本实用新型专利技术公开了一种螺栓搓丝装置，包括支撑台，所述支撑台上设有相对设置的第一安装座与第二安装座，所述第一安装座上固设有第一连接板，所述第一连接板靠近第二安装座的一侧安装有静搓丝板，所述第二安装座设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有第二连接板，所述第二连接板靠近第一安装座的一侧安装有动搓丝板，所述支撑台上还设有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与第二连接板固定连接，所述支撑台上还设有送料机构，所述支撑台的一侧设有收料箱，所述支撑台设有倾斜向下的导向面，所述支撑台在导向面的末端设有两个对称设置的缓冲挡板，缓冲挡板可以起到阻挡缓冲作用，避免工件落入收料箱时惯性过大而造成磕碰，从而提高成品质量。从而提高成品质量。从而提高成品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种螺栓搓丝装置
[0001]本技术涉及螺栓加工
，具体为一种螺栓搓丝装置。
技术介绍
[0002]搓丝是两搓板作相对运动时，使其间的坯料轧成螺旋状的沟槽的加工方法，搓丝工艺大多是用于螺栓的加工生产，搓丝工艺替代了原来的车削工艺，不仅节约材料，降低生产成本，也减少了人工成本。搓丝机适用于所有机械制造行业，机床、模具机械、塑胶机械、印刷机械、包装机械、工程机械、汽车摩托车零部件、航空发动机、机车车辆、烟草机械以及通用机械等各种行业。
[0003]现有搓丝机具有收料不便的缺陷，螺栓工件在加工完成后在惯性的作用下会从动搓丝板与静搓丝板之间飞出，螺栓工件具有较大的动能在掉入收料箱时容易造成磕碰导致工件受损，影响成品质量，因此有必要设计一种螺栓搓丝装置以解决以上技术问题。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术涉及了一种螺栓搓丝装置，该结构简单、可靠，有效解决了上述技术问题，适合推广使用，为了实现上述目的，本技术通过以下技术方案来实现：
[0005]一种螺栓搓丝装置，包括支撑台，所述支撑台上设有相对设置的第一安装座与第二安装座，所述第一安装座上固设有第一连接板，所述第一连接板靠近第二安装座的一侧安装有静搓丝板，所述第二安装座设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有第二连接板，所述第二连接板靠近第一安装座的一侧安装有动搓丝板，所述支撑台上还设有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与第二连接板固定连接，所述第一气缸用于驱动第二连接板沿滑槽方向往复移动，所述支撑台上还设有送料机构，所述送料机构用于将待加工的螺栓工件送入静搓丝板与动搓丝板之间，所述支撑台的一侧设有收料箱，所述收料箱的顶部设有开口，所述支撑台设有倾斜向下的导向面，所述导向面用于将完成加工的螺栓工件导入收料箱，所述支撑台在导向面的末端设有两个对称设置的缓冲挡板。
[0006]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述缓冲挡板的一端与支撑台转动连接，所述缓冲挡板与支撑台的连接处设有扭簧。
[0007]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述缓冲挡板的一侧设有橡胶垫。
[0008]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述收料箱远离支撑台的一侧设有移门。
[0009]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一安装座与第二安装座的上方设有龙门架，所述龙门架中部的下方安装有除尘装置。
[0010]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述送料机构包括放置座、第二气缸、推块、导向座，所述放置座、导向座均固设于支撑台上，所述放置座用于放置待加工
的螺纹工件，所述第二气缸活塞杆穿过导向座的内孔后与推块固定连接，所述第二气缸用于驱动推块将螺栓工件推入静搓丝板与动搓丝板之间，所述放置座的两侧对称设有限位挡板。
[0011]本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：当完成加工的螺栓工件飞出时落下会自导向面移向收料箱，缓冲挡板可以起到阻挡缓冲作用，避免工件落入收料箱时惯性过大而造成磕碰，从而提高成品质量。
附图说明
[0012]图1是本技术整体结构示意图。
具体实施方式
[0013]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本技术的限制。
[0014]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0015]在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
[0016]现有搓丝机具有收料不便的缺陷，螺栓工件在加工完成后在惯性的作用下会从动搓丝板与静搓丝板之间飞出，螺栓工件具有较大的动能在掉入收料箱时容易造成磕碰导致工件受损，影响成品质量，为了解决上述技术问题，如图1所示，本技术涉及了一种螺栓搓丝装置，包括支撑台1，所述支撑台1上设有相对设置的第一安装座2与第二安装座3，所述第一安装座2上固设有第一连接板4，所述第一连接板4靠近第二安装座3的一侧安装有静搓丝板5，所述第二安装座3设有滑槽6，所述滑槽6内滑动连接有第二连接板7，所述第二连接板7靠近第一安装座2的一侧安装有动搓丝板8，动搓丝板8、静搓丝板5通过螺丝等紧固件进行安装，拆装便利，所述支撑台1上还设有第一气缸9，所述第一气缸9的活塞杆与第二连接板7固定连接，所述第一气缸9用于驱动第二连接板7沿滑槽6方向往复移动，从而使得动搓丝板8可以相对静搓丝板5移动，所述支撑台1上还设有送料机构，所述送料机构用于将待加工的螺栓工件送入静搓丝板5与动搓丝板8之间，当动搓丝板8与静搓丝板5发生相对移动即可对螺栓工件的螺杆完成螺纹加工，所述支撑台1的一侧设有收料箱10，所述收料箱10的顶部设有开口，所述支撑台1设有倾斜向下的导向面21，所述导向面21用于将完成加工的螺栓工件导入收料箱10，所述支撑台1在导向面21的末端设有两个对称设置的缓冲挡板11，当完成加工的螺栓工件飞出时落下会自导向面21移向收料箱10，缓冲挡板11可以起到缓冲作用，避免落入收料箱10时惯性过大而造成磕碰。
[0017]进一步地，所述缓冲挡板11的一端与支撑台1转动连接，所述缓冲挡板11与支撑台1的连接处的转轴处设有扭簧(图中未示出)，扭簧的安装方式为现有技术，本技术中不
再进一步赘述，扭簧的设置可以提供扭转力驱使被螺栓工件撞击转动的缓冲挡板11复位。
[0018]进一步地，所述缓冲挡板11的一侧设有橡胶垫12，当然也可以替换为泡沫海绵等软垫，螺栓工件撞击缓冲挡板11时会与橡胶垫12接触起到较好的缓冲效果，避免螺栓工件磕伤。
[0019]进一步地，所述收料箱10远离支撑台1的一侧设有移门13，当收料箱10完成一定数量的成品工件收集后，工作人员可以通过移门13上的把手打开移门13并将其进行转移。
[0020]进一步地，所述第一安装座2与第二安装座3的上方设有龙门架14，所述龙门架14中部的下方安装有除尘装置15，除尘装置15优选为除尘风扇，当然也可以为除尘喷气管等其他结构，除尘装置15可以吹去动搓丝板8、静搓丝板5上的碎屑，起到清洁作用同时避免碎屑杂质影响加工质量。
[0021]进一步地，所述送料机构包括放置座16、第二气缸17、推块18、导向座19，所述放置座16、导向座19均固设于支撑台1上，所述放置座16用于放置待加工的螺纹工件，所述第二气缸17活塞杆穿过导向座19的内孔后与推块18固定连接，所述第二气缸17用于驱动推块18将待加工的螺栓工件推入静本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺栓搓丝装置，其特征在于：包括支撑台，所述支撑台上设有相对设置的第一安装座与第二安装座，所述第一安装座上固设有第一连接板，所述第一连接板靠近第二安装座的一侧安装有静搓丝板，所述第二安装座设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有第二连接板，所述第二连接板靠近第一安装座的一侧安装有动搓丝板，所述支撑台上还设有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与第二连接板固定连接，所述第一气缸用于驱动第二连接板沿滑槽方向往复移动，所述支撑台上还设有送料机构，所述送料机构用于将待加工的螺栓工件送入静搓丝板与动搓丝板之间，所述支撑台的一侧设有收料箱，所述收料箱的顶部设有开口，所述支撑台设有倾斜向下的导向面，所述导向面用于将完成加工的螺栓工件导入收料箱，所述支撑台在导向面的末端设有两个对称设置的缓冲挡板。2.根据权利要求1所述的一种螺栓搓丝装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：方建中，雷曙臣，陈小峰，
申请(专利权)人：立茂精密工业嘉兴有限公司，
类型：新型
国别省市：
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