮合有位于其上方的齿轮g和齿轮h，齿轮c依次啮合有位于其上方的齿轮i和齿轮j。
[0008]曲柄滑块组包括与齿轮e、齿轮f、齿轮h、齿轮j对应连接的曲柄滑块A、曲柄滑块B、曲柄滑块C、曲柄滑块D，曲柄滑块A的滑块与前翻转板固定连接，曲柄滑块B的滑块与后翻转板固定连接，曲柄滑块C的滑块与左翻转板固定连接，曲柄滑块D的滑块与右翻转板固定连接。
[0009]齿轮a、齿轮b和齿轮c均为不完全齿轮。
[0010]本专利技术的有益效果是：
[0011]本专利技术一种自动化衣物折叠装置，结构简单，体积小，集成度高；采用多个齿轮传动，传动精度高，运动效率高；负责传动的曲柄滑块机构简单，且能实现各翻转板的翻转，衣物翻折完成后由衣物传送带传送收集，节省人力，省时省力，极大地提高了衣物的折叠效率。
附图说明
[0012]图1是本专利技术一种自动化衣物折叠装置的结构示意图；
[0013]图2是本专利技术一种自动化衣物折叠装置的齿轮组局部透视图；
[0014]图3是本专利技术一种自动化衣物折叠装置的齿轮组另一角度的局部透视图；
[0015]图4是本专利技术一种自动化衣物折叠装置的齿轮组的局部结构示意图。
[0016]图中，1.支撑壳体，2.衣物传送带，3.左翻转板，4.右翻转板，5.前翻转板，6.后翻转板，7.导向板，8.主轴，9.齿轮a，10.齿轮b，11.齿轮c，12.齿轮e，13.齿轮f，14.齿轮g，15.齿轮h，16.曲柄滑块A，17.曲柄滑块B，18.曲柄滑块C，19.曲柄滑块D。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行详细说明。
[0018]本专利技术一种自动化衣物折叠装置，如图1所示，包括支撑壳体1，支撑壳体1顶部上表面设置矩形翻转板，矩形翻转板一侧设置有衣物传送带2，衣物传送带2的传送末端设置有向下倾斜的到导向板7，矩形翻转板由左翻转板3、右翻转板4、前翻转板5、后翻转板6构成，左翻转板3、右翻转板4对称设置，前翻转板5、后翻转板6位于左翻转板3、右翻转板4之间，左翻转板3、右翻转板4、前翻转板5、后翻转板6均与支撑壳体顶部通过定州转动连接，左翻转板3、右翻转板4、前翻转板5、后翻转板6均可朝上翻起，左翻转板3、右翻转板4均可朝着对称轴向上翻起，衣物传送带2设置于前翻转板5一侧，前翻转板5、后翻转板6均可朝着衣物传送带2一侧翻起，左翻转板3、右翻转板4、前翻转板5、后翻转板6通过曲柄滑块组连接有位于支撑壳体1中的齿轮组。
[0019]如图2
‑
4所示，齿轮组包括连接有电机的主轴8，主轴8上沿其长度方向依次设置有齿轮a9、齿轮b10和齿轮c11，齿轮a9、齿轮b10和齿轮c11均为四分之一不完全齿轮，并保证在一周期内各翻转面先后完成翻转运动，齿轮b10同时啮合有齿轮e12和齿轮f13，齿轮a9依次啮合有位于其上方的齿轮g14和齿轮h15，齿轮c11依次啮合有位于其上方的齿轮i和齿轮j。
[0020]曲柄滑块组包括与齿轮e12、齿轮f13、齿轮h15、齿轮j对应连接的曲柄滑块A16、曲柄滑块B17、曲柄滑块C18、曲柄滑块D19，曲柄滑块A16的滑块与前翻转板5固定连接，曲柄滑块B17的滑块与后翻转板6固定连接，曲柄滑块C18的滑块与左翻转板3固定连接，曲柄滑块D19的滑块与右翻转板4固定连接。
[0021]本专利技术一种自动化衣物折叠装置的工作过程具体如下：
[0022]由人工将衣物大概整齐的放于翻板上，接下来机器工作完成折衣任务。通过电机带动主轴8转动，齿轮a9、齿轮b10和齿轮c11转动，并带动与之啮合的齿轮转动，齿轮e12、齿轮f13、齿轮h15、齿轮j分别带动曲柄滑块A16、曲柄滑块B17、曲柄滑块C18、曲柄滑块D19运动，曲柄滑块C18的滑块、曲柄滑块D19的滑块竖直向上顶起，左翻转板3、右翻转板4同时翻起，将衣物左右两侧的部分向中间叠，然后曲柄滑块B17的滑块向上顶起，后翻转板6向上翻起，叠一次的衣物被前后对折，且叠两次的衣物置于前翻转板5上，最后曲柄滑块A16的滑块向上顶起，前翻转板5向上翻起，叠好的衣物置于衣物传送带2上，并由导向板7引导实现最终收集。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化衣物折叠装置，其特征在于，包括支撑壳体(1)，所述支撑壳体(1)顶部上表面设置矩形翻转板，所述矩形翻转板一侧设置有衣物传送带(2)，所述矩形翻转板由左翻转板(3)、右翻转板(4)、前翻转板(5)、后翻转板(6)构成，所述左翻转板(3)、右翻转板(4)对称设置，所述前翻转板(5)、后翻转板(6)位于左翻转板(3)、右翻转板(4)之间，所述左翻转板(3)、右翻转板(4)、前翻转板(5)、后翻转板(6)均与支撑壳体顶部通过定州转动连接，所述左翻转板(3)、右翻转板(4)、前翻转板(5)、后翻转板(6)均可朝上翻起，所述左翻转板(3)、右翻转板(4)均可朝着对称轴向上翻起，所述衣物传送带(2)设置于前翻转板(5)一侧，所述前翻转板(5)、后翻转板(6)均可朝着衣物传送带(2)一侧翻起，所述左翻转板(3)、右翻转板(4)、前翻转板(5)、后翻转板(6)通过曲柄滑块组连接有位于支撑壳体(1)中的齿轮组。2.根据权利要求1所述的一种自动化衣物折叠装置，其特征在于，所述衣物传送带(2)的传送末端设置有向下倾斜的到导向板(7)。...
【专利技术属性】
技术研发人员：栾飞，桓源，宋少恒，李方鑫，洪杰，
申请(专利权)人：陕西科技大学，
类型：发明
国别省市：
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